一种液化石油气充装枪及其气瓶云智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种液化石油气充装枪及其气瓶云智能控制系统。

背景技术：

目前，国内液化石油气气瓶充装识别控制技术，一种常用方案是液化石油气灌装秤采用外接的二维条码读头对气瓶护照或角阀上固定的二维条码识别后获取条码值通过与液化石油气灌装秤联网的计算机判定气瓶是否合格，实现合格气瓶液化石油气灌装秤开启充装枪充装，不合格气瓶液化石油气灌装秤不开启充装枪进行充装。该方案所使用的二维码，因为不具备防复制防伪功能，造成目前市场上大量作假，充装单位用纸上的二维码或手机上的二维码图片代替气瓶上的真实二维码进行扫描，完成液化石油气灌装秤的开启，此方案先天性技术不足造成不能真正实现准确控制液化石油气灌装秤。不能从根本上杜绝非法气瓶的充装。

另外一种方案，是使用专用的防拆卸液化石油气瓶智能角阀，液化石油气灌装秤上的充装枪改装为专用的配套充装枪，由其对防拆卸智能角阀上的nfc芯片进行识别，识别数据合格控制液化石油气灌装秤对该气瓶进行充装。该方案使用的防拆卸液化石油气瓶智能角阀，造价在50～70元左右，远远高于普通液化石油气瓶角阀20～25元的价格，而一个液化石油气瓶销售价才100元左右。同时液化石油气灌装秤又需要改造使用专用的充装枪，企业为此需要增加巨额成本。

为了真正实现根本上控制气瓶充装，同时降低企业成本投入，在满足液化石油气瓶每4年检验一次要求的同时，满足气瓶、气瓶安全附件安全追溯的要求，急需一种成本低廉、技术可行的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种液化石油气充装枪及其气瓶云智能控制系统。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种液化石油气充装枪，包括充装枪本体，所述充装枪本体的前部连接有一可拆卸式的角阀识别装置；所述角阀识别装置包括l形夹杆底座，所述l形夹杆底座上设置有一角阀识别器，所述角阀识别器的电源和信号线与液化石油气灌装秤充装识别控制板连接。

进一步的，所述角阀识别器包括在所述l形夹杆底座上预置的金属凹槽，所述金属凹槽内四周为5mm～10mm厚度的abs防护壳，所述abs防护壳内放置有所述nfc读卡器。

一种液化石油气充装枪智能控制系统，包括液化石油气瓶角阀，所述液化石油气瓶角阀上安装有二维码，并在液化石油气瓶角阀的阀体凹槽处嵌入角阀nfc芯片，瓶装液化石油气用户通过使用微信扫描该二维码，获取气瓶身份信息、瓶阀合格证信息、灌装配送信息；并在所述液化石油气瓶角阀的阀体凹槽处嵌入角阀nfc芯片；通过所述液化石油气充装枪上安装的角阀识别装置对所述角阀nfc芯片进行识读，以获取气瓶身份数据，来判定当前液化石油气瓶是否过期、报废、未登记，对于已登记不过期、不报废的合格气瓶通过所述充装识别控制板控制液化石油气灌装秤的电磁阀打开对该气瓶进行充装，对于过期、报废、未登记的不合格气瓶通过充装识别控制板控制液化石油气灌装秤的电磁阀关闭对该气瓶不予充装；同时充装识别控制板接到识别的气瓶数据后将气瓶身份数据形成气瓶充装前检查记录和充装记录，并将气瓶充装前检查记录和充装记录通过lora或nbiot基站上传至云服务器。

进一步的，所述气瓶身份数据包括日期时间、nfc标签id、气瓶编号、充装介质、制造日期、下检日期、报废日期、气瓶制造单位、阀门制造单位、阀门二维码、气瓶使用证编号、气瓶注册代码、开阀时间和关阀时间。

进一步的，所述液化石油气灌装秤是指包括二氧化碳灌装秤和环氧乙烷灌装秤在内的称重计量方式灌装气瓶的电子秤。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用物联网技术，通过对现有的充装枪进行简单改造，与传统的防爆本安型液化石油气灌装秤充装识别控制板配合，直接控制液化石油气灌装秤的电磁阀或者液化石油气灌装秤主板，实现合格气瓶进行充装，不合格气瓶不进行充装，能够自动形成气瓶充装前检查记录、充装记录并上报到云服务器，做到对每台液化石油气灌装秤的实时监控，杜绝人为作弊实现精准控制的同时不增加人员操作强度，真正实现气瓶充装的全过程安全追溯。

附图说明

图1本实用新型液化石油气充装枪的结构示意图。

图2本实用新型角阀识别装置的结构示意图。

图3本实用新型系统的原理框图。

具体实施方式

图1至图3中，涉及一种液化石油气充装枪，包括充装枪本体4，所述充装枪本体4的前部连接有一可拆卸式的角阀识别装置5。

进一步优选的方案是，所述角阀识别装置5包括l形夹杆底座50，所述l形夹杆底座50上设置有一角阀识别器，所述角阀识别器的电源和信号线与液化石油气灌装秤充装识别控制板6连接(该线路连接方式属于现有技术，未图示)。

其中，所述角阀识别器包括在所述l形夹杆底座50上预置的金属凹槽52，所述金属凹槽52内四周为5mm～10mm厚度的abs防护壳53，所述abs防护壳53内放置有所述nfc读卡器54。其中，所述nfc读卡器54上还可以设置有防护盖(未图示)。

本实用新型的设计中，在l型夹杆底座50上设置金属凹槽52，将abs防护壳和读卡器放入金属凹槽52内，既可以防止l型夹杆在对气瓶卡枪充装时对abs防护壳和nfc读卡器碰撞或夹力造成损坏，同时金属凹槽52底部呈内凹结构设置，这样可尽量缩短nfc读卡器与角阀nfc芯片的距离，最大程度确保nfc标签的准确读写。abs防护壳可以将nfc读卡器与金属凹槽52在前后左右四个方向进行隔离，确保有5mm～10mm的缝隙，降低金属对读卡器工作时无线电的吸收，增大nfc读卡器读写卡能力。防护盖可以将nfc读卡器固定在abs防护壳内完成接线防止松动，同时与abs防护壳密闭衔接起到防水、防尘、防止金属碎屑进入abs防护壳内的作用。

使用时，电源和信号线可通过缠绕在充装枪本体上的导气管上的方式延伸并连接到液化石油气灌装秤充装识别控制板6(可采用深圳市兰洋科技有限公司生产的dcs-120型液化气充装电子秤主板)上。当充装枪通过拉杆卡在液化石油气瓶角阀上时，底座位置正对液化石油气瓶角阀，可以近距离识别液化石油气瓶角阀阀体上内嵌的角阀nfc芯片，以获取气瓶身份数据。

图3所示，涉及一种采用上述液化石油气充装枪的气瓶云智能控制系统，该系统包括液化石油气瓶角阀1，液化石油气瓶角阀1的手轮上安装有角阀手轮二维码2,并在液化石油气瓶角阀的阀体凹槽处嵌入角阀nfc芯片3。在角阀生产合格出厂时将二维码2信息、角阀合格证信息写到角阀nfc芯片3中。瓶装液化石油气用户通过使用微信扫描该二维码，获取气瓶身份信息、瓶阀合格证信息、灌装配送信息；通过液化石油气充装枪本体4上安装的角阀识别装置5对所述角阀nfc芯片3进行识读，以获取气瓶身份数据，来判定当前液化石油气瓶是否过期、报废、未登记，对于已登记不过期、不报废的合格气瓶通过所述充装识别控制板控制液化石油气灌装秤的电磁阀打开对该气瓶进行充装，对于过期、报废、未登记的不合格气瓶通过充装识别控制板控制液化石油气灌装秤的电磁阀关闭对该气瓶不予充装；同时充装识别控制板接到识别的气瓶数据后将包括日期时间、nfc标签id、气瓶编号、充装介质、制造日期、下检日期、报废日期、气瓶制造单位、阀门制造单位、阀门二维码、气瓶使用证编号、气瓶注册代码、开阀时间、关阀时间在内的一种或者多种气瓶身份数据形成气瓶充装前检查记录、充装记录，将记录通过板上焊接的lora或nbiot模块上传数据，并通过lora或nbiot基站7上传至云服务器。

其中，所述液化石油气灌装秤是指包括二氧化碳灌装秤和环氧乙烷灌装秤等以称重计量方式灌装气瓶的电子秤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。