改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置的制作方法

本实用新型涉及一种改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，特别是涉及一种使用简单、便捷，不易损坏，可使瓶充填机熔闭气缸的高度容易调节，使中栓高度达到最接熔闭间隙的改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置。

背景技术：

现有用到的GF药瓶充填机，共计21个气缸连接、调节组件，如图1-5所示，熔闭气缸调节紧固装置包括上管状件和通过螺纹连接的下管状件，当熔闭气缸密封圈损坏需要更换时，无法正常拆卸。原因之一是原设计采用顶丝沿径向直接固定螺纹方法，顶丝硬度高，顶紧会造成螺纹损坏变形，顶丝劲小会造成螺纹松动，达不到固定螺纹的目的，顶丝劲大会造成螺纹损坏，造成再调节高度时无法转动，从而造成熔闭气缸高度不能调整，使得中栓高度不能达到最接熔闭间隙，造成制品焊接不良而渗漏药液，严重影响生产质量。

另一个原因是螺纹设计过小，又经过定位顶死固定，造成螺纹损坏无法继续使用。调节时，螺纹之间存在一定的金属碎屑，由于不锈钢材质比其他金属要粘，零件加工时不可避免存在有毛刺，当气缸需要进行调节时，会造成内、外螺纹上的毛刺阻碍螺纹的旋转，又因为不锈钢部其他金属软，是螺纹之间的毛刺粘连起球，从而造成螺纹无法旋转、卡死。加工螺纹又不能加大螺纹尺寸，会造成螺纹之间间隙过大，影响螺纹的啮合和紧固效果。螺纹坚固防止松动的常用方法有：弹簧垫、自锁螺母、双螺帽和打胶扥分方法。但因为原设计调节装置空间紧凑，不能采用一般方法来进行固定而采用顶丝坚固，造成调节固定装置整体损坏，只能整体更换固定调节装置和气缸，维修成本高。

中国专利（CN202987604U）公开了一种软袋充填机熔闭吸帽冲头，包括中间形成空腔的圆柱形冲头臂；冲头臂的下端形成于空腔连通的吸附部；吸附部分为上吸附部、中吸附部和下吸附部；上吸附部的直径大于空腔的直径，中吸附部的直径大于上吸附部和空腔的直径，下吸附部的直径大于中吸附部、上吸附部和空腔的直径。

技术实现要素：

本实用新型新型的目的是提供一种改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置。

本实用新型是按如下技术方案实现的。

一种改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，包括中间形成圆柱形空腔的上管状件和与所述上管状件螺纹连接的圆柱形下管状件，所述上管状件包括带有内螺纹的套管，套管外侧中部沿径向形成有一个凸台，上管状件外侧对应所述凸台沿轴向形成有一个矩形凸块，所述凸台上沿径向形成有一个切口，所述凸台上沿轴向形成有螺栓孔，该螺栓孔穿过所述切口。

有益效果

本实用新型在上管状件的凸块上沿径向设置切口，凸块上设置螺栓孔，轴向达到坚固螺纹连接的目的；在下管状件的外螺纹上设置凹槽，如有异物进入到螺纹内，通过旋转，异物会掉落到凹槽内，保证能够正常旋转。

附图说明

图1是现有技术中上管状件的立体结构示意图；

图2是现有技术中下管状件的立体结构示意图；

图3是现有技术中上管状件的仰视图；

图4是现有技术中下管状件的俯视图；

图5是现有技术中上管状件和下管状件的组合结构示意图；

图6是本实用新型中上管状件的立体结构示意图；

图7是本实用新型中下管状件的立体结构示意图；

图8是本实用新型中上管状件和下管状件的组合结构示意图；

图9是本实用新型中上管状件的仰视图；

图10是本实用新型中上管状件的侧视图；

图11是双向气缸的示意图；

图12是本实用新型的使用状态示意图。

其中，1-上管状件，111-套管，112-凸台，1121-第一侧部，1122-第二侧部，1123-三侧部，113-凸块，114-切口，115-螺栓孔，116-第一通孔，117-第二通孔，2-下管状件，211-外螺纹，212-凹槽，213-第三通孔，3-双向气缸，4-活塞连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步描述。

如图1-12所示，一种改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，包括中间形成圆柱形空腔的上管状件1和与所述上管状件1螺纹连接的圆柱形下管状件2，所述上管状件1包括带有内螺纹的套管111，套管111外侧中部沿径向形成有一个凸台112，上管状件1外侧对应所述凸台112上沿轴向形成有一个矩形凸块113，所述凸台112沿径向形成有一个切口114，所述凸台112上沿轴向形成有螺栓孔115，该螺栓孔115穿过所述切口114。

所述的改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，其下管状件2具有外螺纹211，所述下管状件2外壁上沿轴向形成有凹槽212，所述凹槽212的长度与外螺纹211的长度相同。

所述的改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，其凸台112是U型结构，具有相互平行的第一侧部1121和第二侧部1122，及与所述第一侧部1121和第二侧部1122垂直连接的第三侧部1123，U型结构开口处与套管111外壁连接。

所述的改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，其第一侧部1121和第二侧部1122的长度接近于套管111半径，所述第三侧部1123长度接近于套管111直径。

所述的改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，其螺栓孔115数量是2，分别位于第三侧部1123与第一侧部1121和第二侧部1122形成的直角处。

所述的改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，其切口114深度接近于套管111半径。

所述的改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，其凹槽212数量是6，沿圆周均布。

所述的改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，其上管状件1的套管111一端形成端面，端面中心沿轴向形成有第一通孔116，所述的第一通孔116是熔闭气缸的活塞连接杆4通过孔，熔闭气缸是双向气缸3，所述第一通孔116周围沿圆周均布有4个第二通孔117，所述的第二通孔117是双向气缸3的安装固定孔。

所述的改良的瓶充填机熔闭气缸调节紧固装置，其下管状件2的一端形成端面，端面中心沿轴向形成有第三通孔213，所述第三通孔213是上管状件1和下管状件2螺纹连接后熔闭气缸活塞连接杆4通过孔。

本实用新型中下管状件2是套管结构，其外螺纹211长度接近于下管状件2的二分之一。

本实用新型中凸块113的上、下端面分别与所述上管状件1的上、下端面齐平。

本实用新型中切口114的高度是2mm。螺栓孔115是M4螺栓孔。

本实用新型中凹槽212的槽底深度低于外螺纹211与下管状件2外壁的连接面。当上管状件1和下管状件2做相对转动时，内、外螺纹上的毛刺碎屑被挤入凹槽212内，并沿槽底向下滑出，不会造成螺纹无法旋转、卡死，不会影响螺纹的啮合和紧固效果。

本实用新型中的充填机型号是：GF MONOBLOCK PP 24/24/21。

本实用新型在下管状件2的外螺纹211上设置了六个凹槽212，当螺纹旋转时产生毛刺或起球时会旋转脱落到凹槽212之内，不会造成螺纹旋转不滑快、卡死等等不良现象，使熔闭气缸的高度非常容易调整。

当熔闭气缸3需要调节高度位置时，松动两个螺栓孔115内的M4紧固六角螺栓，旋转调节到位时，再重新紧固M4紧固六角螺栓，操作非常简单、便捷。降低了维修成本，节省大量有限资金，同时，对设备操作、维修、维护、调试、调整、保养等带来了不同程度的简化和便利。