一种化工产品自动称量装瓶装置的制作方法

本发明涉及自动称重技术领域，具体的说是一种化工产品自动称量装瓶装置。

背景技术：

化工产品生产中，产品称量设备智能化较低，不具备自动称重装瓶的功能，工作人员在进行称重时，费时费力，效率低，人力投入较大，不利于生产自动化的需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种省时省力、效率高、能节省大量人力与财力的化工产品自动称量装瓶装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种化工产品自动称量装瓶装置，包括自动称量机构、自动输送机构、瓶盖包装机构，所述自动称量机构包括工作台、主支架、滑动轨道、滑块、投料仓、电磁阀门、电子计重秤，所述工作台上端表面一侧固定连接有所述主支架，所述主支架上端表面固定连接有所述滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有卡箍，所述卡箍内固定连接有所述投料仓，用于储放化工产品，所述投料仓底部设置为倒圆台结构且底部固定连接有输料管，用于输送化工产品，所述输料管上固定连接有电磁阀门，用于控制下料数量，所述输料管下端的工作台上固定连接有所述电子计重秤；

所述工作台一侧设置有自动输送机构，所述自动输送机构包括输送电机、支撑杆、横杆、电动夹抓，所述输送电机的转动轴末端固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有连接盘，所述连接盘外侧边缘固定连接有多组排列均匀的横杆，每组所述横杆末端均固定连接有所述电动夹抓，所述电动夹抓用于夹持包装瓶，所述电动夹抓设置在所述电子计重秤的上端，用于将空的包装瓶输送至自动称量机构，同时将装好产品的包装瓶输送到下一个工序；

所述自动输送机构一侧设置有瓶盖包装机构，所述瓶盖包装机构包括有安装架、一号传送带、自动封盖机，所述一号传送带固定连接在所述安装架上，所述电动夹抓设置在所述一号传送带一端上方，能够将装好产品的包装瓶输送至一号传送带另一端，所述一号传送带另一端设置有所述自动封盖机，能够自动将输送过来的包装瓶进行打包封口。

所述投料仓顶端通过铰链连接有料仓盖，防止灰尘等杂质落入到所述投料仓内，影响产品质量。

所述投料仓内部固定连接有物料检测传感器，用于实时检测投料仓内产品容量。

所述自动输送机构一侧设置有二号传送带，所述电动夹抓设置在所述二号传送带上方，用于输送空的包装瓶并能够通过自动输送机构输送至自动称量机构。

本装置还设置有控制台，所述控制台上设置有用于控制操作的控制按钮以及用于显示各设备工作状态的显示屏，所述控制台内还设置有用于提醒警告的报警装置。

所述滑动轨道上端固定连接有调节电机，所述调节电机的转动轴末端固定连接有盘线轮，所述盘线轮内盘绕设置有牵引线，所述牵引线一端与所述滑块固定连接。

本发明的有益效果：本装置结构简单、操作方便，通过所述自动称量机构、自动输送机构、瓶盖包装机构之间的相互配合，能够实现智能化自动称量装瓶工作，节省了大量人力与财力。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。

图中：1工作台、2主支架、3滑动轨道、4滑块、5投料仓、6电磁阀门、7电子计重秤、8卡箍、9输料管、10输送电机、11支撑杆、12横杆、13电动夹抓、14包装瓶、15安装架、16一号传送带、17自动封盖机、18连接盘、19二号传送带、20控制台、21三号传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2，一种化工产品自动称量装瓶装置，包括自动称量机构、自动输送机构、瓶盖包装机构，自动称量机构包括工作台1、主支架2、滑动轨道3、滑块4、投料仓5、电磁阀门6、电子计重秤7，工作台1上端表面一侧固定连接有主支架2，主支架2上端表面固定连接有滑动轨道3，滑动轨道3上滑动连接有滑块4，滑块4一侧固定连接有连接杆，连接杆另一端固定连接有卡箍8，卡箍8内固定连接有投料仓5，用于储放化工产品，投料仓5底部设置为倒圆台结构且底部固定连接有输料管9，用于输送化工产品，输料管9上固定连接有电磁阀门6，用于控制下料数量，输料管9下端的工作台1上固定连接有电子计重秤7；

工作台1一侧设置有自动输送机构，自动输送机构包括输送电机10、支撑杆11、横杆12、电动夹抓13，输送电机10的转动轴末端固定连接有支撑杆11，支撑杆11上端固定连接有连接盘18，连接盘18外侧边缘固定连接有多组排列均匀的横杆12，每组横杆12末端均固定连接有电动夹抓13，电动夹抓13用于夹持包装瓶14，电动夹抓13设置在电子计重秤7的上端，用于将空的包装瓶14输送至自动称量机构，同时将装好产品的包装瓶14输送到下一个工序；

自动输送机构一侧设置有瓶盖包装机构，瓶盖包装机构包括有安装架15、一号传送带16、自动封盖机17，一号传送带16固定连接在安装架15上，电动夹抓13设置在一号传送带16一端上方，能够将装好产品的包装瓶14输送至一号传送带16另一端，一号传送带16另一端设置有自动封盖机17，能够自动将输送过来的包装瓶14进行打包封口。

本发明中，投料仓5顶端通过铰链连接有料仓盖，防止灰尘等杂质落入到投料仓5内，影响产品质量；

投料仓5内部固定连接有物料检测传感器，用于实时检测投料仓5内产品容量；

自动输送机构一侧设置有二号传送带19，电动夹抓13设置在二号传送带19上方，用于输送空的包装瓶14并能够通过自动输送机构输送至自动称量机构；

本装置还设置有控制台20，控制台20上设置有用于控制操作的控制按钮以及用于显示各设备工作状态的显示屏，控制台20内还设置有用于提醒警告的报警装置；

滑动轨道3上端固定连接有调节电机，调节电机的转动轴末端固定连接有盘线轮，盘线轮内盘绕设置有牵引线，牵引线一端与滑块4固定连接。

实施例二

本发明的工作原理是：使用时，自动输送机构用于将包装瓶14在各个机构之间进行传送，自动称量机构主要用于将化工产品定量装入包装瓶14中，并对装入包装瓶14内的化工产品进行重量检测，瓶盖包装机构则是将装入化工产品的包装瓶14进行封口，从而完成产品的自动一体化生产，其各机构具体工作如下：

首先二号传送带19将空的包装瓶14传输至电动夹抓13，电动夹抓13夹起包装瓶14，并通过输送电机10带动支撑杆11以及横杆12做圆周运动，当电动夹抓13转动至电子计重秤7上端时，输送电机10停止转动并松开电动夹抓13，使包装瓶14放置在电子计重秤7上，然后滑块4沿滑动轨道3向下移动，使投料仓5底部的输料管9插入包装瓶14中，再然后打开电磁阀门6将化工产品注入到包装瓶14内，注入完成后关闭电磁阀门6并将滑块4向上移动，同时电子计重秤7将前后两次计重数发送至控制台20，然后电动夹抓13再次夹起包装瓶14，并通过输送电机10转动带到一号传送带16上方，再次松开电动夹抓13，使装入化工产品的包装品沿一号传送带16输送至自动封盖机17，对包装瓶14进行打包封口。

实施例三

本发明还可以设置有三号传送带21，三号传送带21设置在二号传送带19相对于自动输送机构的另一端，其主要作用是将称量不合格的包装瓶14输送至返工区，其过程为，当控制台20计算得出装入量合格时，电动夹抓13移动至三号传送带21时不进行松开操作，并继续移动至一号传送带16才进行松开操作；当控制台20计算得出装入量不合格时，电动夹抓13移动至三号传送带21时，执行松开操作，若连续三次计算结果为不合格时，则启动报警装置并自动停止自动称量机构、自动输送机构、瓶盖包装机构的工作状态。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。