一种异氰酸酯槽罐卸料系统的制作方法

文档序号:18453610发布日期:2019-08-17 01:26阅读:355来源:国知局
一种异氰酸酯槽罐卸料系统的制作方法



背景技术:

在国内聚氨酯行业,异氰酸酯已逐步采用槽罐车运输,槽罐车到达工厂后,如何将槽罐车内的异氰酸酯原料卸到工厂的固定储罐中,一直是业内人士备受关注的问题;目前,大多是在槽罐车的出料口处连接卸料泵,再将槽罐车内的异氰酸酯原料通过卸料泵输送到固定储罐中,采用卸料泵卸料,用时较长,由于异氰酸酯腐蚀性较强,出料口与卸料泵之间也易发生泄漏,这不但造成了能源浪费,而且由于异氰酸酯属丙类化工原料,有毒且遇空气中的水份容易结晶,泄漏后会对人体产生伤害,并且对环境污染较大。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供了一种异氰酸酯槽罐卸料系统,避免异氰酸酯原料卸料时发生泄漏,安全环保。

为解决以上技术问题,本发明的技术方案为:一种异氰酸酯槽罐卸料系统,其不同之处在于:

其包括槽罐车,所述槽罐车设有用于储存异氰酸酯原料的罐体本体,所述罐体本体上分别开设有进氮口及卸料口;

制氮设备,所述制氮设备包括制氮机及氮气储罐,所述氮气储罐用于储存所述制氮机所制备的氮气,所述氮气储罐与所述进氮口通过输氮管连通;

固定储罐,所述固定储罐上开设有进料口及送料口,所述进料口与所述卸料口通过卸料管连通;

生产设备,所述生产设备与所述送料口通过送料管连接。

按以上技术方案,该系统还包括卸料台,所述卸料台包括设于所述槽罐车上方的平台、围设于所述平台四周的围栏、用于支撑所述平台的支柱、矩形盖板、踏板、及连接地面和所述平台的楼梯;所述平台上开设有一矩形安装口,所述平台靠近所述安装口的两对立侧分别开设有沿所述两对立侧延伸的凹槽;所述盖板与所述两对立侧相对的两侧下端分别设有滚轮,且两所述滚轮与两凹槽一一对应设置,且所述盖板位于所述卸料口和进氮口的上方;所述踏板固定于所述平台的下方并位于所述盖板与所述槽罐车之间。

按以上技术方案,其还包括电控柜。

按以上技术方案,所述送料管包括顺流管部及回流管部,所述顺流管部的一端与所述送料口连通、另一端与所述生产设备连接,所述回流管部的一端与所述顺流管部靠近所述送料口的一处连通、另一端与所述顺流管部靠近所述生产设备的一处连通;所述顺流管部上设置有由所述电控柜控制的输送泵。

按以上技术方案,所述输氮管上设置有由所述电控柜控制的进气阀,所述卸料管上设置有由所述电控柜控制的卸料阀。

按以上技术方案,所述固定储罐上还设有控制所述固定储罐内异氰酸酯原料液位的液位计,且所述液位计与所述电控柜电连接。

按以上技术方案,所述固定储罐上还设有防止所述固定储罐内异氰酸酯原料溢出的防冲顶开关。

按以上技术方案,所述罐体本体上还设置有第一安全阀及第一检修法兰口。

按以上技术方案,所述固定储罐上还设置有第二安全阀及第二检修法兰口。

对比现有技术,本发明的有益特点为:该一种异氰酸酯槽罐卸料系统,罐体本体用于储存异氰酸酯原料,氮气储罐用于储存制氮机所制备的氮气,氮气储罐与进氮口通过输氮管连通,卸料口与进料口通过卸料管连通,卸料时,氮气储罐内的氮气通过输氮管进入到罐体本体内,罐体本体内的压强变高,迫使罐体本体内的异氰酸酯原料通过卸料管被压入到固定储罐内,由于异氰酸酯的腐蚀性较强,不用泵卸料输送,即可以节省能耗,又避免了异氰酸酯原料泄漏,安全环保;生产设备与送料口通过送料管连接,生产设备工作时,生产设备与送料管连接处连通,使固定储罐内的异氰酸酯原料通过送料管被转运至生产设备,完成整个供料过程。

附图说明

图1为本发明实施例中一种异氰酸酯槽罐卸料系统的结构示意图;

图2为本发明实施例中图1的局部a示意图;

图3为本发明实施例中图1的局部b示意图;

图4为本发明实施例中槽罐车与卸料台的侧面示意图;

图5为本发明实施例中图1的槽罐车与卸料台的背面示意图;

其包括:1-槽罐车(101-罐体本体(1011-进氮口、1012-卸料口、1013-第一安全阀、1014-第一检修法兰口))、2-制氮设备(201-制氮机、202-氮气储罐、203-输氮管(2031-进气阀))、3-固定储罐(301-进料口、302-送料口、303-卸料管(3031-卸料阀)、304-液位计、305-防冲顶开关、306-第二安全阀、307-第二检修法兰口)、4-生产设备(401-送料管(4011-顺流管部(40111-输送泵)、4012-回流管部))、5-卸料台(501-平台、502-围栏、503-支柱、504-楼梯、505-盖板、506-踏板)、6-电控柜。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1至图5,本发明一种异氰酸酯槽罐卸料系统,其包括电控柜6、槽罐车1、制氮设备2、固定储罐3、及生产设备4;槽罐车1设有用于储存异氰酸酯原料的罐体本体101,罐体本体101上分别开设有进氮口1011及卸料口1012,罐体本体101用于储存异氰酸酯原料;制氮设备2包括制氮机201及氮气储罐202,氮气储罐202用于储存制氮机201所制备的氮气,氮气储罐202与进氮口1011通过输氮管203连通,固定储罐3上开设有进料口301和送料口302,进料口301与卸料口1012通过卸料管303连通,卸料时,氮气储罐202内的氮气通过输氮管203进入到罐体本体101内,罐体本体101内的压强变高,迫使罐体本体101内的异氰酸酯原料通过卸料管303被压入到固定储罐3内;生产设备4与送料口302通过送料管401连接,生产设备4处于工作状态时,生产设备4与送料管401连接处连通,使固定储罐3内的异氰酸酯原料通过送料管401被转运至生产设备4。

优选地,该系统还包括卸料台5,卸料台5包括平台501、围栏502、支柱503、矩形盖板505、及踏板506、及楼梯504;平台501设于槽罐车1上方,平台501上开设有一矩形安装口,平台501靠近安装口的两对立侧分别开设有沿两对立侧延伸的凹槽;盖板505与两对立侧对应的两侧下端分别设有滚轮,且两滚轮与两凹槽一一对应设置,使工作人员可通过推动盖板505,使滑轮在凹槽内移动,从而打开盖板505,且盖板505位于卸料口1012及进氮口1011上方,在管道连接时段,工作人员将盖板505打开,在非管道连接时段,将盖板505关闭,避免工作人员在非管道连接时段站在平台501上时失足下掉,安全可靠;围栏502围设于平台501四周,围栏502避免了工作人员在平台501时失足下掉,安全可靠;支柱503用于支撑平台501,楼梯504用于连接地面和平台501,踏板506固定于平台501的下方,且踏板506设于盖板505与槽罐车1之间,方便工作人员踩在踏板506上做管道连接操作;槽罐车1运输到卸料台5下方后,工作人员通过楼梯504走上平台501,打开盖板505,并踩在踏板506上,将输氮管203的一端与进氮口1011连接,将卸料管303的一端与进料口301连接,操作方便。

优选地,平台501的高度比槽罐车1的高度高30~40cm,方便槽罐车1进入,以及方便工作人员进行管道连接操作。

优选地,送料管401包括顺流管部4011及回流管部4012,顺流管部4011的一端与送料口302连通,顺流管部4011的另一端与生产设备4连接,回流管部4012的一端与顺流管部4011靠近送料口302的一处连通,回流管部4012的另一端与顺流管部4011靠近生产设备4的一处连通,顺流管部4011上设置有由电控柜6控制的输送泵40111,生产设备4处于工作状态时,生产设备4与送料管401的连接处连通,通过电控柜6打开输送泵40111,使固定储罐3内的异氰酸酯原料通过送料管401被输送至生产设备4,生产设备4处于非工作状态时,生产设备4与送料管401连接但不连通,通过电控柜6打开输送泵40111,使异氰酸酯原料在顺流管部4011与回流管部4012之间循环流动,在温度较低的情况,下避免异氰酸酯原料因停止流动而沉淀结晶,从而影响后续输料。

具体地,输氮管203上设置有由电控柜6控制的进气阀2031,卸料管303上设置有由电控柜6控制的卸料阀3031,通过电控柜6同时打开进气阀2031和卸料阀3031,使得氮气储罐202内的氮气通过输氮管203进入到罐体本体101内,罐体本体101内的压强变高,迫使罐体本体101内的异氰酸酯原料通过卸料管303被压入到固定储罐3内。

优选地,将氮气的压力设置为1~1.5bar,加压过小,影响卸料速度,加压过大,卸料过猛,不稳定。

优选地,固定储罐3上还设有控制固定储罐3内异氰酸酯原料液位的液位计304,且液位计304与电控柜6电连接,当固定储罐3内的异氰酸酯原料液位到达上限时,液位计304将信号传送至电控柜6,电控柜6关闭进气阀2031和卸料阀3031,停止槽罐车1向固定储罐3卸料;当固定储罐3内的异氰酸酯原料液位到达下限时,液位计304将信号传送至电控柜6,电控柜6关闭输送泵40111,停止向生产设备4供料。优选地,固定储罐3上还设有防冲顶开关305,将罐体本体101内的异氰酸酯原料向固定储罐3输送时,防冲顶开关305能避免固定储罐3内的异氰酸酯原料加满溢出。

优选地,罐体本体101上还设置有第一安全阀1013及第一检修法兰口1014,第一安全阀1013起保护作用,可防止罐体本体101内超压,第一检修法兰口1014方便工作人员检修及维护槽罐车1;固定储罐3上还设置有第二安全阀306及第二检修法兰口307,第二安全阀306起保护作用,可防止固定储罐3内超压,第二检修法兰口307方便工作人员检修及维护固定储罐3。

请参考图1至图5,本发明一种异氰酸酯槽罐卸料系统,罐体本体101用于储存异氰酸酯原料,氮气储罐202用于储存制氮机201所制备的氮气,氮气储罐202与进氮口1011通过输氮管203连通,输氮管203上设置有由电控柜6控制的进气阀2031,卸料口1012与进料口301通过卸料管303连通,卸料管303上设置有由电控柜6控制的卸料阀3031,通过电控柜6同时打开进气阀2031和卸料阀3031,使得氮气储罐202内的氮气通过输氮管203进入到罐体本体101内,罐体本体101内的压强变高,迫使罐体本体101内的异氰酸酯原料通过卸料管303被压入到固定储罐3内,通过加入氮气,改变罐体本体101压强,并罐体本体101内的异氰酸酯原料进入到固定储罐3中,由于异氰酸酯的腐蚀性较强,不用泵卸料输送,即可以节省能耗,又避免了异氰酸酯原料泄漏,安全环保;生产设备4与送料口302通过送料管401连接,生产设备4处于非工作状态时,生产设备4与送料管401连接但不连通,通过电控柜6打开输送泵40111,使异氰酸酯原料在顺流管部4011与回流管部4012之间循环流动,在温度较低的情况下,避免异氰酸酯原料因停止流动而沉淀结晶从而影响后续输料;生产设备4处于工作状态时,生产设备4与送料管401的连接处连通,通过电控柜6打开输送泵40111,使固定储罐3内的异氰酸酯原料通过送料管401被输送至生产设备4,完成整个供料过程。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

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