一种瓶装式酱料灌装设备的制作方法

本发明涉及一种包装设备，具体说是一种瓶装式酱料灌装设备。

背景技术：

目前，酱料已成为千家万户中不可缺少的调味品之一，随着工业生产越来越趋向于自动化，酱料的机械化自动包装生产的需求也随之而来。

为此，申请人提出了一种新的技术方案，该方案设计了一种量程可调型酱料灌装机，可根据需要调节酱料的体积，计量准确，简单实用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种瓶装式酱料灌装设备。

本发明为实现上述目的，一种瓶装式酱料灌装设备，包括酱料提升装置、酱料灌装装置、分瓶装置、链板输送带；

酱料提升装置包括提升架体、提升主动轴、提升从动轴、提升驱动电机、翻斗、搅拌料仓，提升架体的其中一个斜面前后两侧分别固定槽口相对的链条导槽和滑轮导槽，且滑轮导槽位于链条导槽下方，滑轮导槽顶部水平弯折延伸至提升架体顶部的搅拌料仓上方，翻斗为簸箕形，且开口处底部固定的两个前轮分别位于滑轮导槽内，翻斗的另一端底部固定的后轮则固定在链条导槽内通过提升驱动电机驱动转动的提升链条上，提升链条的两端分别支撑在提升架体上下端的提升从动轴和提升主动轴上，提升驱动电机驱动提升主动轴转动，搅拌料仓内设置有通过搅拌驱动电机驱动的搅拌轴和螺旋轴，螺旋轴的输出端为搅拌料仓的料仓出料口；仓出料口位于酱料灌装装置的上转盘上方；

酱料灌装装置包括灌装机机箱和下转盘，机箱内顶部固定有凸轮分割器，凸轮分割器的输入轴由左侧的驱动电机驱动，机箱外顶部与固定盘固定连接，凸轮分割器的输出轴穿过机箱顶部的孔与固定盘上方的下转盘固定连接，下转盘每个杯孔中插有一个分料量杯，分料量杯上方安装有上转盘，上转盘的每个杯孔与下方的每个分料量杯连通，并由分料量杯上部的台阶状结构所支撑，上转盘上方固定安装有气缸ⅰ，气缸ⅰ由固定在固定盘底部的气缸支架ⅰ所支撑，气缸ⅰ活塞杆下方连接有一个压料小锤ⅰ，固定盘下方的出料孔旁固定安装有两块支撑板，支撑板上方，即固定盘一侧固定安装有气缸支架ⅱ，气缸支架ⅱ上方安装有气缸ⅱ，气缸ⅱ活塞杆下方连接有一个压料小锤ⅱ，支撑板左侧固定安装有气缸ⅲ，气缸ⅲ活塞杆右侧连接有一个推拉块，推拉块中间的孔中装有一个可更换的量杯，不同的量杯容积可以不同，量杯外侧套有量杯套，并由量杯套下方的底板支撑以及限位，量杯套需根据量杯的容积进行选择，底板两侧孔内固定有直线轴承，直线轴承中装有导向轴，底板可根据量杯的容积沿着导向轴上下调整，导向轴上部通过螺丝结构安装在支撑板下方，下部则与其下方的横撑板固定连接，下料筒固定在底板直通孔下方，即气缸支架ⅱ正下方，横撑板中央的螺纹孔中装有一根丝杆，丝杆顶部与底板相碰触，并用螺母锁紧限位；下料筒位于分瓶装置的分瓶转盘边缘瓶子缺口上方；将酱料倒入上转盘中后，酱料将填满分料量杯和上转盘，驱动电机带动凸轮分割器转动，凸轮分割器输出轴同时带动下转盘、分料量杯、上转盘逆时针转动，三者保持相对静止，每当有分料量杯转到气缸ⅰ正下方时，气缸ⅰ活塞杆伸出，带动压料小锤ⅰ将酱料打入量杯及量杯套，然后气缸ⅲ活塞杆收回带动推拉块将装有酱料的量杯及量杯套拖到下料筒正上方，气缸ⅱ活塞杆伸出，带动压料小锤ⅱ将量杯中的酱料打入包装物中，通过上述的结构能够将倒入设备中的酱料根据需要自动计量体积，并将其装入包装产品中；上转盘内外均焊接有环形侧板，分别用于防止酱料液体沿着缝隙流入轴承，腐蚀零件，以及防止酱料洒到设备之外。

分瓶装置包括分瓶支撑架、分瓶凸轮分割器、分瓶驱动电机、分瓶底盘、分瓶转盘、分瓶过渡盘、分瓶挡板、分瓶挡板支架，分瓶转盘边缘均匀开有多个瓶子缺口，分瓶支撑架分为上下两层，上层固定有一个分瓶凸轮分割器，并由安装在下层侧板上的分瓶驱动电机通过链轮链条驱动，分瓶凸轮分割器上部固定有分瓶底盘，分瓶凸轮分割器输出轴穿过分瓶底盘中部的孔与上方的分瓶过渡盘相配合，分瓶过渡盘上方固定有分瓶转盘，分瓶底盘下方边缘处每隔一段距离安装有分瓶挡板支架，分瓶挡板支架上方安装有防止瓶子分瓶转盘掉落的分瓶挡板；

链板输送带包括输送带架体、主动轮、从动轮、链板带、导向杆、导向杆支架、导向板、链板驱动电机，输送带架体的两端分别设置可自由转动的主动轮、从动轮，链板驱动电机驱动主动轮带动链板带循环转动，分瓶装置出料端和进料端的输送带架体每隔一定距离装有导向杆支架，导向杆支架中央装有两根圆柱形导向杆，导向板安装在分瓶转盘，即分瓶装置的进料端处，用于瓶子从进料导向杆部分向分瓶转盘的过渡。

作为进一步的技术方案，翻斗下方的两个前轮和两个后轮采用深沟球轴承，翻斗出料口部位底部还焊接把手。

作为进一步的技术方案，翻斗下方的前轮和后轮均包括压板、翻斗轴、固定在翻斗底部的焊块、深沟球轴承，翻斗轴一端安装在焊块上，并用压板夹紧固定，后轮的翻斗轴另一端贯穿并安装在提升链条上的连接块中，前轮的翻斗轴另一端使用两个深沟球轴承支撑在两侧的滑轮导槽内。

作为进一步的技术方案，在下转盘正上方装有压盘，压盘底部的圆槽中装有密封圈，该结构可用来防止酱料中的液体通过缝隙流进下方的凸轮分割器，以防机器损坏。

作为进一步的技术方案，每相邻的两个分料量杯之间有一个拉紧板固定在下转盘上部，有一个挂钩固定在上转盘下部，拉紧板顶部固定有一个扣锁，扣锁的锁扣向上翻转与挂钩连接，通过上述的结构能够使机身保持稳定，防止机器运转过快时零件脱离主机伤人，并且容易拆卸清洗。

作为进一步的技术方案，上转盘正上方安装有拨杆辅助装置，拨杆辅助装置包括护罩、拨杆、拨片、固定轴、轴筒、滚动轴承ⅰ、固定杆、立柱，轴筒固定在上转盘正中央，轴筒内壁上下两部分均安装有滚动轴承ⅰ，滚动轴承ⅰ中心装有固定轴，护罩通过其顶部的夹块结构安装在固定轴中部相应位置，护罩底部不与上转盘相触碰，并且周围间隔安装有拨杆和拨片，机箱外顶部外还固定有立柱，固定轴顶部与固定在立柱上部的固定杆固定连接，通过上述的结构能够使拨和拨片固定在上转盘上部，并在上转盘转动时，还能保持原来的静止状态，以此来实现拨散酱料、搅拌酱料的目的。

固定盘4下方的出料孔可做成“凹型”结构，该结构可使推拉块在“凹型”结构形成的“导轨”中运动，以此来弥补由于推拉块过长过重而造成气缸活塞杆的弯曲变形，并起到导向作用，使定位更加准确，推拉块下部的圆形沉孔结构，可使其在运动过程中截断酱料中部分过长的原材料，防止由于酱料之间的粘连而造成的机器堵塞；气缸支架ⅰ可做成图示分离式结构，方便拆卸和调整气缸高度。

作为进一步的技术方案，气缸ⅲ活塞杆与推拉块之间安装有加长杆，小锤ⅰ旁添加挡料，目的是减少分料量杯6上方的酱料，防止由于酱料大量堆积在分料量杯6上方，小锤ⅰ10无法打出而造成的堵塞或别机，底板底部的沉孔中固定有滚动轴承ⅱ，滚动轴承ⅱ的内孔与丝杆顶部的非螺纹部分相配合，沉孔下方固定有辅助块，滚动轴承ⅱ和辅助块之间有轴用挡圈安装在丝杆上部的槽内，加长杆可通过调节气缸ⅲ活塞杆上的螺丝来调整与加长杆间的距离，再用螺母锁紧的方式，使量杯定位准确，否则将可能由于定位不准导致小锤ⅰ和小锤ⅱ打偏，损坏设备。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明酱料提升装置的立体图；

图3为本发明酱料提升装置的主视结构示意图；

图4为本发明酱料提升装置翻斗的结构示意图；

图5为本发明酱料提升装置螺旋轴的结构示意图；

图6为本发明酱料灌装装置的立体图；

图7为本发明酱料灌装装置的内部结构示意图；

图8为本发明酱料灌装装置的立体图；

图9为本发明酱料灌装装置固定盘的立体示意图；

图10为本发明酱料灌装装置护罩和拨杆拨片的立体示意图；

图11为本发明酱料灌装装置推拉块的立体示意图；

图12为本发明分瓶装置的立体示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种瓶装式酱料灌装设备，包括酱料提升装置1、酱料灌装装置2、分瓶装置3、链板输送带4；

酱料提升装置1包括提升架体101、提升主动轴102、提升从动轴103、提升驱动电机104、翻斗105、搅拌料仓106，为了便于理解图2、3中的翻斗105为两个分别表示在底部和在顶部倾倒状态，实际上为一个翻斗105，提升架体101的其中一个斜面前后两侧分别固定槽口相对的链条导槽107和滑轮导槽108，且滑轮导槽108位于链条导槽107下方，滑轮导槽108顶部水平弯折延伸至提升架体101顶部的搅拌料仓106上方，翻斗105为簸箕形，且开口处底部固定的两个前轮109分别位于滑轮导槽108内，翻斗105的另一端底部固定的后轮110则固定在链条导槽107内通过提升驱动电机104驱动转动的提升链条111上，提升链条111的两端分别支撑在提升架体101上下端的提升从动轴103和提升主动轴102上，提升驱动电机104驱动提升主动轴102转动，搅拌料仓106内设置有通过搅拌驱动电机112驱动的搅拌轴113和螺旋轴114，螺旋轴114的输出端为搅拌料仓106的料仓出料口115，翻斗105下方的两个前轮109和两个后轮110采用深沟球轴承，翻斗105出料口部位底部还焊接把手，翻斗105下方的前轮109和后轮110均包括压板117、翻斗轴118、固定在翻斗105底部的焊块119、深沟球轴承120，翻斗轴118一端安装在焊块119上，并用压板117夹紧固定，后轮110的翻斗轴118另一端贯穿并安装在提升链条111上的连接块116中，前轮109的翻斗轴118另一端使用两个深沟球轴承支撑在两侧的滑轮导槽108内；

仓出料口115位于酱料灌装装置2的上转盘207上方；

如图6-11所示，酱料灌装装置2包括灌装机机箱201和下转盘205，机箱201内顶部固定有凸轮分割器202，凸轮分割器202的输入轴由左侧的驱动电机203驱动，机箱201外顶部与固定盘204固定连接，凸轮分割器202的输出轴穿过机箱201顶部的孔与固定盘204上方的下转盘205固定连接，下转盘205每个杯孔中插有一个分料量杯206，分料量杯206上方安装有上转盘207，上转盘207的每个杯孔与下方的每个分料量杯206连通，并由分料量杯206上部的台阶状结构所支撑，上转盘207上方固定安装有气缸ⅰ208，气缸ⅰ208由固定在固定盘204底部的气缸支架ⅰ209所支撑，气缸ⅰ208活塞杆下方连接有一个压料小锤ⅰ210，固定盘204下方的出料孔211旁固定安装有两块支撑板212，支撑板212上方，即固定盘204一侧固定安装有气缸支架ⅱ213，气缸支架ⅱ213上方安装有气缸ⅱ214，气缸ⅱ214活塞杆下方连接有一个压料小锤ⅱ215，支撑板212左侧固定安装有气缸ⅲ216，气缸ⅲ216活塞杆右侧连接有一个推拉块217，推拉块217中间的孔中装有一个可更换的量杯218，不同的量杯218容积可以不同，量杯218外侧套有量杯套219，并由量杯套219下方的底板220支撑以及限位，量杯套219需根据量杯18的容积进行选择，底板220两侧孔内固定有直线轴承221，直线轴承221中装有导向轴222，底板220可根据量杯218的容积沿着导向轴222上下调整，导向轴22上部通过螺丝结构安装在支撑板212下方，下部则与其下方的横撑板223固定连接，下料筒224固定在底板220直通孔下方，即气缸支架ⅱ213正下方，横撑板223中央的螺纹孔中装有一根丝杆225，丝杆225顶部与底板220相碰触，并用螺母226锁紧限位；下料筒224位于分瓶装置3的分瓶转盘305边缘瓶子缺口上方；将酱料倒入上转盘204中后，酱料将填满分料量杯206和上转盘207，驱动电机203带动凸轮分割器202转动，凸轮分割器202输出轴同时带动下转盘205、分料量杯206、上转盘207逆时针转动，三者保持相对静止，每当有分料量杯206转到气缸ⅰ208正下方时，气缸ⅰ208活塞杆伸出，带动压料小锤ⅰ210将酱料打入量杯218及量杯套219，然后气缸ⅲ216活塞杆收回带动推拉块217将装有酱料的量杯218及量杯套219拖到下料筒224正上方，气缸ⅱ214活塞杆伸出，带动压料小锤ⅱ215将量杯218中的酱料打入包装物中，通过上述的结构能够将倒入设备中的酱料根据需要自动计量体积，并将其装入包装产品中；

在下转盘2055正上方装有压盘227，压盘227底部的圆槽中装有密封圈228，每相邻的两个分料量杯206之间有一个拉紧板229固定在下转盘205上部，有一个挂钩230固定在上转盘207下部，拉紧板229顶部固定有一个扣锁331，扣锁331的锁扣向上翻转与挂钩330连接，上转盘207正上方安装有拨杆辅助装置，拨杆辅助装置包括护罩232、拨杆233、拨片234、固定轴235、轴筒236、滚动轴承ⅰ237、固定杆238、立柱239，轴筒236固定在上转盘207正中央，轴筒236内壁上下两部分均安装有滚动轴承ⅰ237，滚动轴承ⅰ237中心装有固定轴235，护罩232通过其顶部的夹块结构安装在固定轴235中部相应位置，护罩232底部不与上转盘207相触碰，并且周围间隔安装有拨杆233和拨片234，机箱201外顶部外还固定有立柱239，固定轴235顶部与固定在立柱239上部的固定杆238固定连接，通过上述的结构能够使拨233和拨片234固定在上转盘207上部，并在上转盘207转动时，还能保持原来的静止状态，以此来实现拨散酱料、搅拌酱料的目的；气缸ⅲ216活塞杆与推拉块217之间安装有加长杆240，小锤ⅰ210旁添加挡料241，底板220底部的沉孔中固定有滚动轴承ⅱ242，滚动轴承ⅱ242的内孔与丝杆224顶部的非螺纹部分相配合，沉孔下方固定有辅助块243，滚动轴承ⅱ242和辅助块243之间有轴用挡圈244安装在丝杆224上部的槽内，可通过调节气缸ⅲ216活塞杆上的螺丝来调整与加长杆240间的距离，再用螺母锁紧的方式，使量杯218定位准确，否则将可能由于定位不准导致小锤ⅰ210和小锤ⅱ215打偏，损坏设备；

如图12所示，分瓶装置3包括分瓶支撑架301、分瓶凸轮分割器302、分瓶驱动电机303、分瓶底盘304、分瓶转盘305、分瓶过渡盘306、分瓶挡板307、分瓶挡板支架308，分瓶转盘305边缘均匀开有多个瓶子缺口，分瓶支撑架301分为上下两层，上层固定有一个分瓶凸轮分割器302，并由安装在下层侧板上的分瓶驱动电机303通过链轮链条驱动，分瓶凸轮分割器302上部固定有分瓶底盘304，分瓶凸轮分割器302输出轴穿过分瓶底盘304中部的孔与上方的分瓶过渡盘306相配合，分瓶过渡盘306上方固定有分瓶转盘305，分瓶底盘304下方边缘处每隔一段距离安装有分瓶挡板支架308，分瓶挡板支架308上方安装有防止瓶子分瓶转盘305掉落的分瓶挡板307；

如图1所示，链板输送带4包括输送带架体401、主动轮402、从动轮403、链板带404、导向杆405、导向杆支架406、导向板407、链板驱动电机408，输送带架体401的两端分别设置可自由转动的主动轮402、从动轮403，链板驱动电机408驱动主动轮402带动链板带404循环转动，分瓶装置3出料端和进料端的输送带架体401每隔一定距离装有导向杆支架406，导向杆支架406中央装有两根圆柱形导向杆405，导向板407安装在分瓶转盘305，即分瓶装置3的进料端处，用于瓶子从进料导向杆405部分向分瓶转盘305的过渡。

可根据需要在分瓶设备3后续的工位上添加“加汁器”，用于补充瓶内目标的酱料总量。

以上仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。