用于制造饮料的盒接收座、盒系统、饮料制备机和方法与流程

背景技术：

本发明的出发点在于一种可在饮料制备机中用于制造饮料、尤其冷饮的盒系统，该系统具有：盒(kartusche)，该盒具有用饮料物质填充的贮存器；以及能够与该盒可逆地连接的盒接收座，该盒能够可逆地插入该盒接收座中；以及盒卸载装置，该盒卸载装置实现将该饮料物质从该贮存器至少部分地转移到混合室中。

此类系统理论上是从现有技术(例如从ep1806314a1和us2002/130140a1)已知的并且用于从预先分份的盒来制造饮料。用此类系统制造饮料对于使用者而言是非常方便的，因为他仅仅需要插入盒并且按压开始按钮。然后饮料制备机全自动地协调其生产过程，也就是尤其将该饮料物质以预定的量混合到液体(尤其冷的和碳酸化的水)中并且引导到饮用容器中。以此方式使得对于使用者而言尤其混合饮料的制造明显更简单、快速且更不费时费力。使用者在此可以从多种不同的盒中选择，使得他可以依据喜好来制造不同的饮料。

在此类系统中较高的要求是，在饮料的制造过程中可靠且完全地抑制对饮料制备机的反向污染，因为否则就存在再饮料制备机内部的污染乃至生长霉菌的危险。对于包括含果糖、含酒精或含乳制品的饮料物质的盒尤其如此。

从现有技术已知的系统中，盒通常插入到形成为饮料制备机的固定组成部分的盒接收座中并且然后盒在两侧、也就是在入口侧和出口侧打开。然后在入口侧借助于流体供应器向该盒中引入水，使得通过饮料物质与水的混合已经在盒中的贮存器之内形成饮料。在出口侧，饮料离开盒并且被引导到饮用容器。在此水完全流过贮存器并且由此实现饮料物质从该贮存器中的搬出。

已经显示，在将水直接引入到填充用饮料物质的贮存器时，无法完全防止对供应器的反向污染，因为贮存器通常完全用饮料物质填充并且由此在引入水时在贮存器中出现显著的压力升高。贮存器中的这种压力升高以及对贮存器的冲刷都造成，在饮料制造过程中和/或稍后，饮料物质的非常小的液滴、颗粒和/或悬浮物到达流体供应器中并且在那里导致对饮料制备机的持续的污染。

技术实现要素：

因此本发明的目的是提供盒接收座、盒系统、饮料制备机、以及通过将该盒系统插入到饮料制备机中来制造饮料的方法，其中有效地避免了对饮料制备机的反向污染。

这个目的通过如下所述的盒接收座和如下所述的盒系统实现。

本发明的盒接收座和本发明的盒系统相对于现有技术具有以下优点：与现有技术不同，流体供应器不是引入盒的贮存器中而是引入与贮存器分离的混合室中。由此有效地且以简单而成本低廉的实现方式防止了由于流体供应造成的对饮料制备机的反向污染。为此贮存器没有被流体冲刷，而是根据本发明实现，饮料物质和流体彼此分离地进入混合室中。流体被直接引导到混合室中，而饮料物质通过盒卸载装置并与流体无关地被转移到混合室中。已经显示，由此以与现有技术相比明显更有效的方式抑制了对饮料制备机的反向污染，尤其因为在贮存器中没有产生直接作用于流体供应器上的超压。在能够可逆地插入饮料制备机中的盒接收座中形成混合室有利地使得该混合室为可替换的盒系统的一部分。以此方式，有效避免了由于饮料物质污染饮料制备机，因为仅仅可替换的一次性盒或多次性盒的部分与饮料物质进行接触。还可设想的是，在每次饮料制造过程中更换该盒，而盒接收座用于多次饮料制造过程，然后也将其更换。优选的是，该盒系统的贮存器通过密封元件封闭，该密封元件只有在将该盒系统插入到该饮料制备机时或之后才打开。该密封元件用于在运输或储存时气味密封地封闭该盒，由此例如实现盒的长保质期。

本发明的有利的构型和改进方案可以自从属权利要求以及参考附图的说明得出。

根据本发明的一个优选的实施方式提出，该盒固定或可松脱地与该盒接收座相连，或者该盒接收座能够固定地或可松脱地与该盒相连。优选地，该盒接收座可逆地紧固到该盒处，特别优选通过卡锁连接件。例如可设想的是，该盒包括具有一种环绕的固持凸缘的凸缘颈部(具有该盒开口)并且该盒接收座夹持在该凸缘颈部上。在此尤其弹性的卡锁元件(例如固持臂部)接合到该固持凸缘的后方。该盒尤其设置为用于饮料物质的一次性容器、尤其是可回收的。有利的，该盒接收座被多次使用，其方式为可将其紧固到不同的盒处。此外，简化了盒系统的制造，因为该盒和盒接收座可以分开地制造并且随后才将盒接收座夹持到盒上。盒尤其包括成角度的、圆形的或修圆的凸缘。该盒尤其在吹塑-注塑模制方法或者在注塑模制方法中或者使用其他模制方法由塑料制造。但是原则上也可以是用于制造该盒的深拉方法。自然同样还可设想的是，该盒可以多次使用。

根据本发明的另一个优选的实施方式提出，该盒卸载装置包括用于连接到压缩空气源的压缩空气接口以及压缩空气管线，该压缩空气管线从该压缩空气接口延伸至压缩空气出口，并且其中该压缩空气出口尤其在该盒的该贮存器的方向上突出，以便将压缩空气吹入到该贮存器中。在本发明的意义上，整合到盒接收座中的盒卸载装置首先仅包括一个压缩空气管线，通过该压缩空气管线可以将压缩空气从外部引导到该贮存器中。该盒系统形成为通过该压缩空气将该饮料物质从该贮存器压入该混合室中。压缩空气尤其由饮料制备机来提供。可设想的是，一旦盒系统被插入饮料制备机中，压缩空气源就直接耦合到压缩空气接口。其优点是，有效避免了向饮料制备机方向上的反向污染，因为在插入盒系统时盒卸载装置立即处于压力下并且因此避免了饮料物质向压缩空气管线的方向并且尤其向饮料制备机的压缩空气源的方向移动。于是饮料物质只能从贮存器出发向混合室的方向移动。

根据本发明的另一个优选的实施方式提出，该混合室具有饮料流出口，通过该饮料流出口排出由该饮料物质与该流体的混合而形成的饮料，其中该盒系统优选如下形成：该饮料能够从该饮料流出口直接导入便携式容器中。于是，以有利的方式，饮料物质和所生产的饮料都不与饮料制备机的部分进行接触，使得防止了对饮料制备机的几乎任何(反向)污染。流体被分开地送入混合室。优选在压力下将流体导入混合室中。流体尤其由饮料制备机来提供。可设想的是，一旦盒系统被插入饮料制备机中，流体源就直接耦合到盒接收座的对应的流体接口。流体接口在此通过流体管线与混合室处于流体连接。其优点是，有效避免了向饮料制备机方向上的反向污染，因为在插入盒系统时流体接口立即处于压力下并且因此避免了饮料物质向流体管线的方向并且尤其向饮料制备机的流体源的方向移动。于是，饮料物质和饮料只能从混合室出发向饮料出口的方向上移动。流体尤其包括水、优选处于压力下的经冷却的和/或经碳酸化的饮用水。

根据本发明的一个优选的实施方式提出，该混合室设置有混合结构。这些混合结构以有利的方式提供饮料物质与流体的改善的完全混合。为此，这些混合结构尤其形成为使得流入混合室中的流体旋流。可设想的是，这些混合结构包括一个或多个混合接片，该混合接片安排在混合室底部处的流体供应器的区域中并且基本上垂直于流体的流入方向延伸。混合接片因此作为流体的阻挡物起作用，由此使流体旋流并且实现与饮料物质的更好的完全混合。

根据本发明的另一个优选的实施方式提出，对该流体供应器馈送流体，该流体通过冷却组件冷却，其中该冷却组件是该饮料制备机的一部分或者是与该饮料制备机处于有效连接的分开的冷柜。因此，在有利的方式中，即使在盒没有冷却并且例如具有室温时也可以制造冷饮。该系统向已有的冷柜的整合具有如下优点：可以简单地将冷柜的已有的冷却组件同时以高效方式用于饮料制备机。尤其在所谓的“并排”冷柜(通常也称为美国式冷柜)的情况下，在前部存在足够的构造空间来整合该系统。可设想的是，饮料制备机为用于此类冷柜的改装套件。冷却组件优选包括压缩机冷却单元、吸收器冷却单元或热电制冷器。

根据本发明的另一个优选的实施方式提出，对该流体供应器馈送流体，通过碳酸化器向该流体添加碳酸。可设想的是，该碳酸化器是该饮料制备机的一部分，并且其中该碳酸化器具有用于co2罐的接收座以及用于从该co2罐向该流体添加co2的供应装置。于是，通过该系统还可以有利地制造加入碳酸的软饮料。替代地，还可设想的是，该碳酸化器具有外部的co2接口。

根据本发明的另一个优选的实施方式提出，其中该盒接收座基本上一体式地形成或者其中该盒接收座包括盖元件和与该盖元件相连的出口元件。在本发明的意义上，盒接收座的一体式的实施方式尤其不表示该盒接收座只应强制地由唯一的零件构成，而是仅仅表示该盒接收座在这个特定的一体式实施方式中不是由盖元件和分开的出口元件构成的。换言之：在该一体式实施方式中盖元件和出口元件是一体式形成的。

根据本发明的另一个优选的实施方式提出，该盖元件能够与该盒如此可逆地相连并且尤其锁定，使得引导到该贮存器的盒开口被该盖元件至少暂时或部分地封闭，并且其中该出口元件能够与该盖元件可逆地相连并且尤其锁定。为了制造盒系统的这种实施方式，制造该盒、然后通过该盒开口用饮料物质填充该盒并且随后将该盒接收座夹持到该盒上以便封闭该盒开口。出口元件在此情况下尤其具有流体供应器、压缩空气接口、混合室和饮料流出口，而盖元件具有尤其向贮存器中突出的压缩空气出口以便将压缩空气引入到贮存器中。可设想的是，该压缩空气出口包括空心尖端，该压缩空气出口通过该压缩空气管线与形成在该盖元件处或该出口元件处的压缩空气接口处于有效连接。

根据本发明的另一个优选的实施方式提出，借助于阀单元能够在该盒开口与该混合室之间形成流体连接，其中该阀单元能够通过在该盖元件与该出口元件之间的相对运动从关闭状态转移到用于形成流体连接的打开状态。以有利的方式可以如下将贮存器打开，使得可以借助于压缩空气将饮料物质从贮存器转移到混合室中，其方式为简单地进行在盖元件与出口元件之间的相对运动。这种相对运动可以在将盒系统插入到饮料制备机之前或之后进行。

优选该盖元件具有引导到该盒开口的贯穿开口，其中该阀单元通过该贯穿开口和该出口元件的向该贯穿开口中突出的凸起构成，其中通过该盖元件与该出口元件之间的相对运动，该凸起从封闭该贯穿开口的位置偏移到部分释放该贯穿开口的位置。贯穿开口的壁部尤其设置有至少一个侧向通道，其中在部分释放该贯穿开口的位置中该凸起安排在该至少一个侧向通道的区域中。优选在贯穿开口的壁部中设置多个平行安排的侧向通道。这些侧向通道垂直于贯穿开口的横截面走向但在此分别仅在该壁部的子区域上延伸。该凸起尤其具有外部的环绕的密封边缘，该密封边缘在用于封闭的位置中贴靠该贯穿开口的内壁并且由此封闭该贯穿开口。通过相对运动，优选将凸起直线地向贮存器的方向或者远离贮存器推移，使得外部的环绕的密封边缘到达侧向通道的区域中并且失去其密封作用，因为饮料物质可以穿过侧向通道绕过密封边缘流动。

可设想的是，侧向通道的横截面和/或侧向通道的数量匹配饮料物质的黏度，使得侧向通道控制或限制向混合室方向的饮料物质流动。在高黏度下，使用较多的侧向通道或具有较大横截面的侧向通道，而在低黏度下设置较少的侧向通道或具有较小横截面的侧向通道。因此，对于不同类型的饮料物质优选应用不同的盖元件(分别具有匹配的侧向通道)。因而对于每个盒存在匹配的盖元件。凸起尤其形成为砧形的，其中外部的环绕的密封边缘形成针对该砧形的基部的横截面扩大部。

在上文描述的实施方式中，盖元件和出口元件可形成为分开的部件，由此可实施相对运动。相对运动在此尤其包括盖元件和出口元件朝向彼此的直线运动以及盖元件和出口元件远离彼此的直线运动，以便在贯穿开口之内并且相对于侧向通道来移动该凸起。

根据本发明的另一个替代的优选的实施方式提出，该盒具有与该贮存器处于流体连接的盒开口，其中该盒开口用密封元件来封闭，其中该密封元件尤其包括密封膜，该密封膜施加并且优选密封在该盒开口的边缘上。在此实施方式中，盒接收座尤其形成为一体式的，也就是说不存在分开的出口元件和盖元件。为了制造这种盒系统，首先生产具有盒开口的盒，然后通过盒开口用饮料物质填充盒，接着通过密封元件封闭盒开口并且最后在经封闭的盒开口的区域中将盒接收座夹持到盒上。在将盒系统插入饮料制备机之前、期间或之后，密封元件必须在盒开口的区域中打开，例如通过将密封膜穿孔，由此可以通过导入压缩空气将饮料物质从贮存器转移到混合室中。优选地，该盒接收座为此具有如下地包括向该盒的方向突出的刺入尖端，使得通过在该盒接收座与该盒之间的相对运动使该刺入尖端刺穿该密封元件并且在该贮存器与该混合室之间产生流体连接。可设想的是，该盒首先位于该盒接收座之内的预备位置中，在该预备位置中该刺入尖端与该密封元件间隔开，并且在将盒系统引入到饮料制备机中之后，该盒从该预备位置转移到最终位置中，在该最终位置中该刺入尖端刺穿该密封元件。在将盒系统从预备位置转移到最终位置时，盒以及盒接收座尤其进一步朝向彼此平移运动，其中密封元件在此运动中被刺入尖端主动地刺穿。接着刺入尖端穿过密封元件向盒开口的方形突出。优选地，当该密封元件被刺穿时，向该刺入尖端的壁部中引入至少一个侧向通道，以便将该饮料物质引导向该混合室的方向。然后通过在刺入尖端处侧向形成的侧向通道可以使饮料物质向混合室的方向流动经过密封元件。优选地，在刺入尖端处形成多个侧向通道。这些侧向通道尤其分别形成为单侧开放的凹槽的形式。

可设想的是，侧向通道的横截面和/或侧向通道的数量匹配饮料物质的黏度，使得侧向通道控制或限制向混合室方向的饮料物质流动。在高黏度下，使用较多的侧向通道或具有较大横截面的侧向通道，而在低黏度下设置较少的侧向通道或具有较小横截面的侧向通道。因而对于每个盒存在匹配的盒接收座。

优选地，该刺入尖端具有贯穿镗孔，在该贯穿镗孔中，压缩空气注射器在收缩位置与伸出位置之间可移位地安装，在该收缩位置中该压缩空气注射器向该贮存器的方向突出不超过该刺入尖端，在该伸出位置中该压缩空气注射器突出超过该刺入尖端直至进入该贮存器中。优选地，在密封元件已经被刺入尖端穿孔之后，将压缩空气注射器从收缩位置向伸出位置的方向转移。于是借助于压缩空气注射器将压缩空气引入到贮存器中，使得饮料物质通过凹槽被压入混合室中并且在混合室之内与流体形成饮料。优选为此将压缩空气管线整合到压缩空气注射器中。在压缩空气注射器的尤其远离贮存器的一侧上形成压缩空气接口，其中该压缩空气接口优选是从盒接收座的外部可接近的，并且因此可以连接到饮料制备机的压缩空气源。可设想的是，在将该盒系统插入到该饮料制备机中时，该压缩空气注射器被该饮料制备机的释放元件从该收缩位置转移到该伸出位置中。在此优选已经向该压缩空气注射器施加了压缩空气，以防止任何反向污染。替代地，通过施加在饮料制备机上的压缩空气将压缩空气注射器从收缩位置移动到伸出位置中。

在上文还说明的实施方式的替代实施方式中，刺入尖端不是形成为固定在盒接收座处或与之一体的，而是盒接收座包括尖端引导件和在该尖端引导件之内可移位地安装的刺入尖端。该刺入尖端在收缩位置与伸出位置之间相对于尖端引导件可移位地安装，在该收缩位置中该刺入尖端与该密封元件间隔开，在该伸出位置中该刺入尖端刺穿该密封元件并且突出直到该贮存器中。该刺入尖端的外壁进而设置有至少一个侧向通道，该侧向通道用于，当该密封元件被刺穿时，将该饮料物质引导向该混合室的方向。然后通过在刺入尖端处侧向形成的侧向通道可以使饮料物质向混合室的方向流动经过密封元件。优选地，在刺入尖端处形成多个侧向通道。这些侧向通道尤其分别形成为单侧开放的凹槽的形式。

在此实施方式中还可设想的是，侧向通道的横截面和/或侧向通道的数量匹配饮料物质的黏度，使得侧向通道控制或限制向混合室方向的饮料物质流动。在高黏度下，使用较多的侧向通道或具有较大横截面的侧向通道，而在低黏度下设置较少的侧向通道或具有较小横截面的侧向通道。因而对于每个盒存在匹配的盒接收座。

在这个替代实施方式中优选将压缩空气管线整合到刺入尖端中。然而刺入尖端不具有可移动的压缩空气注射器，而是压缩空气管线通过在刺入尖端的末端处固定的压缩空气注射器引入盒开口中。在刺入尖端的尤其远离贮存器的一侧上形成压缩空气接口，其中该压缩空气接口优选从该盒接收座的外部能够接近。优选地，在将该盒系统插入到该饮料制备机中时，该刺入尖端被该饮料制备机的释放元件从该收缩位置转移到该伸出位置中。在此优选已经向该压缩空气注射器施加了压缩空气，以防止对饮料制备机的任何反向污染。替代地，通过施加在饮料制备机上的压缩空气将压缩空气注射器从收缩位置移动到伸出位置中。

根据本发明的另一个优选的实施方式提出，该盒在与该盒开口相反的一侧上具有另外的盒开口，该另外的盒开口通过另外的密封元件、尤其另外的密封膜来封闭。在有利的方式中，该盒因而也可以在便利的注塑模制方法中制造。

根据本发明的一个优选的实施方式提出，该盒和/或该盒接收座具有产品标识识别物并且该饮料制备机或盒接收座具有用于标识该产品标识识别物的识别物检测器。优选地，该产品标识识别物嵌入到条形码、rfid码、二维码、数据矩阵码、彩色码、全息码等等中。因而，以有利的方式，可以自动读取该产品标识识别物。识别物检测器尤其包括光学传感器，例如像当将盒插入到饮料制备机中时自动读取条形码或二维码或数据矩阵码的ccd摄影机。替代地，识别物检测器包括用于自动读取rfid码的收发天线。替代地可设想的是，该产品标识识别器还嵌入到其他可自动读取的计算机芯片中。术语二维码在本发明的意义上尤其包括任何数据矩阵码。于是术语二维码和数据矩阵码用作同义词。替代地或附加地可设想的是，产品标识识别物包括划线码、点码、二进制码、莫尔斯码、盲文字符码(盲文字)等等。这些码在此还可以嵌入到三维结构中，例如凹陷(relief)中。该产品标识识别物尤其包括所谓的产品标识编号，尤其通用产品码(upc)、欧洲制品编号(ean)、gs1码、全球商品编号(gtin)等等。以此方式，不需要为此引入新的编码系统。该产品标识识别物尤其遵守gs1标准。

该产品标识识别物尤其用于表示处于盒中的饮料物质。在饮料制备过程期间或开始之前，用识别物检测器来读取产品标识识别物。因此在饮料制备机的侧面上可知将哪种盒插入了饮料制备机。可设想的是，饮料制备机的分析和控制单元具有多个预存储的饮料制造程序，这些饮料制造程序被设置为用于制备不同的饮料并且例如在输送量、输送时间、输送暂停、温度、碳酸化度和/或所送入流体的压力方面彼此不同。还可设想的是，在不同的饮料制造程序下采用不同的压缩空气供应(例如不同的压力)。每种饮料制造程序与一个或多个产品标识识别物相关联。当将盒插入到饮料制备机中时，用识别物检测器读出盒上的产品标识识别物并且然后与预存储的数据进行比较。于是借助于产品标识识别物从多个预存储的饮料制造程序中选出一个饮料制造程序并且接着用所选出的饮料制造程序来启动饮料制造过程。如输送量、输送时间、输送暂停、温度、碳酸化度和/或所送入流体的压力等参数由所选出的饮料制造程序预先给出或控制，以便对于待用相应饮料物质制造的饮料实现最优的结果。

可设想的是，当无法识别任何产品标识识别物或者所识别的产品标识识别物不匹配任何预存储的饮料制造程序时，完全不开始饮料制造过程。以此方式防止了将系统无法识别的盒用在饮料制备机中，该盒对于在该饮料制备基中的运行而言是未授权的并且因此产生损坏饮料制备机的危险或对使用者产生风险(例如由于当该盒设置为用于在更低压力下运行时该盒的爆开)。

产品标识识别物优选印刷或粘贴在盒的壁部上或用于密封盒开口的密封元件(尤其密封膜)上。产品标识识别物尤其如此定位在该盒上，使得当将该盒插入该饮料制备机中时，该产品标识识别物安排在该饮料制备机的识别物检测器的检测区域之内。替代地还可设想的是，产品标识识别物不安排在盒上而是对应地安排在盒接收座的外壁上。

本发明的用于实现开篇提出的目的的另一个主题是一种饮料制备机，在其中可以使用本发明的盒系统，其中该饮料制备机具有固持单元、用于向该流体供应器中注入流体的流体源以及用于向该压缩空气接口中吹入压缩空气的压缩空气源，与该盒相连的盒接收座能够插入到该固持单元中。优选地，该饮料制备机具有该释放元件，以便将该压缩空气注射器或该刺入尖端从该收缩位置转移到该伸出位置中。

优选地，该饮料制备机具有该分析和控制单元，该单元与该识别物检测器耦合并且被设置为用于通过分析所检测的二维码来确定该产品标识识别物。优选地，该分析电子器件从二维码中获取gs1码，该gs1码允许明确地识别安排在饮料制备机中的盒。饮料制备机优选还具有比较单元，该比较单元被设置为比较所确定的产品标识识别物与预存储的产品标识识别物的列表并且借助于该比较而选出一个饮料制造程序。替代地可设想的是，该饮料制备机具有算法识别器，该算法识别器借助于算法来识别所检测的二维码是与本系统相关(即已知的)还是本系统无法识别的。在此该算法在已知的密码式加密/解密方法之后起作用。

本发明的用于实现开篇提出的目的的另一个主题是一种用本发明的盒系统来制造饮料的方法，该方法具有以下步骤：将该盒系统插入饮料制备机的固持单元中；借助于该盒卸载装置将该饮料物质从该盒的该贮存器转移到该盒接收座的该混合室中；借助于该流体供应器向该混合室中注入流体；以及借助于饮料流出口将在该混合室中通过混合该饮料物质与该流体而产生的饮料排出。优选地，在此该饮料物质通过压缩空气从贮存器转移到混合室中。

优选地，在注入到混合室之前将该流体冷却和/或碳酸化，从而可以制造冷饮和含碳酸的软饮料。

根据本发明的另一个优选的实施方式提出，在将该盒系统插入到该固持单元之前、之时或之后，将压缩空气注射器或该刺入尖端从收缩位置转移到伸出位置中并且将在该盒开口处的密封元件穿孔。因而以有利的方式，将该贮存器自动打开，从而能够将饮料物质转移到混合室中。优选在打开过程期间已经将压缩空气和流体引入到盒接收座中，从而防止由于饮料物质导致对饮料制备机的反向污染。压缩空气注射器和/或刺入尖端的转移尤其通过驱动用的致动器或通过压缩空气进行。

根据本发明的一个优选的替代的实施方式提出，在将该盒系统插入到该固持单元之前、之时或之后，通过在盖元件与出口元件之间的相对运动致使打开阀单元而形成在该贮存器与该混合室之间的流体连接。因而以有利的方式，将该贮存器自动打开，从而能够将饮料物质转移到混合室中。优选在阀打开过程期间已经将压缩空气和流体引入到盒接收座中，从而防止由于饮料物质导致对饮料制备机的反向污染。尤其通过驱动用的致动器或通过压缩空气来引起该相对运动。

本发明的其他细节、特征和优点将从附图以及下文借助附图对优选实施方式的说明得出。附图在此仅展示了本发明的示例性实施方式，这些实施方式并不限制实质的发明构思。

附图说明

图1示出用于通过根据本发明示例性实施方式的盒接收座和插入到饮料制备机中的盒系统来制造饮料的方法的基本原理。

图2a至2h示出根据本发明第一实施方式的盒接收座和盒系统的示意性图示。

图3a至3g示出根据本发明第二实施方式的盒接收座和盒系统的示意性图示。

图4a至4c示出根据本发明第三实施方式的盒接收座和盒系统的示意性图示。

图5a至5b示出根据本发明第三实施方式的盒接收座和插入到饮料制备机的固持单元中的盒系统的示意性图示。

具体实施方式

在不同的附图中同样的部件始终设有同样的附图标记，并且因此通常分别只命名或提及一次。

在图1中示出了根据本发明的盒系统1的示意性截面图示，以便展示一般工作原理，该盒系统被插入到饮料制备机3中并且借助于该盒系统来制备饮料70。

此系统包括饮料制备机3(仅示意性展示)，可更换的盒系统1可插入该饮料制备机中。每个盒系统2具有盒2，该盒用某种饮料物质7填充。在饮料制备机3之内，借助于饮料物质7和另外的水源(以下标记为流体源41)来生产对应的饮料70。盒2在此优选具有预先分份的量的饮料物质7，该量是为了生成一个针对性的饮用份所需的，例如用所希望的饮料70填充饮用玻璃杯。尤其提供多种不同的盒系统1，其盒2或贮存器6用不同的饮料物质7填充以生产不同的饮料70。当系统1的使用者想要饮用某种饮料70时，他仅仅需要从多个不同的盒系统1中选出包含用于生产所希望饮料70的对应饮料物质7的那个盒系统1，将其插入饮料制备机3的固持单元90中，并且在适当时在饮料制备机3处启动饮料制造过程，例如通过按压启动按钮、对应地接触触敏显示器、通过手势或语音控制或借助于移动电话上的适合的应用。还可设想的是，当识别出将新的盒系统1插入到固持单元90中时自动地开始饮料制造过程。在前述情况中的每一种下，然后自动生成所希望的饮料70、将其引导到饮用容器中并且然后提供给使用者。接着去掉并处置用过的盒系统1。饮料制备机3现在再次准备好用任意的新盒系统1填充，以便生成另外的饮料70。

饮料物质7优选包括用于软饮料(如含咖啡、碳酸、水果和/或糖的柠檬水和果汁、啤酒(混合)饮料或其他含酒精或不含酒精的(混合)饮料)的液态预混成分。

盒系统1包括呈柱形的具有修圆的拐角的容器形式的盒2。该容器是空心的并且由此保护用于饮料物质7的贮存器6。盒2尤其由塑料制成并且通过吹塑-注塑模制方法来制造。盒2还具有盒开口63，通过该盒开口用液态饮料物质7来填充贮存器6。在此实例中，贮存器6的底部形成为漏斗形，其中在漏斗形底部的中心安排盒开口63。盒2与本发明的盒接收座10可逆地相连，在填充盒2之后该盒接收座在盒开口63的区域中借助于卡锁连接件50连接到盒2上。盒接收座10为此具有呈弹性固持臂部形式的侧向卡锁元件51，这些固持臂部包围式接合盒2的在盒开口63的区域中安排的环绕的固持凸缘52。在填充盒2之后将盒接收座10夹持到盒2上。

盒接收座10具有混合室8，该混合室在饮料制造过程中与贮存器6处于流体连接，从而可以借助于盒接收座10的盒卸载装置34至少部分地将饮料物质7从贮存器6转移到混合室8中。盒卸载装置34为此目的而包括压缩空气管线40。压缩空气管线40的一端与压缩空气接口42相连，该压缩空气接口可以与饮料制备机3的压缩空气源41相连，以便将压缩空气导入压缩空气管线40中，而另一端引入压缩空气出口43，该压缩空气出口向贮存器6的方向打开并且将压缩空气导入贮存器6中。压缩空气的导入实现了将饮料物质7压入混合室8中。

盒接收座10的流体供应器12也引入混合室8中，该流体供应器通过流体源91对饮料制备机3进行馈送。可设想的是，流体供应器12具有快速联接器，通过该快速联接器，该流体供应器12可以连接到饮料制备机3的流体源91。快速联接器可以例如形成为，在将盒系统1插入到固持单元90中时通过流体供应器12在流体源91与混合室8之间自动产生流体连接。在饮料制造过程中，流体、尤其经冷却和碳酸化的饮用水通过这种流体连接从流体供应器12到达混合室8中。另外，在饮料制造过程中，饮料物质7从贮存器6到达混合室8，如上所述。通过将饮料物质7与流体在混合室8中混合形成了饮料70，该饮料然后通过饮料流出口11离开混合室8。

盒接收座10具有饮料流出口11，在混合室8之内生产的饮料70通过该饮料流出口离开混合室8并且尤其直接引导到饮用容器(未图示)中，也就是说饮料制备机3的部分没有与饮料70接触。以此方式防止了对饮料制备机3的反向污染。饮用容器尤其直接安排在饮料流出口11下方。

在饮料制造过程结束之后，将盒系统1从固持单元90中去除，从而能够用新的且未使用的盒系统1来装填饮料制备机3。盒接收座10可以重复使用，其方式为通过松开卡锁连接件50而将其与用过的盒2分离并且夹持到新的盒2上。

在下文中描述盒系统1的三个不同的实施方式。这三个不同的实施方式的区别尤其在于，盒接收座10不同地形成并且用于在贮存器6和混合室8之间形成流体连接的机构不同地设计，在其他方面所有三个实施方式基本上对应于上文借助于图1展示的盒系统1。

在图2a至2h中展示了根据本发明第一实施方式的盒接收座10和盒系统1的示意性图示。

在这个第一实施方式中，盒接收座10包括盖元件60和分离的出口元件61。盖元件60借助于已经说明的可松脱的卡锁连接件50直接夹持到盒2上。在盖元件60上还夹持出口元件61，同样是用可松脱的卡锁连接件。混合室8和饮料流出口11整合到出口元件61中。在盖元件60与出口元件61之间形成阀单元，该阀单元封闭盒开口63并且只有在饮料制造过程期间才打开以便能够将饮料物质7转移到混合室8中。在饮料制造过程期间，阀单元另外作为流动控制器起作用，该流动控制器限制或控制饮料物质7向混合室8中的流动。

为了形成阀单元，盖元件60包括中央的贯穿开口62，该贯穿开口安排在开放的盒开口63中并且由此与贮存器6处于直接流体连接。出口元件61具有凸起64，该凸起向贯穿开口62中突出。凸起64形成为砧形的并且包括外部的环绕的密封边缘，该密封边缘形成针对该砧形的基部的横截面扩大部。通过该盖元件60与该出口元件61之间的相对运动，该凸起64从封闭该贯穿开口62的位置偏移到部分释放该贯穿开口62的位置。在封闭位置中，密封边缘齐平地贴靠在贯穿开口62的内壁处，使得贯穿开口63对于饮料物质7是封闭的。通过相对运动，在当前实例中将凸起63远离贮存器6并且向混合室8的方向直线推移，使得外部的环绕的密封边缘到达贯穿开口63的区域中，该区域设置有多个平行的侧向通道82。由此取消了密封边缘的密封作用，因为饮料物质7现在可以穿过侧向通道82绕过密封边缘向混合室8的方向流动。侧向通道82在贯穿开口63的壁部中在直线方向上延伸并且分别包括单侧开放的凹槽。侧向通道82然后垂直于贯穿开口63的横截面走向但在此分别仅在壁部的子区域上延伸，由此实现封闭贯穿开口62的位置和部分释放贯穿开口62的位置。

侧向通道82的横截面和/或侧向通道82的数量优选匹配饮料物质7的黏度，使得侧向通道82控制或限制向混合室8方向的饮料物质7流动。在高黏度下，使用较多的侧向通道82和/或具有较大横截面的侧向通道82，而在低黏度下设置较少的侧向通道82和/或具有较小横截面的侧向通道82。

盖元件60与出口元件61之间的相对运动要么在将盒系统1插入饮料制备机3中之前手动地执行，要么在将盒系统1插入饮料制备机3中期间或之后自动地执行。

为了快速地完成饮料制造过程，饮料物质7从贮存器6向混合室8中的转移通过盒卸载装置34进行支持。盒卸载装置34在当前实例中包括压缩空气出口43，该压缩空气出口以向盒开口63中突出的空心尖端的形式形成。通过该尖端将压缩空气吹入到贮存器6中，该压缩空气引起或加速饮料物质7通过侧向通道82离开而到达混合室8。压缩空气由饮料制备机3提供并且通过压缩空气接口42引入盒接收座10中并且借助于压缩空气管线40引导到空心尖端处。空心尖端是盖元件60的一部分，而压缩空气接口42和压缩空气管线40可以选择性地形成在盖元件60或出口元件61中。作为盖元件60一部分的空心尖端在打开贯穿开口62之前已经与贮存器6处于流体连接。混合室8此外还具有分离的流体供应器12，通过该流体供应器用尤其经冷却的和/或碳酸化的饮用水对混合室8进行馈送。流体供应器12在当前实例中是出口元件61的一部分。

优选一旦将盒系统1插入到饮料制备机3中或者饮料制造过程开始并且尤其在打开贯穿开口62之前，流体源91还有压缩空气源41直接耦合到流体供应器12或压缩空气接口42。以此方式有效避免了向饮料制备机3方向上的反向污染，因为流体供应器12和盒卸载装置34在插入盒系统1时立即处于超压下并且由此防止饮料物质7在流体源91或压缩空气源41的方向上移动。于是一旦打开贯穿开口62，饮料物质7只能从贮存器6出发向混合室8的方向移动。

在图3a至3g中展示了根据本发明第二实施方式的盒接收座10和盒系统1的示意性图示。

第二实施方式与第一实施方式的区别在于，盒接收座10不再实施为两件式的(分离的盖元件60和出口元件61)而是实施为一体式的，也就是说，盖元件60和出口元件61形成为共同的零件(盒接收座10)，该零件以上文说明的方式夹持到盒2上并且具有混合室8、饮料流出口11、盒卸载装置34和流体供应器12。为了在盒系统1的储存和运输期间将盒2气味密封地封闭，在当前实施方式中用呈薄密封膜形式的密封元件18来封闭盒开口63。在吹塑-注塑模制方法中制造盒2之后，将密封膜粘合或密封到盒开口63的边缘上(见图3a)。然后才将盒接收座10夹持到盒2上(见图3b)。

在图3c中示出一种替代方案，其中盒2不是以吹塑-注塑模制方法而是以注塑模制方法制造的。盒2在此具有另外的盒开口，该另外的盒开口通过另外的密封膜19封闭，其方式为该另外的密封膜19类似地被密封到该另外的盒开口的边缘上。然而，因为在此需要两个密封步骤，这种替代方案是较次优选的。图3d至3g因此再次基于在图3a和3b中所示的盒2。

现在，盒接收座10在第二实施方式中具有向盒2的方向突出的固定的刺入尖端73。通过在盒2与接收元件10之间朝向彼此的相对运动，刺入尖端73刺穿密封元件18。在盒系统1的制造之后，盒2首先坐落在盒接收座10之内的预备位置，其中刺入尖端73与密封元件18间隔开。直接在将盒系统1引入到饮料制备机3的之前、期间或之后，或者直接在将饮料制造过程引入之后，将盒2从这个预备位置转移到最终位置，在该最终位置中刺入尖端73刺穿密封元件18。在将盒2从预备位置转移到最终位置时，盒2以及盒接收座10进一步朝向彼此平移运动，其中密封元件18在此运动中被刺入尖端73主动地刺穿(参见图3e＝>图3f)。刺入尖端73随后穿过盒开口63中的密封元件18向贮存器6的方向突出。在刺入尖端73的外侧引入多个侧向通道71，这些侧向通道以相对彼此平行走向的单侧开放的凹槽的形式形成。在刺穿密封元件18之后，侧向通道71与贮存器6实现流体连接，使得饮料物质7可以向混合室8的方向绕过经刺穿的密封元件18的边缘流动。

在此实施方式中侧向通道71的横截面和/或侧向通道71的数量优选也匹配饮料物质7的黏度，使得侧向通道71控制或限制向混合室8方向的饮料物质7流动。在高黏度下，使用较多的侧向通道71和/或具有较大横截面的侧向通道71，而在低黏度下设置较少的侧向通道71和/或具有较小横截面的侧向通道71。

刺穿尖端73具有贯穿镗孔，压缩空气注射器72可移动地安排在该贯穿镗孔中。压缩空气注射器72可以在收缩位置与伸出位置之间推移，在该收缩位置中压缩空气注射器72向贮存器6的方向上突出不超过刺入尖端73(在图3f中展示)，在该伸出位置中压缩空气注射器72突出超过刺入尖端73直到盒开口62中或贮存器6中(在图3g中展示)。压缩空气管线40整合到压缩空气注射器72中，该压缩空气管线与压缩空气接口42相连。在该压缩空气注射器72的尤其远离该贮存器6的一侧上形成有该压缩空气接口42，使得该压缩空气接口从盒接收座10外部可接近并且可以直接连接到饮料制备机3的压缩空气源41。

在密封元件18已经被刺入尖端73穿孔之后，将压缩空气注射器72从收缩位置向伸出位置的方向转移。然后，借助于压缩空气注射器72将压缩空气吹入贮存器6中，使得饮料物质7通过侧向通道71被压入混合室8中。在混合室8之内，饮料物质7与流体混合并且由此形成饮料70。可设想的是，在将该盒系统1插入到该饮料制备机3中时或之后或者在饮料制造过程开始之后，该压缩空气注射器72从该收缩位置转移到该伸出位置中。这尤其以如下方式进行：将压缩空气施加到压缩空气注射器72处并且于是将压缩空气注射器72从收缩位置移动到伸出位置中。

优选一旦将盒系统1插入到饮料制备机3中或者饮料制造过程开始并且尤其在刺穿密封元件18之前，流体源91还有压缩空气源41直接耦合到流体供应器12或压缩空气接口42。以此方式有效避免了向饮料制备机3方向上的反向污染，因为流体供应器12和盒卸载装置34在插入盒系统1时立即处于超压下并且由此防止饮料物质7在流体源91或压缩空气源41的方向上移动。于是一旦打开密封元件18，饮料物质7只能从贮存器6出发向混合室8的方向移动。

在图4a至4c中展示了根据本发明第三实施方式的盒接收座10和盒系统1的示意性图示。第三实施方式与借助于图3a至3g展示的第二实施方式类似，其中在第三实施方式中，与第二实施方式不同，刺入尖端73不是与盒接收座10牢固相连的，而是盒接收座10具有尖端引导件80，刺入尖端73可移位地安装在该尖端引导件中。密封元件18在此不是通过盒2与盒接收座10之间的相对运动打开的，而是通过将可移位的刺入尖端73在收缩位置与伸出位置之间转移而打开的，在该收缩位置中刺入尖端73与密封元件18间隔开(参见图4b)，在该伸出位置中刺入尖端73刺穿密封元件18(参见图4c)直到盒开口63中或贮存器6中。

刺入尖端73的外壁进而设置有多个侧向通道82，这些侧向通道用于在刺穿密封元件18时将饮料物质7向混合室8的方向引导，如在第二实施方式中已经描述的。压缩空气管线40也整合到刺入尖端73中。然而刺入尖端73仍然不具有可移动的压缩空气注射器72(与在第二实施方式中一样)，而是压缩空气管线40通过在刺入尖端73的末端处固定的压缩空气注射器72引入盒开口63中。与第二实施方式不同，这里也不需要将压缩空气注射器72相对于刺入尖端73移位。相反，当刺入尖端73已经被移位到伸出位置中时，压缩空气注射器72自动向贯穿开口63中突出。

在该刺入尖端73的尤其远离该贮存器6的一侧上重新形成有该压缩空气接口42，该压缩空气接口因此从盒接收座10外部可接近并且可以连接到饮料制备机3的压缩空气源41。优选地，在将盒系统10插入到饮料制备机3之后或者在饮料制造过程开始之后，刺入尖端73优选通过压缩空气从收缩位置转移到伸出位置中，该压缩空气在将压缩空气源41连接到形成在刺入尖端73的下端处的压缩空气接口42时流入到盒卸载装置34。

类似于第二实施方式，在第三实施方式中也优选地提出，一旦将盒系统1插入到饮料制备机3中或者饮料制造过程开始并且尤其在刺穿密封元件18之前，流体源91还有压缩空气源41直接耦合到流体供应器12或压缩空气接口42。以此方式有效避免了向饮料制备机3方向上的反向污染，因为流体供应器12和盒卸载装置34在插入盒系统1时立即处于超压下并且由此防止饮料物质7在流体源91或压缩空气源41的方向上移动。于是一旦打开密封元件18，饮料物质7只能从贮存器6出发向混合室8的方向移动。

在图5a中展示了插入到饮料制备机3的固持单元90中的根据本发明的第一、第二或第三实施方式的盒接收座10和盒系统1的示意性图示。在图5b中示出了固持单元90的细节图示，该固持单元基本上由用于盒接收座10的接收件构成，以及包括延伸到饮料制备机3的流体源91的管线，该管线用于连接到该盒系统1的流体供应器。

以下说明本发明盒接收座、本发明盒系统、本发明饮料制备机以及本发明的用于制造饮料的方法的可能的实施方式。

实施方式1涉及一种用于借助于盒2制造饮料70的盒接收座10，该盒包括用饮料物质7填充的贮存器6，其中该盒接收座10能够插入到饮料制备机3中并且能够与盒2相连，其中该盒接收座10具有能够与该贮存器6处于流体连接的混合室8以及引入该混合室8中的流体供应器12。

实施方式2涉及一种根据实施方式1的盒接收座10，其中该盒接收座10具有盒卸载装置34，该盒卸载装置被设置为用于将该饮料物质7至少部分地从该贮存器6转移到该混合室8中。

实施方式3涉及一种根据以上实施方式之一的盒接收座10，其中该盒接收座10能够固定地或可松脱地与该盒2相连和/或其中该混合室8在该流体供应器12引入该混合室8的口部区域中具有混合结构。

实施方式4涉及一种根据以上实施方式之一的盒接收座10，其中该盒卸载装置34包括用于连接到压缩空气源41的压缩空气接口42以及压缩空气管线40，该压缩空气管线从该压缩空气接口42延伸到压缩空气出口43，并且其中该压缩空气出口43尤其沿该盒2的该贮存器6的方向伸出，以便将压缩空气吹入到该贮存器6中。

实施方式5涉及一种根据实施方式4的盒接收座10，其中该盒卸载装置34配置成通过该压缩空气将该饮料物质7从该贮存器6压入该混合室8中。

实施方式6涉及一种根据以上实施方式之一的盒接收座10，其中该混合室8具有饮料流出口11，通过该饮料流出口排出由该饮料物质7与该流体的混合所形成的饮料70，其中该盒接收座10优选配置成：使得该饮料70能够从该饮料流出口11直接导入便携式容器中。

实施方式7涉及一种根据以上实施方式之一的盒接收座10，其中该盒接收座10能够通过卡锁连接50与该盒2可松脱地相连。

实施方式8涉及一种根据实施方式7的盒接收座10，其中该盒接收座10具有弹性的卡锁元件51，当该盒2紧固在该盒接收座10中时，这些卡锁元件接合到形成在该盒2处的固持凸缘52的后方。

实施方式9涉及一种根据以上实施方式之一的盒接收座10，其中该盒接收座10基本上一体式地形成或者其中该盒接收座10包括盖元件60和与该盖元件60相连的出口元件61。

实施方式10涉及一种根据实施方式9的盒接收座10，其中该盖元件60能够与该盒2如此可逆地相连并且尤其锁定，使得引导到该贮存器6的盒开口63被该盖元件60至少暂时或部分地封闭，并且其中该出口元件61能够与该盖元件60可逆地相连并且尤其锁定。

实施方式11涉及一种根据实施方式10的盒接收座10，其中该出口元件61具有该流体供应器12、该压缩空气接口42、该混合室8和/或该饮料流出口11。

实施方式12涉及一种根据实施方式9或11的盒接收座10，其中该盖元件60具有沿该贮存器6的方向突出的该压缩空气出口43，尤其呈空心尖端的形式，该压缩空气出口通过该压缩空气管线40与形成在该盖元件60上或该出口元件61上的压缩空气接口42处于有效连接。

实施方式13涉及一种根据实施方式10至12之一的盒接收座10，其中借助于阀单元能够在该盒开口63与该混合室8之间形成流体连接，其中该阀单元能够通过在该盖元件60与该出口元件61之间的相对运动从关闭状态转移到打开状态以形成流体连接。

实施方式14涉及一种根据实施方式10至13之一的盒接收座10，其中该盖元件60具有引导到该盒开口63的贯穿开口62，其中该阀单元通过该贯穿开口62和该出口元件61的向该贯穿开口62中突出的凸起64构成，其中通过该盖元件60与该出口元件61之间的相对运动，该凸起64从封闭该贯穿开口62的位置偏移到部分地释放该贯穿开口62的位置。

实施方式15涉及一种根据实施方式14的盒接收座10，其中该贯穿开口62的壁部设置有至少一个侧向通道65并且其中该凸起64在部分地释放该贯穿开口62的位置中布置在该至少一个侧向通道65的区域中。

实施方式16涉及一种根据实施方式1至9之一的盒接收座10，其中该盒2具有与该贮存器6处于流体连接的盒开口63，其中该盒开口63用密封元件18来封闭，其中该密封元件18尤其具有密封膜，该密封膜施加并且优选密封在该盒开口63的边缘上。

实施方式17涉及一种根据实施方式16的盒接收座10，其中该盒接收座10包括沿该盒2的方向突出的刺入尖端73，使得该刺入尖端73由于该盒接收座10与该盒2之间的相对运动而刺穿该密封元件18并且在该贮存器6与该混合室8之间产生流体连接。

实施方式18涉及一种根据实施方式17的盒接收座10，其中当该密封元件18被刺穿时，向该刺入尖端73的壁部中引入至少一个侧向通道71，至少一个侧向通道71用于沿该混合室8的方向传送该饮料物质7。

实施方式19涉及一种根据实施方式16至18之一的盒接收座10，其中该刺入尖端73具有贯穿镗孔，在该贯穿镗孔中，压缩空气注射器72安装成在收缩位置与伸出位置之间可移位，在该收缩位置中该压缩空气注射器72不沿该贮存器6的方向突出超过该刺入尖端73，在该伸出位置中该压缩空气注射器72突出超过该刺入尖端73并且进入该贮存器6中。

实施方式20涉及一种根据实施方式19的盒接收座10，其中将该压缩空气管线40整合到该压缩空气注射器72中并且其中在该压缩空气注射器72的尤其远离该贮存器6的一侧上形成有该压缩空气接口42，其中该压缩空气接口42优选从该盒接收座10的外部能够接近。

实施方式21涉及一种根据实施方式19或20之一的盒接收座10，其中在将该盒系统1插入到该饮料制备机中时，该压缩空气注射器72被该饮料制备机的释放元件从该收缩位置转移到该伸出位置中。

实施方式22涉及一种根据实施方式16的盒接收座10，其中该盒接收座10包括尖端引导件80和可移位地安装在该尖端引导件80之内的刺入尖端81，其中该刺入尖端81在收缩位置与伸出位置之间能够移位，在该收缩位置中该刺入尖端81与该密封元件19间隔开，在该伸出位置中该刺入尖端81刺穿该密封元件18并且突出直到该贮存器6中。

实施方式23涉及一种根据实施方式22的盒接收座10，其中当该密封元件18被刺穿时，向该刺入尖端81的外壁中引入至少一个侧向通道82，至少一个侧向通道用于沿该混合室8的方向传送该饮料物质7。

实施方式24涉及一种根据实施方式22或23之一的盒接收座10，其中将该压缩空气管线40整合到该刺入尖端81中并且其中在该刺入尖端81的尤其远离该贮存器6的一侧上形成有该压缩空气接口42，其中该压缩空气接口42优选从该盒接收座10的外部能够接近。

实施方式25涉及一种根据实施方式22至24之一的盒接收座10，其中在将该盒系统1插入到该饮料制备机中时，该刺入尖端81被该饮料制备机的释放元件从该收缩位置转移到该伸出位置中。

实施方式26涉及一种用于制造饮料70的盒系统1，其中该盒系统1能够插入到饮料制备机3中，其中该盒系统1具有盒2和与该盒2相连的根据以上实施方式之一所述的盒接收座10，该盒包括用饮料物质7填充的贮存器6。

实施方式27涉及一种根据实施方式26的盒系统，其中该盒接收座10具有混合室8、盒卸载装置34和流体供应器12，该盒卸载装置被设置为用于将该饮料物质7至少部分地从该贮存器6转移到该混合室8中，该流体供应器引入该混合室8中。

实施方式28涉及一种根据实施方式27的盒系统，其中该盒2固定或可松脱地与该盒接收座10相连，其中该盒系统1配置成通过该压缩空气将该饮料物质7从该贮存器6压入该混合室8中。

实施方式29涉及一种根据实施方式27或28之一的盒系统，其中对该流体供应器12馈送流体，该流体通过冷却组件冷却，其中该冷却组件是该饮料制备机的一部分或者是与该饮料制备机处于有效连接的分开的冷柜。

实施方式30涉及一种根据实施方式29的盒系统，其中该冷却组件包括压缩机冷却单元、吸收器冷却单元或热电制冷器。

实施方式31涉及一种根据实施方式27至30之一的盒系统，其中对该流体供应器12馈送流体，通过碳酸化器向该流体添加碳酸。

实施方式32涉及一种根据实施方式31的盒系统，其中该碳酸化器是该饮料制备机3的一部分，并且其中该碳酸化器具有用于co2罐的接收座以及用于从该co2罐向该流体添加co2的供应装置。

实施方式33涉及一种根据实施方式27至32之一的盒系统，其中该盒接收座10通过卡锁连接50与该盒2可松脱地相连。

实施方式34涉及一种根据实施方式33的盒系统，其中该盒接收座10具有弹性的卡锁元件51，当该盒2紧固在该盒接收座10中时，这些卡锁元件从后方接合到形成在该盒2处的固持凸缘52。

实施方式35涉及一种根据实施方式26至34之一的盒系统，其中该盒2具有与该贮存器6处于流体连接的盒开口63，其中该盒开口63用密封元件18来封闭，其中该密封元件18尤其具有密封膜，该密封膜施加并且优选密封在该盒开口63的边缘上。

实施方式36涉及一种根据实施方式26至35之一的盒系统，其中该盒2在于该盒开口63相反的侧面上具有另外的盒开口，该另外的盒开口通过另外的密封元件10、尤其另外的密封膜来封闭。

实施方式37涉及一种用于制造饮料70的饮料制备机3，根据实施方式26至36之一所述的盒系统1能够插入该饮料制备机中，其中该饮料制备机3具有固持单元90、用于向该流体供应器12中馈入流体的流体源91以及用于向该压缩空气接口42中吹入压缩空气的压缩空气源41，与该盒2相连的盒接收座10能够插入到该固持单元中。

实施方式38涉及一种根据实施方式37的饮料制备机3，其中该饮料制备机3具有该释放元件，以便将该压缩空气注射器72或该刺入尖端81从该收缩位置转移到该伸出位置中。

实施方式39涉及一种用于尤其使用根据实施方式26至36之一的盒系统1来制造饮料70的方法，该方法具有以下步骤：

将该盒系统1插入饮料制备机3的固持单元90中，

借助于该盒卸载装置34将该饮料物质7从该盒2的该贮存器6转移到该盒接收座10的该混合室8中，

借助于该流体供应器12向该混合室8中馈入流体，

借助于饮料流出口11将在该混合室8中通过混合该饮料物质7与该流体而产生的饮料70导出。

实施方式40涉及一种根据实施方式39的方法，其中该饮料物质7通过压缩空气从该贮存器6转移到该混合室8中。

实施方式41涉及一种根据实施方式39或40之一的方法，其中该流体在馈入该混合室8之前被冷却和/或碳酸化。

实施方式42涉及一种根据实施方式39至41之一的方法，其中在将该盒系统1插入到该固持单元90之前、之时或之后，将压缩空气注射器72或该刺入尖端81从收缩位置转移到伸出位置中并且将在该盒开口63处的密封元件18穿孔。

实施方式43涉及一种根据实施方式39至42之一的方法，其中在将该盒系统1插入到该固持单元90之前、之时或之后，通过在盖元件60与出口元件61之间的相对运动致使打开阀单元而形成在该贮存器6与该混合室8之间的流体连接。

附图标记清单

1盒系统

2盒

3饮料制备机

6贮存器

7饮料物质

8混合室

10盒接收座

11饮料流出口

12流体供应器

18密封元件

19另外的密封元件

34盒卸载装置

40压缩空气管线

41压缩空气源

42压缩空气接口

43压缩空气出口

50卡锁连接件

51卡锁元件

52固持凸缘

60盖元件

61出口元件

62贯穿开口

63盒开口

64凸起

65，71，82侧向通道

70饮料

71侧向通道

72压缩空气注射器

73刺入尖端

80尖端引导件

81刺入尖端

82侧向通道

90固持单元

91流体源。