一种消除气泡装置及饮料机的制作方法

本发明涉及饮料输出装置领域，特别涉及一种消除气泡装置，还涉及一种饮料机。

背景技术：

在饮料售卖场所，经常使用自动售卖机为顾客灌注饮料，饮料输出通道包括饮料桶、泵、管道、龙头等主要部件，其中饮料桶中的饮料在泵的推动下通过管道到达龙头向外输出。由于饮料桶需要经常更换，不可避免通过连接处进入空气。这些空气进入水泵将导致气塞和管道冲击，使输出的饮料液体流不顺畅，也容易造成大量泡沫从龙头中输出。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种消除气泡装置，可以将饮料输出管道中的气体排出，从而保证液体流顺畅，并且有效消除泡沫。

本发明还提供了一种饮料机，设置有上述消除气泡装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明一方面提供一种消除气泡装置，包括主路泵和主管路，所述主路泵的输入端通过主管路连接饮料桶，所述主路泵的输出端通过主管路连接排液龙头，还包括旁路泵和排气管路，所述旁路泵的输入端通过排气管路连接所述主路泵与所述排液龙头之间的主管路，所述旁路泵的输出端通过排气管路连接气体出口，更换所述饮料桶之后，通过所述旁路泵将所述主路泵以及主路泵与饮料桶之间的主管路中的气体排出。

可选地，所述主路泵和排液龙头之间的主管路上设置有单向止回阀，所述旁路泵的输入端通过排气管路连接所述主路泵与所述单向止回阀之间的主管路。

可选地，所述饮料桶包括若干只，任意一只所述饮料桶更换之后，均通过所述旁路泵将所述主路泵以及主路泵与饮料桶之间的主管路中的气体排出。

可选地，所述旁路泵的输出端通过排气管路连接所述单向止回阀与所述排液龙头之间的主管路，气体从所述排液龙头排出。

可选地，与所述排液龙头并联设置有排气龙头，所述旁路泵的输出端通过排气管路连接所述排气龙头，气体从所述排气龙头排出。

可选地，所述消除气泡装置还包括控制装置，所述控制装置连接所述主路泵、所述旁路泵，控制所述主路泵、旁路泵的启停。

可选地，对应所述饮料桶设置有入位传感器，所述入位传感器检测所述饮料桶是否安装到位以及所述饮料桶内的液体存储量，并且将检测信号发送至所述控制装置。

可选地，对应所述排气口设置有液体传感器，检测是否有液体从所述排气口输出，所述液体传感器将检测信号发送至所述控制装置，有液体从所述排气口输出时，关闭所述旁路泵。

可选地，所述主管路的输入端插入所述饮料桶中，靠近所述饮料桶的底部；

所述饮料桶内的液体存储量包括严重低水位、低水位、高水位三种水位状态；

所述严重低水位为液体存储量深度等于或小于所述主管路的输入端的高度，所述低水位为液体存储量深度等于或小于所述饮料桶内一半深度，所述高水位为液体存储量深度大于所述饮料桶内一半深度；

所述低水位和所述高水位为非严重低水位。

可选地，所述消除气泡装置的排气流程包括如下步骤：

s1：设备初始化，将水位状态、入位传感器的读数归零；

s2：读取当前入位传感器的值，判断饮料桶中水位状态是严重低水位、非严重低水位、低水位、或高水位；

s3：如当前水位状态是严重低水位，上一次水位状态是非严重低水位，则要关闭主路泵和旁路泵，阻止饮料继续输出；不论上一次水位状态是否为严重低水位，都要根据当前水位状态，在控制装置中设置当前水位状态为严重低水位；

s4：如当前水位状态是低水位，上一次水位状态为非严重低水位，则控制装置将旁路泵启动置位；不论上一次水位状态是否为非严重低水位，都要根据当前水位状态，在控制装置中设置当前水位状态为低水位；

s5：如当前水位状态为非低水位，上一次水位状态为非严重低水位，则控制装置将旁路泵启动置位；不论上一次水位状态是否为非严重低水位，都要根据当前水位状态，在控制装置中设置当前水位状态为高水位；

s6：在控制装置中，如当前水位状态为严重低水位，则开启添加警示，并返回s2；

s7：在控制装置中，如当前水位状态为非严重低水位，判断当前是否有出水请求；如否，则返回s2；

s8：如检索到出水请求，则开启主路泵，并判断旁路泵是否已置位；如否，则返回s2；

s9：如旁路泵已置位，则开启旁路泵排气，并且消除旁路泵启动置位，之后返回s2。

可选地，所述入位传感器采用压力传感器，设置在所述饮料桶的安装位下方。

可选地，所述主路泵采用离心泵或隔膜泵，所述旁路泵采用隔膜泵。

可选地，所述旁路泵和排液龙头或排气龙头之间的排气管路上也设置有单向止回阀。

可选地，所述排气龙头通过管路连接至废液池。

本发明另一方面提供一种饮料机，包括识别装置，用于读取饮料杯的识别信息，并发送所述识别信息，还包括以上所述的消除气泡装置。

采用上述技术方案的消除气泡装置具有以下优点：

本发明能够将更换饮料桶时进入饮料输出管道中的气体排出，让饮料输出管道中保持充满液体，从而保证液体流顺畅，不会出现气塞和管道冲击现象，并且有效消除饮料输出时产生的泡沫。

采用上述技术方案的饮料机具有以下优点：

本发明在灌注饮料时，能够按照预先设计的输出量输出液体，保证了饮料的容量、口感、外观等方面实现预期效果。

本发明工作状态稳定，故障率低，尤其适用于快餐业、无人售卖场所。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中饮料机的控制原理示意图；

图2是现有技术中饮料机的内部结构示意图；

图3是现有技术中饮料机的外部结构示意图(图中的a处为放置饮料杯的位置)；

图4是现有技术中饮料机的控制流程示意图；

图5是本发明实施例1中消除气泡装置的结构示意图；

图6是本发明实施例2中消除气泡装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中消除气泡装置的控制流程示意图。

图中：10.识别装置；20.控制装置；30.注入装置；31.主路泵；32.排液龙头；33.单向止回阀；34.截止阀；35.旁路泵；36.排气龙头；37.单向止回阀；38.截止阀；40.显示装置。

具体实施方式

本发明的设计构思为：

针对现有饮料自动售卖设备中空气无法排出的问题，本发明提供一种消除气泡装置，通过设置排气管路，可以将饮料输出管道中的气体排出，从而保证液体流顺畅，并且有效消除泡沫。

图2所示是现有技术中饮料机的内部结构示意图，本发明在该饮料机的内部结构基础上做出改进。现有技术中饮料机可以参考中国发明专利“201710544083.4”所示，此处不再详细介绍。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图5、图7所示，本实施例提供一种消除气泡装置，包括主路泵31和主管路，主路泵31的输入端通过主管路连接饮料桶，主路泵31的输出端通过主管路连接排液龙头32，还包括旁路泵35和排气管路，旁路泵35的输入端通过排气管路连接主路泵31与排液龙头32之间的主管路，旁路泵35的输出端通过排气管路连接气体出口，更换饮料桶之后，通过旁路泵35将主路泵31以及主路泵31与饮料桶之间的主管路中的气体排出。

为了防止有液体、气体从排液龙头32一端倒流，主路泵35和排液龙头32之间的主管路上设置有单向止回阀33，旁路泵35的输入端通过排气管路连接主路泵31与单向止回阀33之间的主管路。

为了防止有液体、气体从排气口一端倒流，旁路泵35和排气口之间的排气管路上也设置有单向止回阀37。这样主管路和排气管路使用时互不影响。

消除气泡装置中的饮料桶包括至少一只，当消除气泡装置应用于饮料机中时，可以输出一种饮料。

消除气泡装置中的饮料桶可以包括若干只，当消除气泡装置应用于饮料机中时，可以输出多种饮料。

包括若干只饮料桶时，任意一只饮料桶更换之后，均可以通过旁路泵35将主路泵31以及主路泵31与饮料桶之间的主管路中的气体排出。

在本实施例中，气体出口还使用排液龙头32，旁路泵35的输出端通过排气管路连接单向止回阀33与排液龙头32之间的主管路，气体从排液龙头32排出。更换饮料桶之后，旁路泵35自动启动，将气体从排液龙头32排出，为售卖饮料做好准备。售卖饮料时，主路泵31以及主路泵31与饮料桶之间的主管路中不再有气体，就不会出现气塞和管道冲击现象，也不会产生泡沫。

在旁路泵35排气时，有气体、可能也有泡沫、少量液体从排液龙头32排出，为了清除泡沫和液体，排液龙头32下方需要设置合适的导流装置，将排气时随之排出的泡沫和液体导走。

消除气泡装置还包括控制装置20，控制装置连接主路泵31、旁路泵35，控制主路泵31、旁路泵35的启停。控制装置20可以采用plc。

为了检测饮料桶内的液体存储量，如图5所示，对应饮料桶设置有入位传感器，入位传感器检测饮料桶是否安装到位以及饮料桶内的液体存储量，并且将检测信号发送至控制装置20。

为了检测旁路泵35是否将主管路内的气体排出，对应排液龙头32设置有液体传感器，检测是否有液体从排液龙头32输出，液体传感器将检测信号发送至控制装置20，有液体从排液龙头32输出时，关闭旁路泵35。

液体传感器能够检测区分液体和气体，生成不同的检测信号。

由于进入主管路内的气体是有限的，启动旁路泵35进行排气时，可以很快将进入主管路内的气体排出，后续就会有液体跟随进入排气管路，也会从排液龙头32输出，这时通过液体传感器对排液龙头32进行检测，一旦有液体输出，控制装置20就关停旁路泵35，防止饮料浪费。

通常，主管路的输入端插入饮料桶中，靠近饮料桶的底部，这样可以尽可能排尽饮料桶内的饮料。

为了实现对排气流程的控制，饮料桶内的液体存储量包括严重低水位、低水位、高水位三种水位状态。

严重低水位为液体存储量深度等于或小于主管路的输入端的高度，低水位为液体存储量深度等于或小于饮料桶内一半深度，高水位为液体存储量深度大于饮料桶内一半深度。

低水位和高水位为非严重低水位。

如图7所示，消除气泡装置的排气流程包括如下步骤：

s1：设备初始化，将水位状态、入位传感器的读数归零；

s2：读取当前入位传感器的值，判断饮料桶中水位状态是严重低水位、非严重低水位、低水位、或高水位；

s3：如当前水位状态是严重低水位，上一次水位状态是非严重低水位，则要关闭主路泵和旁路泵，阻止饮料继续输出；不论上一次水位状态是否为严重低水位，都要根据当前水位状态，在控制装置中设置当前水位状态为严重低水位；

s4：如当前水位状态是低水位，上一次水位状态为非严重低水位，则控制装置将旁路泵启动置位；不论上一次水位状态是否为非严重低水位，都要根据当前水位状态，在控制装置中设置当前水位状态为低水位；

s5：如当前水位状态为非低水位，上一次水位状态为非严重低水位，则控制装置将旁路泵启动置位；不论上一次水位状态是否为非严重低水位，都要根据当前水位状态，在控制装置中设置当前水位状态为高水位；

s6：在控制装置中，如当前水位状态为严重低水位，则开启添加警示，并返回s2；

s7：在控制装置中，如当前水位状态为非严重低水位，判断当前是否有出水请求；如否，则返回s2；

s8：如检索到出水请求，则开启主路泵，并判断旁路泵是否已置位；如否，则返回s2；

s9：如旁路泵已置位，则开启旁路泵排气，并且消除旁路泵启动置位，之后返回s2。

需要说明的是，旁路泵启动置位，是为启动旁路泵35做的预先设置，旁路泵启动没有置位时，旁路泵35无法启动，旁路泵启动置位后，才可以启动旁路泵35。

在本实施例中，入位传感器采用压力传感器，设置在饮料桶的安装位下方。当饮料桶没有安装到位时，入位传感器检测不到压力；当饮料桶安装到位后，入位传感器即可以检测压力，并且随着饮料桶内液体存储量的变化，入位传感器可以检测不同的压力值，就可以检测饮料桶是否安装到位以及饮料桶内的液体存储量。

相比现有技术中的液位检测器和在位检测器，在本实施例中的入位传感器可以同时起到两个作用，电路结构得到简化。

优选地，主路泵31采用离心泵，离心泵流速平稳，流量稳定，只需要控制离心泵的开启时间，即可控制泵送的量即饮料杯中的饮料量。当然，根据需要，也可以设置流量计实现反馈控制主路泵31，从而实现输出量的更精确控制。旁路泵35采用隔膜泵，内部采用高耐磨食品级硅胶膜片，可以保证饮料的安全卫生。

主路泵31也可以采用隔膜泵。

当饮料桶被取出后又被复位时，本实施例中的消除气泡装置，能够将更换饮料桶时进入饮料输出管道中的气体排出，让饮料输出管道中保持充满液体，从而保证液体流顺畅，不会出现气塞和管道冲击现象，并且有效消除饮料输出时产生的泡沫。

实施例2

如图6所示为本发明实施例2，与实施例1所不同的是：与排液龙头32并联设置有排气龙头36，排气口使用排气龙头36，本实施例中旁路泵35的输出端通过排气管路连接排气龙头36。更换饮料桶之后，旁路泵35自动启动，将气体从排气龙头36排出，为售卖饮料做好准备。售卖饮料时，主路泵31以及主路泵31与饮料桶之间的主管路中不再有气体，就不会出现气塞和管道冲击现象，也不会产生泡沫。

为了防止有液体、气体从排气龙头36一端倒流，旁路泵35和排气龙头36之间的排气管路上也设置有单向止回阀37。这样主管路和排气管路使用时互不影响。

优选地，排气龙头36通过管路连接至废液池。因为从排气龙头36排出的气体、泡沫不具有利用价值，所以不需要设置回收装置。即便从排气龙头36排出液体，也容易造成多种饮料混合，难以区分，所以也不需要设置回收装置，直接排出至废液池即可。

为了检测旁路泵35是否将主管路内的气体排出，对应排气龙头36设置有液体传感器，检测是否有液体从排气龙头36输出，液体传感器将检测信号发送至控制装置20，有液体从排气龙头36输出时，关闭旁路泵35。

液体传感器能够检测区分液体和气体，生成不同的检测信号。

由于进入主管路内的气体是有限的，启动旁路泵35进行排气时，可以很快将进入主管路内的气体排出，后续就会有液体跟随进入排气管路，也会从排气龙头36输出，这时通过液体传感器对排气龙头36进行检测，一旦有液体输出，控制装置20就关停旁路泵35，防止饮料浪费。

实施例3

本实施例提供一种饮料机，包括识别装置，用于读取饮料杯的识别信息，并发送所述识别信息，还包括实施例1或实施例2中所述的消除气泡装置。

具体地，一种饮料机，用于将饮料注入到饮料杯中，包括：识别装置10，用于读取饮料杯的识别信息，并发送识别信息；控制装置20，接收识别信息，并获取与识别信息对应的饮料种类信息和/或饮料量信息，并根据饮料种类信息和/或饮料量信息输出注入控制信息；注入装置30，接收并根据注入控制信息将对应的饮料种类和/或饮料量注入到饮料杯中。

饮料机的其他详细设置可以参考现有技术，此处不再详细介绍。

本实施例的饮料机操作更简单，操作人员只需要选择正确的饮料杯，饮料机就可以实现自动分注对应量的对应饮料到饮料杯中，有效降低操作人员的要求。

通过设置消除气泡装置，本实施例中的饮料机在灌注饮料时，能够按照预先设计的输出量输出液体，保证了饮料的容量、口感、外观等方面实现预期效果。

需要说明的是，采用实施例2中的消除气泡装置时，旁路泵35、单向止回阀37、排气龙头36、废液池均可以设置在饮料机的台面以下，这样不会影响饮料机的外部结构以及外观。

本实施例中的饮料机工作状态稳定，故障率低，尤其适用于快餐业、无人售卖场所。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。