一种瓶口分液器的制作方法

本实用新型涉及液体处理技术领域，具体涉及一种瓶口分液器。

背景技术：

液体的取用被广泛用于生物领域和化学领域，以及临床医学，工业和商业实验室。现有技术的吸液/排液需要大量手部重复性劳动，容易造成操作人员手部关节劳损和精神疲劳，精度比较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种瓶口分液器，可以自动进行液体抽取，精度比较高。

一种瓶口分液器，包括底座、活塞泵体和活塞杆，底座设置于活塞泵体的底部，活塞杆设置于活塞泵体的内部，活塞杆与活塞泵体适配；

底座设置有第一吸液孔和第一出液孔，活塞泵体的底部设置有第二吸液孔和第二出液孔；

底座的周侧嵌设有旋转电机定子，活塞泵体的底部周侧设置有旋转电机转子；

活塞泵体的上部周侧设置有升降电机定子，活塞杆的高方向设置有N极、S极、N极和S级依次叠加构成的直线磁极阵列；

在升降电机定子的作用下，直线磁极阵列带动活塞杆上下运动以实现抽液和排液；

在旋转电机定子的作用下，旋转电机转子带动活塞泵体转动以实现：A.第一吸液孔与第二吸液孔处于连通状态，第一出液孔和第二出液孔处于封闭状态；或，B.第一出液孔连通第二出液孔，第一吸液孔与第二吸液孔处于封闭状态；或，C.第一吸液孔、第二吸液孔、第一出液孔和第二出液孔处于封闭状态。

优选的，活塞杆包括泵杆和泵杆头；

泵杆的上部开口，泵杆的内部中空，泵杆的底部封闭；

直线磁极阵列填入泵杆的中空部，直线磁极阵列塑封在泵杆的内部；

泵杆头设置在泵杆的上端部。

优选的，还包括磁栅尺和位置传感器，位置传感器连接在磁栅尺的侧部，磁栅尺的顶部连接泵杆头；

位置传感器设置在泵杆的一侧。

优选的，还包括连接轴、上密封垫片、上锁紧螺母、下密封垫片和下锁紧螺母；

活塞泵体的底部的中部设置有第一连接孔，底座的上部的中部设置有第二连接孔，连接轴的两端设置有螺纹；

连接轴的上端穿过第一连接孔和上密封垫片，连接轴的下端穿过第二连接孔和下密封垫片，上锁紧螺母从上端锁紧连接轴，下锁紧螺母从下端锁紧连接轴。

优选的，还包括双向密封环；

活塞泵体的底部的第二吸液孔和第二出液孔的周侧设置有第一环形槽，底座的上部的第一吸液孔和第一出液孔周侧设置有第二环形槽，双向密封环的上部嵌入第一环形槽，双向密封环的下部嵌入第二环形槽。

优选的，活塞泵体的第一环形槽的外周侧设置有第三环形槽，底座的第二环形槽的外周侧设置有第四环形槽，旋转电机定子的上部嵌入第三环形槽，旋转电机定子的下部嵌入第四环形槽；

第三环形槽的外周侧为旋转电机转子。

优选的，还包括旋转电机驱动器和旋转电机驱动器腔体盖，底座的中部的一侧设置有旋转电机驱动器腔体，旋转电机驱动器位于旋转电机驱动器腔体内，旋转电机驱动器腔体盖安装于旋转电机驱动器腔体的外侧；

旋转电机定子设置有绕线，绕线与旋转电机驱动器电连接。

优选的，还包括整体外壳和外壳顶盖，整体外壳呈圆筒状；

底座的中下部的上台面设置有环形台阶，整体外壳的底部坐落在环形台阶的外侧，外壳顶盖设置于整体外壳的顶部；

活塞泵体、活塞杆和底座的中上部位于整体外壳的内部。

优选的，还包括电池及电源板、直线电机驱动器和充电接口，电池及电源板、直线电机驱动器位于活塞泵体与整体外壳之间；

直线电机驱动器电连接电池及电源板；直线电机驱动器电连接升降电机定子；

充电接口电连接电池及电源板，充电接口位于整体外壳的外侧；

活塞泵体的上部的外侧设置有环形容纳腔，升降电机定子设置于环形容纳腔。

优选的，第一吸液孔从底座的底部伸出；

第一出液孔从底座的侧部伸出，整体外壳与第一出液孔对应的部位设置有过孔。

本实用新型的有益效果是：一种瓶口分液器，包括底座、活塞泵体和活塞杆，底座设置于活塞泵体的底部，活塞杆设置于活塞泵体的内部；底座设置有第一吸液孔和第一出液孔，活塞泵体的底部设置有第二吸液孔和第二出液孔；底座的周侧嵌设有旋转电机定子，活塞泵体的底部周侧设置有旋转电机转子；活塞泵体的上部周侧设置有升降电机定子，活塞杆的高方向设置有N极、S极、N极和S级依次叠加构成的直线磁极阵列；在旋转电机定子的作用下，旋转电机转子带动活塞泵体转动以实现：A.第一吸液孔与第二吸液孔处于连通状态，第一出液孔和第二出液孔处于封闭状态；或，B.第一出液孔连通第二出液孔，第一吸液孔与第二吸液孔处于封闭状态；或，C.第一吸液孔、第二吸液孔、第一出液孔和第二出液孔处于封闭状态；在升降电机定子的作用下，直线磁极阵列带动活塞杆上下运动以实现抽液和排液。在升降电机定子的作用下，直线磁极阵列带动活塞杆上下运动以实现抽液和排液；在旋转电机定子的作用下，旋转电机转子带动活塞泵体转动以实现抽液时：第一吸液孔与第二吸液孔处于连通状态，第一出液孔和第二出液孔处于封闭状态，从待抽取的容器内抽取液体；排液时：第一出液孔连通第二出液孔，第一吸液孔与第二吸液孔处于封闭状态，向指定的容器排出液体，可以自动进行液体抽取，可以精确控制升降电机定子的功率，从而精确的控制液体抽取量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的瓶口分液器作进一步说明。

图1是本实用新型一种瓶口分液器的爆炸图。

图2是本实用新型一种瓶口分液器的一个视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种瓶口分液器的另一个视角的立体结构示意图。

图4是本实用新型一种瓶口分液器的剖视图。

图5是本实用新型一种瓶口分液器的整体外壳的一个视角的立体结构示意图。

图6是本实用新型一种瓶口分液器的活塞泵体的剖视图。

图7是本实用新型一种瓶口分液器的活塞泵体的一个视角的立体结构示意图。

图8是本实用新型一种瓶口分液器的活塞泵体的另一个视角的立体结构示意图。

图9是本实用新型一种瓶口分液器的底座的剖视图。

图10是本实用新型一种瓶口分液器的底座的一个视角的立体结构示意图。

图11是本实用新型一种瓶口分液器的底座的另一个视角的立体结构示意图。

图中：

1-底座；11-第一吸液孔；12-第一出液孔；13-旋转电机定子；15-第二连接孔；16-第二环形槽；17-第四环形槽；18-旋转电机驱动器腔体盖；19-旋转电机驱动器腔体；101-环形台阶；2-活塞泵体；21-第二吸液孔；22-第二出液孔；23-旋转电机转子；24-升降电机定子；25-第一连接孔；27-第一环形槽；28-第三环形槽；29-环形容纳腔；3-活塞杆；31-泵杆；32-泵杆头；4-直线磁极阵列；5-连接轴；51-上密封垫片；52-上锁紧螺母；53-下密封垫片；54-下锁紧螺母；6-双向密封环；7-旋转电机驱动器；8-整体外壳；81-过孔；9-外壳顶盖；40-电池及电源板；20-磁栅尺；30-位置传感器；50-直线电机驱动器；60-充电接口；70-量程显示屏。

具体实施方式

下面结合附图1～11并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种瓶口分液器。

一种瓶口分液器，包括底座1、活塞泵体2和活塞杆3，底座1设置于活塞泵体2的底部，活塞杆3设置于活塞泵体2的内部；

底座1设置有第一吸液孔11和第一出液孔12，活塞泵体2的底部设置有第二吸液孔21和第二出液孔22；

底座1的周侧嵌设有旋转电机定子13，活塞泵体2的底部周侧设置有旋转电机转子23；

活塞泵体2的上部周侧设置有升降电机定子24，活塞杆3的高方向设置有N极、S极、N极和S级依次叠加构成的直线磁极阵列4(N极和S级的对数的数量可以是2对、3对、4对、5对、6对、……或N对，N为自然数)；

在旋转电机定子13的作用下，旋转电机转子23带动活塞泵体2转动以实现：A.第一吸液孔11与第二吸液孔21处于连通状态，第一出液孔12和第二出液孔22处于封闭状态；或，B.第一出液孔12连通第二出液孔22，第一吸液孔11与第二吸液孔21处于封闭状态；或，C.第一吸液孔11、第二吸液孔21、第一出液孔12和第二出液孔22处于封闭状态；

在升降电机定子24的作用下，直线磁极阵列带动活塞杆3上下运动以实现抽液和排液。

在升降电机定子24的作用下，直线磁极阵列4带动活塞杆3上下运动以提供抽取液体和排出液体的动力；在旋转电机定子24的作用下，旋转电机转子23带动活塞泵体2转动以实现抽液时：第一吸液孔11与第二吸液孔21处于连通状态，第一出液孔12和第二出液孔22处于封闭状态，从待抽取的容器内抽取液体；排液时：第一出液孔12连通第二出液孔22，第一吸液孔11与第二吸液孔21处于封闭状态，向指定的容器排出液体，可以自动进行液体抽取，可以精确控制升降电机定子24的功率，从而精确的控制液体抽取量。C种状态，即不进行抽液动作，也不进行排液动作，可能活塞泵体2内已经储存有液体或活塞泵体2内部是空的。

本实施例中，底座1的第一吸液孔11和第一出液孔12相对底座1的中心线成90度分布；活塞泵体2的第二吸液孔21和第二出液孔22相对活塞泵体2的中心线呈180度分布。

初始状态下，为A状态：第一吸液孔11与第二吸液孔21处于连通状态，第一出液孔12和第二出液孔22处于封闭状态，可以进行抽液；旋转电机转子23带动活塞泵体2转动45度，进入C状态：第一吸液孔11、第二吸液孔21、第一出液孔12和第二出液孔22处于封闭状态，进入储液或空置状态；旋转电机转子23带动活塞泵体2再转动45度(到90度)，进入B状态：第一出液孔12连通第二出液孔22，第一吸液孔11与第二吸液孔21处于封闭状态，进入排液状态。

本实施例中，活塞杆3包括泵杆31和泵杆头32；

泵杆31的上部开口，泵杆31的内部中空，泵杆31的底部封闭；

直线磁极阵列4填入泵杆31的中空部，直线磁极阵列4塑封在泵杆31的内部；

泵杆头32设置在泵杆31的上端部。

本实施例中，还包括磁栅尺20和位置传感器30，位置传感器30连接在磁栅尺20的侧部，磁栅尺20的顶部连接泵杆头32；

位置传感器30设置在泵杆31的一侧。

本实施例中，还包括连接轴5、上密封垫片51、上锁紧螺母52、下密封垫片53和下锁紧螺母54；

活塞泵体2的底部的中部设置有第一连接孔25，底座1的上部的中部设置有第二连接孔15，连接轴5的两端设置有螺纹；

连接轴5的上端穿过第一连接孔25和上密封垫片51，连接轴5的下端穿过第二连接孔15和下密封垫片53，上锁紧螺母52从上端锁紧连接轴5，下锁紧螺母54从下端锁紧连接轴5。

本实施例中，还包括双向密封环6；

活塞泵体2的底部的第二吸液孔21和第二出液孔22的周侧设置有第一环形槽27，底座1的上部的第一吸液孔11和第一出液孔12周侧设置有第二环形槽16，双向密封环6的上部嵌入第一环形槽27，双向密封环6的下部嵌入第二环形槽16。

本实施例中，活塞泵体2的第一环形槽27的外周侧设置有第三环形槽28，底座1的第二环形槽16的外周侧设置有第四环形槽17，旋转电机定子13的上部嵌入第三环形槽28，旋转电机定子13的下部嵌入第四环形槽17；

第三环形槽28的外周侧为旋转电机转子23。

本实施例中，还包括旋转电机驱动器7和旋转电机驱动器腔体盖18，底座1的中部的一侧设置有旋转电机驱动器腔体19，旋转电机驱动器7位于旋转电机驱动器腔体19内，旋转电机驱动器腔体盖18安装于旋转电机驱动器腔体19的外侧；

旋转电机定子13设置有绕线，绕线与旋转电机驱动器7电连接。

本实施例中，还包括整体外壳8和外壳顶盖9，整体外壳8呈圆筒状；

底座1的中下部的上台面设置有环形台阶101，整体外壳8的底部坐落在环形台阶101的外侧，外壳顶盖9设置于整体外壳8的顶部；

活塞泵体2、活塞杆3和底座1的中上部位于整体外壳8的内部。

本实施例中，还包括电池及电源板40、直线电机驱动器50和充电接口60，电池及电源板40、直线电机驱动器50位于活塞泵体2与整体外壳8之间；

直线电机驱动器50电连接电池及电源板40；直线电机驱动器50电连接升降电机定子24；

充电接口60电连接电池及电源板40，充电接口60位于整体外壳8的外侧；

活塞泵体2的上部的外侧设置有环形容纳腔29，升降电机定子24设置于环形容纳腔29。

本实施例中，第一吸液孔11从底座1的底部伸出；

第一出液孔12从底座1的侧部伸出，整体外壳8与第一出液孔12对应的部位设置有过孔81。

本实施例中，还包括量程显示屏70，量程显示屏70位于外壳顶盖9的顶部，量程显示屏70与磁栅尺20电连接。

本实施例中，瓶口分液器在实验室应用最常见；能够进行精确的、高重复性的自动分液操作。

本实施例中，将直线驱动电机的定子和可动式磁极阵列分别融入活塞泵体和活塞杆中，使得可以精确控制活塞杆抽液动作的抽取量；将旋转式电机的定子和转子分别融入底座(设置有入液口和排液口)和活塞泵体，通过控制旋转式电机，控制活塞泵体的储液空间与入液口或排液口连通，从而可以控制活塞泵体进行抽液、排液或储液。将旋转电机驱动器、直线驱动电机的驱动器、控制器、磁栅尺、读数头等多个结构融入成一体的结构，做成自动化的瓶口分液器总成，体积和重量小，结构紧密。旋转式电机作旋转运动时，配合阀体(底座)的转动角度：在零度时为排液状态、在45度时为密封状态(不排液也不抽液)、90度时为抽液状态。

本实施例中，具有自动一次吸液，多次排液优点，避免操作人员手部劳损，不浪费试剂，控制精度高，给操作人员和实验环境提供了安全保证。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

需要说明的是：以上的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“第一”、“第二”、“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。“第一”和“第二”只是为了说明的方便，不表示有先后顺序之分。

本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。