用于用填充产品填充容器的装置和方法与流程

本发明涉及一种用填充产品填充容器的装置和方法，该填充产品由至少一种主组分和计量产品制成。

背景技术：

在饮料灌装设备中已知制造待填充到相应容器中的由主组分和计量产品构成的填充产品。在这里，例如已知将作为主组分的水例如碳化水通过填充阀引入到待填充容器中。在用主组分填充容器之前将计量产品通过计量阀计量到填充阀中，从而在将主组分填充到待填充容器中时将计量产品随主组分的流动冲入到容器中并同时进行混合。

因此，可以灵活地制造两组分或多组分饮料，例如由例如糖浆形式的计量产品和例如水形式的主组分组成的饮料。尤其地，在该构成方案中可以省去上游混合装置，在这些上游混合装置中将由主组分和计量产品构成的填充产品进行混合。

这种装置例如从ep2272790a1中已知。

为了制造多组分填充产品，即例如为了制造具有主组分和两种不同计量产品的填充产品，还已知的是，除了第一计量阀之外，还设置第二计量阀，该第二计量阀以已经描述的方式将第二计量产品计量到填充阀中。

为了更换填充产品，可能会需要更换计量产品。例如，当在相应的填充装置上在用第一填充产品进行第一填充过程之后在产品更换时相应地要灌装具有其他成分的其他填充产品时，这是必要的。为此，在已知装置中需要停止填充过程，将当前的计量产品从计量产品储存器中移除并冲洗相应的产品管线，然后将新的计量产品填充到计量产品储存器中并确保新的计量产品存在于相应的管线中并计量阀处可得到。只有这样才能再次开始填充操作。

因此，在常规装置和方法中需要停止填充过程以更换计量产品。

技术实现要素：

从已知的现有技术出发，本发明的目的是提供一种装置和方法，借助该装置和方法可以更有效地执行填充产品向容器中的灌装。

该目的通过具有权利要求1的特征的装置来实现。有利的改进方案从从属权利要求、本说明书和附图得出。

因此，提出了一种用于用填充产品填充容器的装置，其包括：填充阀，用于优选地在借助容器运输装置运输待填充容器期间影响填充产品向待填充容器中的供应；计量阀，用于将计量产品从计量产品储存器计量到所述填充阀中；以及主组分储存器，用于将主组分提供给所述填充阀。根据本发明，设置有计量产品更换装置，用于在填充操作期间更换所述计量产品储存器中的计量产品。

由于设置有计量产品更换装置，用于在填充操作期间更换计量产品储存器中的计量产品，因而能够在所提出的装置中以有效的方式执行计量产品的更换。在此，尤其是能够在不中断填充操作的情况下更换计量产品。

待填充容器的填充优选地在待填充容器的运输期间进行。为此，优选地设置有容器运输装置，该容器运输装置至少在填充期间沿运输路径运输待填充容器。容器运输装置可以特别优选地是回转机或填充器转盘，在其上布置有填充阀，然后待填充容器在填充期间布置在这些填充阀下方，并且这些填充阀与容器一起旋转。

计量产品储存器应理解为其中收纳有计量产品的所有容腔。其包括计量产品罐和计量产品管线，借助该计量产品管线将计量产品从计量产品罐引导到计量阀。

为了在填充操作中更换计量产品，不仅在计量产品罐中而且在将计量产品运输到计量阀的相应的计量产品管线中的当前的计量产品最终由新的计量产品替换。因此，进行在计量产品储存器中的计量产品的更换，并且先前的计量产品可以由新的计量产品替换，而无须中断填充操作并且尤其是无须执行清洁。

计量产品更换装置优选地设置成在灌装操作中的特定生产阶段中，例如在将计量产品计量到填充阀中之后，和/或在用主组分填充待填充容器之后，和/或在容器的可能卸载期间，和/或在填充阀关闭时，实现在计量产品储存器中的计量产品的更换。

在这里，计量产品更换装置可以以周期方式优选地在每次重新填充待填充容器时以及每次在经历特定处理阶段时采取另一步骤来更换计量产品。尤其地，不必在单个步骤中执行计量产品的完全更换，而是可以通过多个周期实现计量产品的更换结束。因此，实际的填充操作在更换计量产品时不会中断，只是处于更换过程中的计量产品在计量产品更换期间不能使用。

当除了第一计量产品储存器和第一计量阀之外还设置有至少一个第二计量产品储存器和至少一个第二计量阀时，可以特别有效地执行更换，并且在第一计量产品储存器中的计量产品更换期间，可以执行用主组分和来自第二计量产品储存器的计量产品对待填充容器的填充。如果制造例如由主组分和两种计量产品构成的填充产品，则可以进行其中一种计量产品的更换，而继续用包括另一种计量产品的填充产品填充容器。

当在更换计量产品期间仅使用主组分执行待填充容器的填充时，也可以在生产操作中执行计量产品的更换。具体地，这可以表明，当针对确定的时间段更换计量产品直到计量产品的更换完全结束时，通过填充阀仅灌装主组分。如上所述，主组分可以例如是掺入有碳酸的水，即矿物水。因此，可以在灌装不仅包括主组分而且包括第一计量产品的填充产品之后，首先进行仅使用矿物水的填充操作，在此期间，计量产品更换装置更换计量产品，然后可以在进行了计量产品更换之后进行由所更换的计量产品和主组分构成的另一填充产品的灌装。

所述计量产品更换装置优选地设置用于设定所述计量产品储存器和所述主组分储存器之间的压差，并且特别优选地设置成将在所述填充阀处存在的计量产品的压力构成为低于在所述填充阀处存在的主组分的压力以更换计量产品。

因此，可以在填充操作进行期间，例如在填充阀关闭时通过计量产品更换装置如此设定压差，使得在填充阀处存在的计量产品的压力低于在填充阀处存在的主组分的压力。因此，在计量阀打开时，主组分将计量产品压回到计量产品储存器中。

因此，能够在生产操作中，即在完全填充操作中，相应地在填充阀朝待填充容器关闭的灌装过程的阶段中，借助主组分将计量产品压回到计量产品储存器中，以便可以在成功压回之后相应地进行计量产品的更换。

借助主组分将当前的计量产品压回到计量产品储存器中可以是通过整个计量产品储存器将当前的计量产品压回，从而使整个计量产品储存器至少在某一时间点完全填充有主组分。在另一个实施方式中，在计量产品储存器中的计量产品也可以仅被压回到预定位置，例如被压回到阀或切换装置，从而在计量产品储存器的一部分中存在计量产品并在计量产品储存器的另一部分中存在主组分。然后，借助阀或切换装置可以例如通过与另外的计量产品罐连接来相应地切换到新的计量产品。

具体地，这是通过降低计量产品储存器中的压力来实现的，使得在填充阀处存在的计量产品的压力低于在填充阀处存在的主组分的压力。计量产品的压力产生于计量产品的流体静压力，该流体静压力从计量产品储存器或填充阀上方的计量产品储存器内的计量产品水平的几何布置与加压在计量产品储存器中的计量产品上的压力例如加压在计量产品罐上的气压相结合而产生。在填充阀处存在的主组分的压力也从主组分储存器的流体静压力或主组分储存器或填充阀上方的主组分储存器内的主组分水平的几何布置与加压在主组分储存器中的主组分上的压力相结合而产生。

在灌装装置中，只能改变每次加压在计量产品或主组分上的压力，而几何形状通常是固定的。

为了不改变或不影响正在进行的填充过程，在填充阀处的主组分的压力不通过计量产品更换装置以及尤其是压差装置改变。因此，填充操作可以以对于填充操作重要的参数继续进行。

然而，计量产品更换装置的压差装置有利地如此强地降低了计量产品储存器中的压力，使得存在于填充阀处的计量产品的压力低于在填充阀处的主组分的压力，从而相应地在切换计量阀时主组分将计量产品压回到计量产品储存器中。

依赖于用于计量产品的待挤压的容腔，可以在灌装过程的单个步骤或多个步骤中实现将计量产品从计量阀压回到计量产品储存器中的过程。当填充阀朝待填充容器关闭时，即例如在填充阀处不存在容器的阶段中，在待填充容器恰好被接管、被排空、被冲洗、被施加加压气体的阶段中，或者在用填充产品填充待填充容器之后，以及在将仍然预张紧到高压力然后用填充产品填充的容器释压到环境压力或者将该容器准备用于从装置中排出的阶段中，优选地总是进行计量产品的压回。

因此，计量产品向计量产品储存器中的完全压回优选地在填充阀关闭时以周期方式进行，然后也优选地仅在确定的方法阶段中在填充阀关闭时进行。

计量产品更换装置还可以例如通过体积流量计确定是否主组分已经完全压回了在计量产品储存器中例如从计量阀到计量产品罐存在的计量产品体积。在这里，作为体积流量计，可以设置有单独的体积流量计，该单独的体积流量计设置在计量产品供应管线中，和/或可以设置有测量主组分的体积流量的体积流量计。由于在计量阀之间或在填充阀与计量产品罐之间的计量产品的体积在几何上是容易可确定的、可测量的或是已知的，因而可以相应地通过测量主组分或计量产品的体积流量来确定是否计量产品已经完全被压回到计量产品储存器中或已从计量产品储存器中被压出。

当计量产品完全被压回时，在计量产品管线中则仅存在主组分。

然后，计量产品更换装置通过从计量产品储存器中导出整个计量产品并导入新的计量产品来进行计量产品的实际更换，或者计量产品更换装置从一个计量产品罐切换到另一个计量产品罐来进行计量产品的实际更换。

然后，计量产品更换装置以相反的顺序进行以下步骤，即，例如将计量产品储存器中的压力提高到这样的程度，使得在计量阀处的来自计量产品储存器的计量产品的压力现在再次高于在填充阀处的主组分的压力。因此，可以在打开计量阀时将仍位于填充阀或计量阀与计量产品罐之间的管线中的主组分从这些管线中压出，并且在此也再次能够借助体积流量传感器确定是否主组分再次完全从管线中被排出并且新的计量产品相应地在计量阀处可获得。

计量产品更换装置也可以使用泵而代替提供压差，借助该泵可以在计量阀打开时将主组分从填充阀泵入到计量产品罐中，并且在进行了计量产品罐中的计量产品更换之后，或者在进行了向另一个计量产品罐的切换之后，可以在如此程度上接管主组分的泵出，直到新的计量产品再次在计量阀处可获得。

在一个替代的或附加的构成方案中，计量产品通过环形管线被进料到填充装置的相应的计量阀。环形管线与计量产品罐和任何供应管线一起构成计量产品储存器。

特别优选地，在这里，计量阀无死区地与环形管线连接。在另一个优选的变型例中，计量阀通过截止阀，优选地通过截止泄放阀(block-and-bleed-ventil)与环形管线连接，从而也可以在生产操作中进行环形管线和计量阀之间的可靠且完全的分开。

计量产品更换装置则包括循环泵，借助该循环泵可以使计量产品在环形管线中循环。

为了更换计量产品，相应地关闭所有计量阀，然后将位于环形管线中的计量产品通过循环泵并且通过相应地导入主组分或水或后续计量产品从环形管线压到计量产品罐中。换句话说，将计量产品储存器中的计量产品通过导入介质借助循环泵压回，供应介质来将计量产品储存器中的计量产品压回，并因此将计量产品储存器中的第一计量产品至少部分地排空并将该计量产品导回到计量产品罐中。

然后，计量产品更换装置停止循环泵，从而已用于排空环形管线的介质尽可能不进入或在很大程度上不进入计量产品罐中。此处可以再次通过体积流量传感器确定是否环形管线已完全填充有介质。

如果排空了环形管线中的计量产品，则计量产品更换装置设置成，通过完全排空计量产品储存器并将新的计量产品引入到计量产品储存器中，或者通过从一个计量产品罐切换到另一个计量产品罐来更换计量产品罐中的计量产品。然后，计量产品更换装置再次如此接通循环泵，使得新的计量产品如此被压入到环形管线中，使得在该时间点存在于环形管线中的介质从环形管线中被压出。

在另一个变型例中，其中在两个计量产品罐之间来回切换，也可以借助来自第二计量产品罐的第二计量产品将第一计量产品从环形管线中压出并将其压回到其计量产品罐中。

上述目的还通过具有权利要求7的特征的方法来实现。有利的改进方案从从属权利要求、附图和本说明书得出。

因此，提出了一种用于用填充产品填充容器的方法，其包括：优选地在运输待填充容器期间借助填充阀影响填充产品向待填充容器中的供应；借助计量阀将计量产品从计量产品储存器计量到所述填充阀中；以及将主组分从主组分储存器提供给所述填充阀。根据本发明，在填充操作期间更换所述计量产品储存器中的计量产品。

这样，可以实现上面针对所述装置已经描述的优点。

优选地，在生产步骤期间，优选地在所述填充阀关闭时更换计量产品。

在一个有利的改进方案中，为了更换计量产品，降低所述计量产品储存器中的压力，并且在所述填充阀关闭和所述计量阀打开时，将计量产品至少部分地压回到所述计量产品储存器中。

优选地，在压回计量产品时，更换计量产品储存器中的计量产品，然后再次如此提高计量产品储存器中的压力，使得在填充阀处的计量产品的压力高于在填充阀处的主组分的压力。

在一个优选的改进方案中，在考虑流量计的情况下控制借助主组分对计量产品的压回。

在一个优选的替代方案中或附加地，可以在所述方法中切换存在于环形管线中的循环泵，以将计量产品从环形管线中泵出并引入新的计量产品。

优选地，借助另一种介质并且借助循环泵将计量产品从环形管线中压出。

附图说明

通过下面的附图描述来更详细地说明本发明的其他优选实施方式。在附图中：

图1示意性示出了第一实施例中的用于用填充产品填充容器的装置；

图2示出了灌装方法的示意图；以及

图3示出了第二实施例中的用于填充容器的装置的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图描述优选实施例。在这里，不同图中的相同、相似或等同的元件附有相同的附图标记，并且部分省略了这些元件的重复描述，以避免冗余。

在图1中示出了用于用填充产品填充示意性示出的容器100的装置1。待填充容器100在装置1中分别布置在示意性示出的填充阀2的下方。在这里，根据填充方法可以将容器100气密地按压到填充阀2上，或者使用自由喷射方法进行填充。在这里，在容器100的运输期间借助填充阀2进行容器100的填充。为此，填充阀2例如布置在此处未示出的填充器转盘的圆周上，并且待填充容器100在填充期间分别在填充阀2下方被运输。

填充阀2用于相应地控制填充产品的流入，该填充产品应以预定的体积、预定的质量或预定的填充高度流入到待填充容器100中。尤其地，应控制填充产品流入到待填充容器100中的时间点和填充结束，以便相应地实现可靠的灌装。

在本文中，术语“控制”还包括调节填充产品流到容器中的流量。换句话说，相应的填充阀2如此影响填充产品流到相应待填充容器100的流量，使得期望数量的填充产品被收纳在容器100中。

保持在主组分储存器3中的主组分通过主组分管线30被导入到填充阀2。保持在主组分储存器3中的主组分例如是水或碳化水，其已根据相应填充产品的规格进行了预处理。

主组分可以通过主组分供应管线30被导入到填充阀2。设置有用于确定主组分的体积流量的流量计32，以便在填充待填充容器100时确保填充产品的流入体积。

除了主组分之外，计量产品从第一计量产品储存器4被导入到填充阀2，其中，设置有计量阀40，用于将计量产品计量到填充阀2中。计量产品从计量产品罐46通过计量产品管线42被引导到计量阀40。计量产品管线42和计量产品罐46各自构成计量产品储存器4的部分，因为它们填充有计量产品并相应地保持该计量产品以供计量阀40使用。将计量产品导入到计量阀40的所有其他此处未示出的组件和容腔也是计量产品储存器4的一部分。

借助计量阀40可以将计量产品储存器4中存在的计量产品导入到填充阀2，并且可以通过计量阀40控制计量产品的流量。

为了用填充产品填充容器100，例如在填充阀2关闭时，借助计量阀40将计量产品从计量产品储存器4首先计量到填充阀2中或者设置在填充阀2中的前室中。

计量到填充阀2中的计量产品的体积可以例如通过布置在主组分管线30中的流量计32来确定，因为通过将计量产品计量到关闭的填充阀2中或其前室中，将填充阀2中存在的主组分再次压回到主组分管线30中。因此，流量计32在计量产品的计量时记录回流，该回流在填充阀2关闭时与计量到填充阀2中的计量产品的量相同。

如果预定数量的计量产品被引入到填充阀2中，则计量阀40关闭并且填充阀2可以打开，以便将计量到填充阀2中的计量产品与主组分一起冲洗到待填充容器100中。在这里，待引入到待填充容器100中的液体体积也可以通过流量计32来确定，因为流过流量计32的总体积对应于流入到容器100中的体积。如果达到预定填充体积，则填充阀2再次关闭，并且可以将计量产品重新计量到关闭的填充阀2中，以便为下一填充过程做准备。

相同的过程也可以使用第二计量产品储存器5中存在的第二计量产品来执行。两种计量产品也可以被引入到填充阀2中，以便灌装包括多种计量产品和主组分的填充产品。

如果现在要更换一种计量产品，例如计量产品储存器4中存在的计量产品，以便在灌装操作期间执行产品更换，则在填充阀2关闭的阶段期间借助计量产品更换装置6更换计量产品。在这里，计量产品更换装置6能够在常规的灌装操作期间更换计量产品储存器4中的计量产品。

为此，计量产品更换装置6如此设置，使得计量产品更换装置6允许计量产品从填充阀2和计量阀40出发通过计量产品储存器4回流。在这里，计量产品可以至少部分地被压回到计量产品储存器4中。

为了实现计量产品的回流，通过计量产品更换装置6使施加在计量产品储存器4中的计量产品上的压力，即例如预张紧气体压力如此降低，使得计量阀40和填充阀2处存在的计量产品的压力低于填充阀2处存在的主组分的压力。

因此，计量产品更换装置6可以例如如此切换加压气体阀44，使得用于将计量产品压回到计量产品储存器4中的压力降低，该加压气体阀44控制或调节计量产品储存器4中的压力。

当计量产品更换装置6随后在填充阀2关闭时切换计量阀40时，主组分由于现在压力比改变而从主组分储存器3朝计量产品储存器4的方向流动。因此，主组分继续压出计量产品管线42和计量阀40中存在的计量产品，直到主组分已将计量产品完全压回到计量产品储存器4中。

相应压出的体积可以通过体积流量计32来确定，借助该体积流量计32可以确定是否计量产品的全部体积已移回到计量产品储存器4的上部中以及特别优选为计量产品罐中。

如果是这种情况，则可以通过计量产品更换装置6泵出计量产品储存器4中的计量产品并更换为新的计量产品，或者计量产品更换装置6可以将计量产品罐切换到另一个此处未示出的容纳新的计量产品的计量产品罐。

之后，计量产品更换装置6再次如此提高现在包括新的计量产品的计量产品储存器4内的压力，使得存在于计量阀40或填充阀2处的压力再次高于存在于填充阀2处的主组分的压力。因此，在打开计量阀40时，现在新的计量产品通过计量产品储存器4以及尤其是从计量产品罐通过计量产品管线42被引导到计量阀40，并且在这里再次将主组分从计量产品管线42压出。在填充阀2关闭时，在此也可以通过体积流量计32确定是否该过程已完全结束并且计量产品是否再次直接存在于计量阀40或填充阀2处。

更换计量产品的该过程分别发生在填充阀2关闭的阶段中。计量产品的更换也分多个步骤进行，该多个步骤各自在填充阀2关闭时进行。

这样，可以在灌装操作进行中实现计量产品的更换，其中，在填充操作中，在更换第一计量产品期间，根本不进行计量产品向待填充容器100中的计量并因此例如进行作为主组分的碳化矿物水的灌装，或者在来自第二计量产品储存器5的第二计量产品和主组分的组合中进行填充产品的灌装。

在任何情况下都无须中断填充操作，并且设备可以继续灌装填充产品，而同时执行第一计量产品储存器4中的计量产品的完全更换。

当存在用于更换计量产品所需的压力比时，或者替代地当存在相应的泵时，当计量产品的更换不与另外的灌装方法冲突时，计量产品更换装置6打开计量阀40以更换计量产品。当填充阀2关闭时，情况尤其总是这样，例如因为接管新的容器，因为不存在容器，因为容器例如通过排空或偏置或用冲洗气体冲洗而经过预处理，或者因为已填充容器被释压并达到环境压力，或者因为容器准备用于转移到后续运输装置。

这在图2的流程图中示意性示出。在该图中示出了计量产品的灌装和更换的彼此并行的步骤。

在第一步骤s600中，首先将新的待处理或待填充容器100放置在填充阀2下方并准备用于填充。然后，在步骤602中，用加压气体使容器100预张紧。在该预张紧过程期间，可以与此并行地在步骤604中通过打开相应的计量阀50来实现将计量产品计量到关闭的填充阀2中。

然后在步骤s606中打开填充阀2并用填充产品填充待填充容器，该填充产品由已经在步骤s604中计量到填充阀2中的计量产品和在步骤s606中通过打开填充阀2后续流入的主组分构成。

在达到填充结束之后，再次关闭填充阀2，该填充结束例如通过达到借助体积流量计32监测的填充体积来确定。

随后，在填充阀2关闭时，在步骤s608中，将由于其预张紧并由于已填充的填充产品而处于压力下的已填充有填充产品的容器被释压到环境压力。

然后在步骤s610中，可以将已填充的且释压到环境压力的容器从填充过程输出并导入到另一个处理过程，例如封闭过程。

与释压并行，可以在计量产品更换装置6已将计量产品储存器4设置为比填充阀2处存在的主组分的压力低的压力之后，在填充阀2关闭时在步骤s612中现在打开计量阀40，从而在该时间点并且例如与步骤s608并行，主组分通过计量阀40将位于计量产品管线42中的填充产品再次压回到计量产品储存器4中。

步骤s612的这种压回可以与步骤s608中的容器释压并行进行，并且也可以与步骤s610中的移出已填充容器的步骤并行进行。

然后，一旦开始通过另一个计量阀50将计量产品重新计量到填充阀2中，就再次关闭计量阀40。

同样地，当计量产品更换装置6将计量产品储存器4中的压力再次设置得如此高，使得计量产品可以从计量产品储存器4沿计量阀40的方向流出，则在步骤s612中能够将主组分从计量产品管线42压回并因此能够用已更换计量产品填充计量产品管线42。

因此，计量产品的更换可以借助计量产品更换装置6在装置1的完全操作期间进行以及每次在填充阀2关闭的阶段中以周期方式进行。

在图3中示出了用于填充示意性示出的容器100的另外的装置1，其中，用于计量产品的环形管线400与第一计量产品罐和任何供应管线组合构成第一计量产品储存器4，并且用于计量产品的第二环形管线500与第二计量产品罐和任何供应管线组合构成第二计量产品储存器5。相应的计量阀40、50优选地没有死区地布置在相应的环形管线400、500上。

计量产品更换装置6可以在此通过循环泵410或510实现相应的环形管线400、500中的存在于相应的计量产品罐中的计量产品体积的循环。

因此，为了通过计量产品更换装置6更换计量产品而可以实现的是，首先从相应的计量产品罐借助循环泵410通过环形管线400如此输送计量产品，使得计量产品直接在相应的计量阀40、50处可得到。因此，循环泵410将计量产品通过计量产品储存器4输送。在生产过程期间无须操作循环泵410，而是基于当前的压力比将计量产品从计量产品储存器4后续供应到计量阀40。

如果现在要通过计量产品更换装置6进行例如计量产品储存器4中的计量产品的更换，则借助循环泵410排空计量产品储存器4，其中，可以例如通过相应的计量产品更换阀420将计量产品泵出。

如果计量产品罐完全排空，则可以借助循环泵410导入水以进一步冲洗环形管线400，或者可以将新的计量产品填充到计量产品储存器4中，然后将该新的计量产品借助循环泵410如此通过环形管线400输送，使得位于环形管线400中的剩余的先前的计量产品也通过计量产品更换阀420被排出。

因此可以看出，在更换计量产品并借助计量产品更换装置4操作循环泵410之后，环形管线400完全填充有新的计量产品。

在上述两种操作方法中实现的是，当前的计量产品无须丢弃，而是可以在灌装操作期间，通过将其与主组分、水或后续的计量产品一起压出而将其从系统中完全移除。

随后，新的计量产品可以再次完全可供使用，从而无须中断生产操作，并且同时进行计量产品的有效使用。

在适用的情况下，可以在不脱离本发明的范围的情况下将实施例中示出的所有单独特征相互组合和/或交换。

附图标记说明：

1用于填充容器的装置

2填充阀

3主组分储存器

30主组分管线

32体积流量计

4第一计量产品储存器

40第一计量阀

42计量产品管线

44加压气体阀

46第一计量产品罐

5第二计量产品储存器

50第二计量阀

52计量产品管线

54加压气体阀

56第二计量产品罐

6计量产品更换装置

100容器

400环形管线

410循环泵

420计量产品更换阀

500环形管线

510循环泵

520计量产品更换阀