用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具，主要用于实现吹灌封一体机的灌装封好的单剂量滴眼剂瓶卡的夹取。

背景技术：

过去吹瓶成型在三合一技术中技术含量较高，国内吹瓶成型技术水平相对较落后。我国将吹灌封一体机列入重大技术创新专项。塑料瓶吹灌封一体机是采用PP、PET、PE颗粒为制瓶原料。该设备是将吹瓶、液体灌装、瓶子封口、瓶子切边处理、瓶子输送及液剂生产过程等多项技术复核于一体的机电一体化包装设备。该设备的制瓶、灌装、封口三道工序均在无菌状态下完成，无需洗瓶，有助节约水和能源消耗，可节约动力部分投资；设备占地面积小；使用PP、PE等原材料，塑料瓶生产成本低，且成品内在质量高且稳定可靠。主要应用于药品液剂和饮料包装。

在制药机械领域，现有单剂量滴眼剂吹灌封一体机联动线将模切装置和制瓶、灌封装置装设在同一机架上，对单剂量滴眼剂的生产流程主要有制瓶、灌封和产品夹取工序，即在挤出制瓶工位制成的单剂量滴眼剂瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，被夹持装置夹取出来，最终得到具有多个单剂量滴眼剂的瓶卡成品。

单剂量滴眼剂吹灌封一体机生产的单剂量滴眼剂瓶夹从成型模具型腔中取出时，成型模具型腔打开，需要夹具夹紧单剂量滴眼剂瓶卡，将单剂量滴眼剂瓶卡夹取并转移出。现有技术具有缺陷：夹具容易将单剂量滴眼剂瓶卡夹断；夹具与单剂量滴眼剂瓶卡之间粘连，不容易从夹具内脱落。

中国专利（CN201520683568.8）公开了一种用于生产安瓿瓶的吹灌封一体机，包括机架以及设 于机架上的挤出制瓶装置、灌封装置和锁模机构，灌封装置的下方设有灌封定位组件，用于驱动锁模机构移动的移模机构连接锁模机构。

技术实现要素：

实用新型的目的是提供一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具。

本实用新型是按如下技术方案实现的。

一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具，包括相对平行设置的矩形左夹持模具和右夹持模具，所述左夹持模具和右夹持模具内部横向设有冷却水通道，所述左夹持模具内侧自上而下依次设有第一横凸楞、第二横凸楞和第三横凸楞，所述第二横凸楞和第三横凸楞之间形成弧形凹夹槽，所述右夹持模具内侧自上而下依次设有第四横凸楞和与凹夹槽相匹配的弧形凸夹楞。

有益效果

本实用新型在模具内侧设置竖槽，使单剂量滴眼剂瓶卡不被夹的过于严紧，同时也不易从夹持模具内脱落；设置弧形凹夹槽和弧形凸夹楞，使单剂量滴眼剂瓶卡不被夹断；通过表面特氟龙镀层，使夹持模具打开时与被夹的单剂量滴眼剂瓶卡容易脱离。

附图说明

图1是本实用新型中左夹持模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型中右夹持模具的立体结构示意图；

图3是本实用新型中左夹持模具的主视图；

图4是本实用新型中右夹持模具的主视图；

图5是本实用新型中左夹持模具的后视图；

图6是本实用新型中右夹持模具的后视图；

图7是单剂量滴眼剂瓶卡的主视图；

图8是单剂量滴眼剂瓶卡的侧视图；

图9是单剂量滴眼剂瓶卡的俯视图；

图10是左连接板的示意图；

图11是右连接板的示意图；

图12是本实用新型的使用状态侧视示意图一；

图13是本实用新型的使用状态俯视示意图二。

其中，1-左夹持模具，2-右夹持模具，3-第一横凸楞，4-第二横凸楞，5-第三横凸楞，6-凹夹槽，7-第四横凸楞，8-凸夹楞，9-竖槽，10-单剂量滴眼剂瓶卡，11-左连接板，12-右连接板，13-左气缸，14-右气缸，15-左输出端，16-右输出端，17-左安装槽，18-右安装槽，19-左安装孔，20-安装孔，21-左固定块，22-右固定块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-13所示，一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具，包括相对平行设置的矩形左夹持模具1和右夹持模具2，所述左夹持模具1内侧自上而下依次设有第一横凸楞3、第二横凸楞4和第三横凸楞5，所述第二横凸楞4和第三横凸楞5之间形成弧形凹夹槽6，所述右夹持模具2内侧自上而下依次设有设有第四横凸楞7和与凹夹槽6相匹配的弧形凸夹楞8。

所述的用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具，其左夹持模具1和右夹持模具2内侧表面镀有特氟龙镀层。

所述的用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具，其第一横凸楞3位于所述左夹持模具1内侧上端，所述第四横凸楞7位于所述右夹持模具2内侧上端。

所述的用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具，其第一横凸楞3和第四横凸楞7上对应间隔开设有若干竖槽9。

所述的用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具，其竖槽9截面呈长方形。

所述的用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具，其第一横凸楞3和第四横凸楞7截面呈侧立梯形。

所述的用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的夹持模具，其第二横凸楞4、第三横凸楞5和凸夹楞8截面呈弧形。

所述的左夹持模具1和右夹持模具2，可以采用现有技术，在左夹持模具1和右夹持模具2内部横向设置环状结构的冷却水通道，采用循环水进行降温，有利于单剂量滴眼剂瓶卡注塑件的快速冷却，制作效率提高，保证产品质量。

本实用新型中的左夹持模具1和右夹持模具2呈竖向相对平行设置，具体的，左夹持模具1和右夹持模具2沿长度方向呈水平设置，内侧表面镀有特氟龙镀层，防止单剂量滴眼剂瓶卡10与夹具粘连。

本实用新型中的第二横凸楞4、第三横凸楞5和凸夹楞8截面呈弧形，夹持单剂量滴眼剂瓶卡10下部，弧形设计使单剂量滴眼剂瓶卡10不易被夹断。

本实用新型中第一横凸楞4和第四横凸楞8上对应间隔开设有若干竖槽9，相邻竖槽9之间的凸楞的边缘采用R角过渡，使被夹的单剂量滴眼剂瓿瓶卡10不会被夹的过于严紧而折断，同时也不易从夹持模具内滑落。

本实用新型主要用于实现单剂量滴眼剂吹灌封一体机最终产品转移时的夹取，工作时，左夹持模具1和右夹持模具2分别安装在矩形左连接板11和右连接板12上，左连接板11和右连接板12分别设有左气缸13和右气缸14的活塞连接杆的左输出端15和右输出端16，左输出端15和右输出端16是圆孔，左连接板11和右连接板12分别在左气缸13和右气缸14的活塞连接杆作用下，左夹持模具1和右夹持模具2闭合和打开，闭合时夹住已经灌装封好的单剂量滴眼剂瓶卡10下部。

本实用新型中的左夹持模具1后部设有两个左安装槽17，右夹持模具2后部设有两个右安装槽18，可以是螺孔，左连接板11上对应左安装槽17设有两个左安装孔19，右连接板12上对应右安装槽18设有两个右安装孔20，两个左安装孔19位于左输出端15的两侧，两个右安装孔20位于右输出端16的两侧，左夹持模具1和右夹持模具2分别与左连接板11和右连接板12通过螺栓连接。左气缸13和右气缸14分别固定在矩形左固定块21和右固定块22上。

本实用新型的夹持模具，有效解决了单剂量滴眼剂瓶卡从模具取出过程中，单剂量滴眼剂瓶卡与夹持模具粘连和断裂问题；使设备连续运转，避免设备的运行中故障停机，提高生产的稳定性和运转效率；有效解决了夹持模具不良问题，从而提高吹灌封一体机的生产能力。