一种基于新型反向流动转向泵的危险流体输送装置的制作方法

本发明涉及危险流体输送技术领域，尤其涉及一种基于新型反向流动转向泵的危险流体输送装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，各种泵被研发出来供人们使用，反向流动转向泵就是其中最具有代表性的一种，主要利用射流技术对各种料液进行输送，具有不与料液接触、免维修、可靠性高、使用寿命长等特性，且扬程较高，流量大，当前，人们对各种化工产品的需求不断增加，大量的化工原料被运输至全国各地，危险流体就是其中非常重要的一类，在危险流体输送生产中，对于放射性、剧毒、剧腐蚀、高温、高压等特种流体的输送一直是一项难点技术，由于人体不宜近距离接触，一般采用免维修输送设备，特别是在输送放射性料液输送时，要求其过程避免泄漏、输送装置完全设在有屏蔽层的设备室内，实行远距离操作，传统的危险流体输送装置基本都是采用计量泵或蒸汽喷射泵来进行料液输送，得到了较高的输送效果，得到广泛应用。

但是，现有技术中，传统的危险流体输送装置的设计还存在不足之处，其不具有反向流动转向泵，基本都是采用传统的计量泵和蒸汽喷射泵来进行输送，计量泵在输送料液过程中不具备免维修功能，检修难度大，可靠性低，蒸汽喷射泵则会加热和稀释料液，且流量较小，扬程较低，同时其供料罐不具有防沉淀机构，容易导致料液沉淀、固结，阻塞供料管，给危险流体的输送带来了很多麻烦，为此，提出一种基于新型反向流动转向泵的危险流体输送装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于新型反向流动转向泵的危险流体输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于新型反向流动转向泵的危险流体输送装置，包括供料罐，所述供料罐的下方设有反向流动转向泵，反向流动转向泵上设有连接件，连接件上固定安装有扩散管、驱动喷嘴和供料管，且连接件上开设有引流室，扩散管、驱动喷嘴和供料管均与引流室连通，供料管的顶端固定安装在供料罐的底部，且供料管与供料罐连通，扩散管远离连接件的一端固定安装有出料管，出料管与扩散管连通，驱动喷嘴远离连接件的一端固定安装有第一连接管，第一连接管远离驱动喷嘴的一端固定安装有活塞罐，且第一连接管与活塞罐连通，活塞罐的顶部固定安装有第二连接管，第二连接管与活塞罐连通，且第二连接管上设有压缩喷射器、压冲电磁阀和压空进气电磁阀，压缩喷射器位于压冲电磁阀的下方，压冲电磁阀位于压空进气电磁阀的下方，第二连接管的一侧固定安装有第三连接管，第三连接管与第二连接管连通，且第三连接管上设有抽吸电磁阀和真空喷射器，真空喷射器位于抽吸电磁阀的下方，供料罐的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转动管，转动管的两端均延伸至第一通孔外，且转动管的顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴转动安装在转动管内，转动管内转动安装有转轴，转轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，且转轴的底端延伸至转动管外并焊接有第一横杆，第一横杆的两端均焊接有竖杆，转动管上固定套设有第一锥型齿轮，第一锥型齿轮位于供料罐外，供料罐的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合。

优选的，所述第二连接管和第三连接管上固定安装有同一个第四连接管，且第二连接管和第三连接管均与第四连接管连通，第四连接管位于压缩喷射器和压冲电磁阀之间。

优选的，所述转动管的两侧均焊接有多个第一搅拌齿，竖杆的两侧均焊接有多个第二搅拌齿，供料罐的顶部设有进料斗。

优选的，所述转动管上转动套设有第一环形卡块，第一环形卡块的两侧均焊接有第二横杆，两个第二横杆相互远离的一端分别与对应的竖杆固定连接，第一环形卡块位于多个第一搅拌齿的上方，且第一环形卡块内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在转动管上。

优选的，所述供料罐的顶部固定安装有第二环形卡块，转动管转动安装在第二环形卡块内，且转动管的两端均延伸至第二环形卡块外，转动管上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二环形卡块的内壁固定连接。

优选的，所述转轴上固定套设有两个第三轴承，第三轴承的外圈与转动管的内壁固定连接。

优选的，所述第一通孔的内壁上固定安装有密封圈，密封圈转动套设在转动管上。

优选的，所述供料罐的顶部固定安装有固定块，第二电机固定安装在固定块的顶部，固定块的顶部固定安装有支撑板，支撑板上开设有第二通孔，第二电机的输出轴转动安装在第二通孔内，第二通孔内固定安装有第四轴承，第四轴承的内圈固定套设在第二电机的输出轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过供料罐、第一电机、转轴、第一横杆、竖杆、第二电机、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、转动管、压空进气电磁阀、抽吸电磁阀、真空喷射器、活塞罐和驱动喷嘴相配合，把料液通过进料斗投入供料罐内，开启第一电机，第一电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动第一横杆在供料罐内转动，两个竖杆被第一横杆带动转动，竖杆带动多个第二搅拌齿转动并进行搅拌，开启第二电机，第二电机的输出轴带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮转动，转动管被第一锥型齿轮带动转动，转动管带动多个第一搅拌齿进行搅拌，开启压空进气电磁阀、抽吸电磁阀和真空喷射器，真空喷射器抽取活塞罐内的空气，活塞罐呈负压状态，供料罐内的料液被吸入引流室并经过驱动喷嘴进入第一连接管和活塞罐并充满，通过压空进气电磁阀、抽吸电磁阀、真空喷射器、压冲电磁阀、压缩喷射器、活塞罐、驱动喷嘴和扩散管相配合，压空进气电磁阀、抽吸电磁阀和真空喷射器关闭，开启压冲电磁阀和压缩喷射器，压冲电磁阀冲压空气进入压缩喷射器，压缩喷射器把空气压进活塞罐，活塞罐内的料液被冲压并经过驱动喷嘴喷射进入扩散管，射流核心在引流室内产生负压，引流室内的部分料液被卷入射流并进入扩散管被输送，关闭压冲电磁阀和压缩喷射器，空气余压将活塞罐内的料液排出，料液完全排出活塞罐时，压空进气电磁阀、抽吸电磁阀和真空喷射器重新开启进行下一循环，操作完毕。

本发明结构合理，操作简便，通过电机提供动力就能对供料罐内的料液进行充分搅拌，进而避免了料液沉淀、固结并阻塞供料管，同时通过压空进气电磁阀、抽吸电磁阀、真空喷射器、压冲电磁阀、压缩喷射器和反向流动转向泵相配合，就能对在不接触料液的情况下，对料液进行大流量和高扬程输送，且能够避免维修、可靠性高，不会加热或稀释料液，给危险流体的输送带来了很大的便利。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明中的供料罐的正视剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大结构示意图；

图4为本发明中的反向流动转向泵的正视剖视结构示意图；

图5为本发明中的转动管的立体结构示意图。

图中：1、供料罐；2、反向流动转向泵；3、连接件；4、扩散管；5、驱动喷嘴；6、供料管；7、引流室；8、出料管；9、第一连接管；10、活塞罐；11、第二连接管；12、压缩喷射器；13、压冲电磁阀；14、压空进气电磁阀；15、第三连接管；16、抽吸电磁阀；17、真空喷射器；18、第一通孔；19、有转动管；20、第一电机；21、转轴；22、第一横杆；23、竖杆；24、第一锥型齿轮；25、第二电机；26、第二锥型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于新型反向流动转向泵的危险流体输送装置，包括供料罐1，供料罐1的下方设有反向流动转向泵2，反向流动转向泵2上设有连接件3，连接件3上固定安装有扩散管4、驱动喷嘴5和供料管6，且连接件3上开设有引流室7，扩散管4、驱动喷嘴5和供料管6均与引流室7连通，供料管6的顶端固定安装在供料罐1的底部，且供料管6与供料罐1连通，扩散管4远离连接件3的一端固定安装有出料管8，出料管8与扩散管4连通，驱动喷嘴5远离连接件3的一端固定安装有第一连接管9，第一连接管9远离驱动喷嘴5的一端固定安装有活塞罐10，且第一连接管9与活塞罐10连通，活塞罐10的顶部固定安装有第二连接管11，第二连接管11与活塞罐10连通，且第二连接管11上设有压缩喷射器12、压冲电磁阀13和压空进气电磁阀14，压缩喷射器12位于压冲电磁阀13的下方，压冲电磁阀13位于压空进气电磁阀14的下方，第二连接管11的一侧固定安装有第三连接管15，第三连接管15与第二连接管11连通，且第三连接管15上设有抽吸电磁阀16和真空喷射器17，真空喷射器17位于抽吸电磁阀16的下方，供料罐1的顶部内壁上开设有第一通孔18，第一通孔18内转动安装有转动管19，转动管19的两端均延伸至第一通孔18外，且转动管19的顶端固定安装有第一电机20，第一电机20的输出轴转动安装在转动管19内，转动管19内转动安装有转轴21，转轴21的顶端与第一电机20的输出轴固定连接，且转轴21的底端延伸至转动管19外并焊接有第一横杆22，第一横杆22的两端均焊接有竖杆23，转动管19上固定套设有第一锥型齿轮24，第一锥型齿轮24位于供料罐1外，供料罐1的顶部固定安装有第二电机25，第二电机25的输出轴上焊接有第二锥型齿轮26，第二锥型齿轮26与第一锥型齿轮24啮合；

第二连接管11和第三连接管15上固定安装有同一个第四连接管，且第二连接管11和第三连接管15均与第四连接管连通，第四连接管位于压缩喷射器12和压冲电磁阀13之间，转动管19的两侧均焊接有多个第一搅拌齿，竖杆23的两侧均焊接有多个第二搅拌齿，供料罐1的顶部设有进料斗，转动管19上转动套设有第一环形卡块，第一环形卡块的两侧均焊接有第二横杆，两个第二横杆相互远离的一端分别与对应的竖杆23固定连接，第一环形卡块位于多个第一搅拌齿的上方，且第一环形卡块内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在转动管19上，供料罐1的顶部固定安装有第二环形卡块，转动管19转动安装在第二环形卡块内，且转动管19的两端均延伸至第二环形卡块外，转动管19上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二环形卡块的内壁固定连接，转轴21上固定套设有两个第三轴承，第三轴承的外圈与转动管19的内壁固定连接，第一通孔18的内壁上固定安装有密封圈，密封圈转动套设在转动管19上，供料罐1的顶部固定安装有固定块，第二电机25固定安装在固定块的顶部，固定块的顶部固定安装有支撑板，支撑板上开设有第二通孔，第二电机25的输出轴转动安装在第二通孔内，第二通孔内固定安装有第四轴承，第四轴承的内圈固定套设在第二电机25的输出轴上，通过供料罐1、第一电机20、转轴21、第一横杆22、竖杆23、第二电机25、第一锥型齿轮24、第二锥型齿轮26、转动管19、压空进气电磁阀14、抽吸电磁阀16、真空喷射器17、活塞罐10和驱动喷嘴5相配合，把料液通过进料斗投入供料罐1内，开启第一电机20，第一电机20的输出轴带动转轴21转动，转轴21带动第一横杆22在供料罐1内转动，两个竖杆23被第一横杆22带动转动，竖杆23带动多个第二搅拌齿转动并进行搅拌，开启第二电机25，第二电机25的输出轴带动第二锥型齿轮26转动，第二锥型齿轮26带动第一锥型齿轮24转动，转动管19被第一锥型齿轮24带动转动，转动管19带动多个第一搅拌齿进行搅拌，开启压空进气电磁阀14、抽吸电磁阀16和真空喷射器17，真空喷射器17抽取活塞罐10内的空气，活塞罐10呈负压状态，供料罐1内的料液被吸入引流室7并经过驱动喷嘴5进入第一连接管9和活塞罐10并充满，通过压空进气电磁阀14、抽吸电磁阀16、真空喷射器17、压冲电磁阀13、压缩喷射器12、活塞罐10、驱动喷嘴5和扩散管4相配合，压空进气电磁阀14、抽吸电磁阀16和真空喷射器17关闭，开启压冲电磁阀13和压缩喷射器12，压冲电磁阀13冲压空气进入压缩喷射器12，压缩喷射器12把空气压进活塞罐10，活塞罐10内的料液被冲压并经过驱动喷嘴5喷射进入扩散管4，射流核心在引流室7内产生负压，引流室7内的部分料液被卷入射流并进入扩散管4被输送，关闭压冲电磁阀13和压缩喷射器12，空气余压将活塞罐10内的料液排出，料液完全排出活塞罐10时，压空进气电磁阀14、抽吸电磁阀16和真空喷射器17重新开启进行下一循环，操作完毕，本发明结构合理，操作简便，通过电机提供动力就能对供料罐1内的料液进行充分搅拌，进而避免了料液沉淀、固结并阻塞供料管6，同时通过压空进气电磁阀14、抽吸电磁阀16、真空喷射器17、压冲电磁阀13、压缩喷射器12和反向流动转向泵2相配合，就能对在不接触料液的情况下，对料液进行大流量和高扬程输送，且能够避免维修、可靠性高，不会加热或稀释料液，给危险流体的输送带来了很大的便利。

工作原理：使用时，先把料液通过进料斗投入供料罐1内，随后开启第一电机20，第一电机20的输出轴带动转轴21转动，同时转轴21带动第一横杆22在供料罐1内转动，使得两个竖杆23被第一横杆22带动转动，同时竖杆23带动多个第二搅拌齿转动并进行搅拌，随后开启第二电机25，第二电机25的输出轴带动第二锥型齿轮26转动，同时第二锥型齿轮26带动第一锥型齿轮24转动，使得转动管19被第一锥型齿轮24带动转动，同时转动管19带动多个第一搅拌齿进行搅拌，随后开启压空进气电磁阀14、抽吸电磁阀16和真空喷射器17，真空喷射器17抽取活塞罐10内的空气，使得活塞罐10呈负压状态，此时供料罐1内的料液被吸入引流室7并经过驱动喷嘴5进入第一连接管9和活塞罐10并充满，压空进气电磁阀14、抽吸电磁阀16和真空喷射器17关闭，随后开启压冲电磁阀13和压缩喷射器12，压冲电磁阀13冲压空气进入压缩喷射器12，同时压缩喷射器12把空气压进活塞罐10，使得活塞罐10内的料液被冲压并经过驱动喷嘴5喷射进入扩散管4，同时射流核心在引流室7内产生负压，使得引流室7内的部分料液被卷入射流并进入扩散管4被输送，随后关闭压冲电磁阀13和压缩喷射器12，空气余压将活塞罐10内的料液排出，料液完全排出活塞罐10时，压空进气电磁阀14、抽吸电磁阀16和真空喷射器17重新开启进行下一循环，操作完毕。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。