一种液化天然气供气减压稳压装置的制作方法

本实用新型涉及减压设备技术领域，具体为一种液化天然气供气减压稳压装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，液化天然气在供气使用时，因其气压过大，都需要配合减压设备进行使用，以保证液化天然气在供气时的压力稳定，保证供气的安全，现有的液化天然气供气减压稳压装置在使用时存在以下几点缺陷：

1、现有的液化天然气供气减压稳压装置大多无法在输出口压力达到设定值时，对供气进行切断，无法保证装置使用时的安全性；

2、现有的液化天然气供气减压稳压装置无法根据减压需求调节相应压力数值，无法调节不同的减压量，不便于装置的使用；

3、现有的液化天然气供气减压稳压装置在使用过程中，易受到外力碰撞挤压，使得减压膜片晃动，影响装置的使用，同时装置不便于拆装，不便于对膜片进行更换和检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液化天然气供气减压稳压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化天然气供气减压稳压装置，包括调节旋钮、下阀体、输入口和输出口，所述下阀体的两端分别设有输入口和输出口，且输入口和输出口外侧下阀体的两端皆均匀设有安装孔，所述下阀体内部的中央安装有阀座，且下阀体内部的底端安装有固定座，所述固定座的顶部安装有第二弹簧，且固定座中央安装有阀瓣，所述阀瓣的底部与第二弹簧固定连接，且阀瓣的顶端安装有阀芯，所述阀芯的一端贯穿阀座的中央并延伸至下阀体的顶部，且阀芯靠近输出口一端下阀体的顶部设有溢流孔，所述下阀体的顶部通过固定螺栓安装有上阀体，且上阀体和下阀体之间固定有减压膜片，所述减压膜片上方上阀体的内部安装有连接座，且连接座的底部与减压膜片的顶部固定连接，所述上阀体内部连接座的顶部安装有第一弹簧，且上阀体内部的顶端安装有下压座，所述下压座底部与第一弹簧的顶端固定连接，且下压座顶部的两端均设有凹槽，所述凹槽下方下压座的内部均设有滑动槽，且下压座顶部的中央安装有第三弹簧，所述上阀体顶部安装有基座，且基座的中央竖向贯穿有调节杆，所述调节杆的一端延伸至基座的顶部并安装有调节旋钮，且调节杆的另一端延伸至基座的内部并安装有上压座，所述上压座底部的两端均安装有凸块，且上压座底部的中央与第三弹簧的顶部固定连接。

优选的，所述调节旋钮外侧壁上安装有指针，且调节杆上均匀设有刻度线。

优选的，所述上阀体上均匀设有排气孔，且排气孔的内部均匀安装有防尘网。

优选的，所述上阀体的底部和下阀体的顶部均匀设有与固定螺栓相互配合的固定孔，且上阀体和下阀体之间通过固定螺栓构成固定拆装结构，所述减压膜片外侧上阀体和下阀体之间安装有密封圈，且上阀体和下阀体之间通过密封圈构成密封结构。

优选的，所述阀座的中央设有通孔，且通孔直径大于阀芯的直径。

优选的，所述滑动槽和凹槽均与凸块相互配合，且上压座与下压座之间通过凸块、滑动槽和凹槽构成卡合结构，所述下压座的外侧设有外螺纹，且基座的内壁上设有与外螺纹相互配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液化天然气供气减压稳压装置通过设置有上阀体、减压膜片和下阀体，便于输出口的压力升至设定值时，压力直接传递于减压膜片的下方，与第一弹簧形成对抗，使阀瓣与阀座之间密封，切断液化天然气的通气，便于装置的使用；

2、该液化天然气供气减压稳压装置通过设置有调节旋钮、下压座和上压座，便于通过下压调节旋钮，使得上压座底部的凸块卡入凹槽内部，并通过转动调节旋钮使得凸块转入滑动槽内部，带动下压座在基座内部转动，从而调节下压座的使用高度，使得下压座拉动第一弹簧带动连接座和减压膜片发生变形，调节下阀体顶部的容量，便于装置调节不同的减压压力，便于装置的使用；

3、该液化天然气供气减压稳压装置通过设置有固定螺栓和第三弹簧，便于通过固定螺栓固定拆装上阀体和下阀体，便于减压膜片的更换检修，同时便于装置不使用时，上压座在第三弹簧在作用力下回弹与下压座分离，避免外力碰撞影响减压膜片的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的下压座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、调节旋钮；2、基座；3、上阀体；4、第一弹簧；5、减压膜片；6、固定孔；7、下阀体；8、输入口；9、安装孔；10、调节杆；11、下压座；12、排气孔；13、连接座；14、固定螺栓；15、溢流孔；16、输出口；17、阀芯；18、固定座；19、阀瓣；20、第二弹簧；21、阀座；22、上压座；23、凸块；24、第三弹簧；25、滑动槽；26、凹槽；27、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液化天然气供气减压稳压装置，包括调节旋钮1、下阀体7、输入口8和输出口16，下阀体7的两端分别设有输入口8和输出口16，且输入口8和输出口16外侧下阀体7的两端皆均匀设有安装孔9，下阀体7内部的中央安装有阀座21，且下阀体7内部的底端安装有固定座18，固定座18的顶部安装有第二弹簧20，且固定座18中央安装有阀瓣19，阀瓣19的底部与第二弹簧20固定连接，且阀瓣19的顶端安装有阀芯17，阀芯17的一端贯穿阀座21的中央并延伸至下阀体7的顶部，阀座21的中央设有通孔，且通孔直径大于阀芯17的直径，便于阀芯17在阀座21内部伸缩，便于调节装置开合，便于液化天然气在装置内部流动，便于装置的使用，且阀芯17靠近输出口16一端下阀体7的顶部设有溢流孔15，下阀体7的顶部通过固定螺栓14安装有上阀体3，且上阀体3和下阀体7之间固定有减压膜片5，上阀体3的底部和下阀体7的顶部均匀设有与固定螺栓14相互配合的固定孔6，且上阀体3和下阀体7之间通过固定螺栓14构成固定拆装结构，减压膜片5外侧上阀体3和下阀体7之间安装有密封圈27，且上阀体3和下阀体7之间通过密封圈27构成密封结构，便于上阀体3和下阀体7之间通过固定螺栓14进行固定拆装，便于通过密封圈27增加上阀体3、下阀体7和减压膜片5之间的密封性，便于减压膜片5的固定使用，便于装置的使用，减压膜片5上方上阀体3的内部安装有连接座13，且连接座13的底部与减压膜片5的顶部固定连接，上阀体3上均匀设有排气孔12，且排气孔12的内部均匀安装有防尘网，便于装置减压稳压过程中，保证上阀体3内部压力与减压膜片5下方的压力相等，便于增加装置使用时压力的稳定，便于装置的使用，上阀体3内部连接座13的顶部安装有第一弹簧4，且上阀体3内部的顶端安装有下压座11，下压座11底部与第一弹簧4的顶端固定连接，且下压座11顶部的两端均设有凹槽26，凹槽26下方下压座11的内部均设有滑动槽25，且下压座11顶部的中央安装有第三弹簧24，上阀体3顶部安装有基座2，且基座2的中央竖向贯穿有调节杆10，调节杆10的一端延伸至基座2的顶部并安装有调节旋钮1，调节旋钮1外侧壁上安装有指针，且调节杆10上均匀设有刻度线，便于通过调节旋钮1确定上压座22的使用角度，便于通过刻度线确定调节杆10的使用高度，便于根据使用需求使得调节杆10调节到相应高度来满足相应压力需求，便于装置的使用，且调节杆10的另一端延伸至基座2的内部并安装有上压座22，上压座22底部的两端均安装有凸块23，且上压座22底部的中央与第三弹簧24的顶部固定连接，滑动槽25和凹槽26均与凸块23相互配合，且上压座22与下压座11之间通过凸块23、滑动槽25和凹槽26构成卡合结构，下压座11的外侧设有外螺纹，且基座2的内壁上设有与外螺纹相互配合的内螺纹，便于凸块23卡入凹槽26内部，并通过转动调节旋钮1使得凸块23转入滑动槽25内部，从而调节下压座11转动，调节下压座11的使用高度，便于调节装置相应减压值，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先将装置的输入口8和输出口16分别与液化天然气的进气管和出气管固定连接，然后通过下压调节旋钮1，使得上压座22底部的凸块23卡入凹槽26内部，并通过转动调节旋钮1使得凸块23转入滑动槽25内部，带动下压座11在基座2内部转动，从而调节下压座11的使用高度，使得下压座11拉动第一弹簧4带动连接座13和减压膜片5发生变形，调节下阀体7顶部的容量，当液化天然气由输入口8进入下阀体7内部时，气体压动阀瓣19，使得第二弹簧20收缩，使得阀瓣19与阀座21分离，使得液化天然气由阀芯17与阀座21之间的孔隙进入输出口16，通过溢流孔15溢流减压后，保证了输出口16的压力满足相应的压力范围，有效增加了液化天然气供气的压力稳定，便于装置的使用，当输出口16的压力升至设定值时，压力直接传递于减压膜片5的下方，与第一弹簧4形成对抗，使阀瓣19与阀座21之间密封，切断液化天然气的通气，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。