一种拧盖机的制作方法

本实用新型涉及拧盖机技术领域，尤其是涉及一种拧盖机。

背景技术：

包装瓶和包装瓶盖是最为常见的包装方式之一，广泛应用于工业和生活中液体、固体颗粒甚至是气体的包装储存领域，包装瓶和包装瓶盖的连接，一般通过包装瓶口外的外螺纹和包装瓶盖内的内螺纹配合实现。

在实际生产中一般采用工人手动旋转拧紧瓶盖的生产方式，但采用人工拧盖的方式时工人的劳动强度大，在长时间的拧盖过程中容易使工人疲惫，工作效率下降。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种拧盖机，便于将瓶盖安装在瓶身上从而提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拧盖机，包括机架，所述机架上设有用于输送瓶身的输送组件、使得瓶身沿着输送组件的输送方向运动的限位组件和拧紧组件，所述瓶身的输送方向沿着机架的长度方向设置，所述拧紧组件包括两组拧紧轮、连接于其中一组拧紧轮的第一连接杆、连接于另一组拧紧轮的第二连接杆、滑杆和驱动两组拧紧轮反向转动的驱动组件，所述第一连接杆、第二连接杆和滑杆均呈竖直设置，所述第一连接杆转动连接于机架，所述第二连接杆转动连接于滑杆，所述滑杆沿机架的宽度方向滑移连接于机架，所述机架上设有用于将滑杆锁紧在机架上的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，旋转瓶盖使得瓶盖初步连接于瓶身，输送组件对瓶身进行输送，限位组件使得瓶身沿着输送组件的输送方向运动，驱动组件驱动两组拧紧轮朝着相反的方向旋转，从而对瓶盖进行拧紧，提高了工作效率；

且当滑杆沿着机架的宽度方向滑动时，即可调节两组拧紧轮之间的距离，使得拧紧轮可对不同外径的瓶盖进行拧紧，当拧紧轮在长时间的使用后发生磨损时，可滑动滑杆使得两组拧紧轮之间的间距减少，使得拧紧轮仍可对瓶盖进行拧紧，提高了拧紧轮的使用寿命，锁紧组件可将滑杆锁紧，保证了两组拧紧轮对瓶盖的拧紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括开设于机架侧壁上且呈“T”形设置的滑槽、呈“T”形设置的滑块和固定螺母，所述滑槽的长度方向沿着机架的宽度方向设置，所述滑块滑动嵌设于滑槽内，所述滑杆固定连接于滑块，所述固定螺母螺纹连接于滑杆，所述固定螺母的顶端抵紧于机架。

通过采用上述技术方案，在滑杆的滑动过程中，滑块将在滑槽内滑动，使得滑杆仅可沿着机架的宽度方向运动，固定螺母螺纹连接于滑杆且抵紧于机架，实现了对滑杆的固定，从而保证了两组拧紧轮之间的间距不易发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动杆、第一齿轮、第二齿轮、驱动转动杆相对机架进行自转的驱动电机，所述转动杆转动连接于机架，所述第一齿轮固定套设于转动杆外，所述第二齿轮固定套设于第一连接杆外，所述第一齿轮啮合于第二齿轮，所述驱动电机固定于机架上，所述机架上设有驱动转动杆与第二连接杆进行同步同向转动的联动组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动杆转动，联动组件发生传动使得第二连接杆进行同步同向转动，第一齿轮和第二齿轮发生传动使得第一连接杆进行同步反向转动，使得两组拧紧轮的旋转方向相反，从而实现了瓶盖的拧紧。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括两组转动轮和紧绷缠绕于两组转动轮外的传送带，其中一组所述转动轮固定套设于转动杆外，另一组所述转动轮固定套设于第二连接杆外，所述机架上设有用于张紧传送带的张紧组件。

通过采用上述技术方案，在转动杆转动的过程中，转动轮和传送带将发生传动使得第二连接杆进行同步同向转动，当滑动滑杆从而对两组拧紧轮之间的距离进行调节时，张紧组件使得传送带始终保持张紧状态，保证了传送带的联动作用。

本实用新型进一步设置为：所述张紧组件包括张紧杆和锁紧螺母，所述张紧杆沿着机架的长度方向滑移连接于机架，所述张紧杆呈竖直设置，所述锁紧螺母螺纹连接于张紧杆且抵紧于机架。

通过采用上述技术方案，当滑动滑杆从而对两组拧紧轮之间的距离进行调节时，可将张紧杆沿着机架的长度方向滑动，同时通过锁紧螺母将张紧杆进行锁紧，使得传送带保持张紧状态。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括两组呈对称设置的转动辊、紧绷缠绕于两组转动辊外的输送带和用于驱动其中一组转动辊相对机架进行自转的输送电机，所述转动辊转动连接于机架，所述输送电机固定于机架上。

通过采用上述技术方案，输送电机带动其中一组转动辊转动，输送带将发生传动使得两组转动辊进行同步同向转动，实现了对瓶身的输送。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括两组呈对称设置的限位板和驱动限位板抵紧于瓶身的驱动件，所述驱动件包括两组呈对称设置的螺杆，所述螺杆螺纹连接于机架且转动连接于限位板，所述螺杆的轴向沿着机架的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，当旋转螺杆时，螺杆将朝着机架的宽度方向运动，实现了两组限位板之间距离的调节，实现了对不同规格的瓶身的限位。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆和第二连接杆上均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括用于夹紧拧紧轮的上夹紧板与下夹紧板和若干绕拧紧轮呈周向设置的固定螺栓，两组所述夹紧组件上的上夹紧板分别固定连接于第一连接杆和第二连接杆，所述固定螺栓螺纹连接于上夹紧板、下夹紧板和拧紧轮。

通过采用上述技术方案，实现了对拧紧轮的固定，当拧紧轮因磨损严重需要更换时，取下固定螺栓即可将转动轮拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述上夹紧板上固定有滑筒，所述第一连接杆和第二连接杆均穿设于滑筒，所述滑筒上螺纹连接有若干用于将滑筒锁紧的锁紧螺栓，两组所述滑筒上的锁紧螺栓分别抵紧于第一连接杆的侧壁和第二连接杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，拧紧轮可沿着竖直方向运动，使得拧紧轮可对不同高度的瓶身进行瓶盖拧紧操作，且锁紧螺栓实现了对拧紧轮位置的限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 拧紧轮和驱动组件的设置，实现了对瓶盖的拧紧，提高了工作效率；

2. 滑杆和锁紧组件的设置，实现了对不同规格的瓶盖的拧紧；

3. 输送组件和限位组件的设置，实现了对不同规格的瓶身的限位。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示拧紧组件的剖视图；

图3是本实用新型实施例中用于表示拧紧轮的剖视图。

图中：1、机架；11、滑槽；2、输送组件；21、转动辊；22、输送带；23、输送电机；3、限位组件；31、限位板；32、螺杆；4、拧紧组件；41、拧紧轮；42、第一连接杆；43、第二连接杆；44、滑杆；45、锁紧组件；451、滑块；452、固定螺母；46、驱动组件；461、转动杆；462、第一齿轮；463、第二齿轮；464、驱动电机；465、转动轮；466、传送带；467、张紧杆；468、锁紧螺母；47、上夹紧板；48、下夹紧板；49、固定螺栓；5、滑筒；51、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种拧盖机，包括机架1，机架1上设有输送组件2、限位组件3和拧紧组件4，瓶身的输送方向沿着机架1的长度方向设置，拧紧组件4包括两组拧紧轮41、连接于其中一组拧紧轮41的第一连接杆42、连接于另一组拧紧轮41的第二连接杆43、滑杆44和驱动组件46，第一连接杆42、第二连接杆43和滑杆44均呈竖直设置，第一连接杆42转动连接于机架1，第二连接杆43转动连接于滑杆44，滑杆44沿机架1的宽度方向滑移连接于机架1，机架1上设有锁紧组件45。

旋转瓶盖使得瓶盖初步连接于瓶身，输送组件2对瓶身进行输送，限位组件3使得瓶身沿着输送组件2的输送方向运动，驱动组件46驱动两组拧紧轮41朝着相反的方向旋转，从而对瓶盖进行拧紧，提高了工作效率，且滑杆44可沿着机架1的宽度方向滑动，便于调节两组拧紧轮41之间的距离，使得拧紧轮41可对不同外径的瓶盖进行拧紧。

输送组件2包括两组呈对称设置的转动辊21、紧绷缠绕于两组转动辊21外的输送带22和输送电机23，转动辊21转动连接于机架1，输送电机23固定于机架1上，输送电机23的输出轴固定连接于其中一组转动辊21与该转动辊21呈同轴设置。

限位组件3包括两组呈对称设置的限位板31和驱动件，驱动件包括两组呈对称设置的螺杆32，螺杆32螺纹连接于机架1且转动连接于限位板31，螺杆32的轴向沿着机架1的宽度方向设置，螺杆32上固定有把手，便于旋转螺杆32，螺杆32转动时将对两组限位板31之间的距离进行调节从而实现了对不同规格的瓶身的限位。

如图2和图3所示，第一连接杆42和第二连接杆43上均设有夹紧组件，夹紧组件包括上夹紧板47、下夹紧板48和若干绕拧紧轮41呈周向设置的固定螺栓49，两组夹紧组件上的上夹紧板47分别固定连接于第一连接杆42和第二连接杆43，固定螺栓49螺纹连接于上夹紧板47、下夹紧板48和拧紧轮41，既实现了对拧紧轮41的固定，又便于将拧紧轮41拆卸。

上夹紧板47上固定有滑筒5，第一连接杆42和第二连接杆43均穿设于滑筒5，滑筒5上螺纹连接有若干锁紧螺栓51，两组滑筒5上的锁紧螺栓51分别抵紧于第一连接杆42的侧壁和第二连接杆43的侧壁，拧紧轮41可沿着竖直方向运动，使得拧紧轮41可对不同高度的瓶身进行瓶盖拧紧操作，锁紧螺栓51实现了对拧紧轮41位置的限位。

锁紧组件45包括开设于机架1侧壁上且呈“T”形设置的滑槽11、呈“T”形设置的滑块451和固定螺母452，滑槽11的长度方向沿着机架1的宽度方向设置，滑块451滑动嵌设于滑槽11内，滑杆44固定连接于滑块451，使得滑杆44仅可沿着机架1的宽度方向运动，固定螺母452螺纹连接于滑杆44，固定螺母452的顶端抵紧于机架1，实现了对滑杆44的固定。

驱动组件46包括转动杆461、第一齿轮462、第二齿轮463、驱动电机464，转动杆461转动连接于机架1，第一齿轮462固定套设于转动杆461外，第二齿轮463固定套设于第一连接杆42外，第一齿轮462啮合于第二齿轮463，驱动电机464固定于机架1上，驱动电机464的输出轴固定连接于转动杆461且与转动杆461呈同轴设置。

机架1上设有联动组件和张紧组件，联动组件包括两组转动轮465和紧绷缠绕于两组转动轮465外的传送带466，其中一组转动轮465固定套设于转动杆461外，另一组转动轮465固定套设于第二连接杆43外。

驱动电机464驱动转动杆461转动，转动轮465和传送带466使得第二连接杆43进行同步同向转动，第一齿轮462和第二齿轮463使得第一连接杆42进行同步反向转动，使得两组拧紧轮41的旋转方向相反，从而实现了瓶盖的拧紧。

张紧组件包括张紧杆467和锁紧螺母468，张紧杆467沿着机架1的长度方向滑移连接于机架1，张紧杆467呈竖直设置，使得传送带466保持张紧状态，锁紧螺母468螺纹连接于张紧杆467且抵紧于机架1，实现了对张紧杆467的固定。

本实施例的实施原理为：旋转螺杆32对两组限位板31之间的距离进行调节，使得两组限位板31之间的间距适应于瓶身的规格，将拧紧轮41沿着竖直方向滑动并通过锁紧螺栓51将拧紧轮41锁紧，使得拧紧轮41的位置适应于瓶盖的高度。

将滑杆44沿着机架1的宽度方向滑动，使得两组拧紧轮41之间的间距适应于瓶盖的外径，通过固定螺母452将滑杆44锁紧，将张紧杆467沿着机架1的长度方向滑动，使得传送带466处于张紧状态，并通过锁紧螺母468将张紧杆467固定。

旋转瓶盖使得瓶盖初步连接于瓶身，将瓶身放置于输送带22上，启动输送电机23，转动辊21和输送带22将发生转动实现对瓶身的输送，同时启动驱动电机464，驱动电机464将驱动转动杆461转动，转动轮465和传送带466将发生传动使得第二连接杆43进行同步同向转动，第一齿轮462和第二齿轮463发生传动使得第一连接杆42进行同步反向转动，使得两组拧紧轮41的旋转方向相反，从而实现了瓶盖的拧紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。