一种集中泵房管路集成分油系统的制作方法

本发明创造属于粮油及油脂化工领域，尤其是涉及一种集中泵房管路集成分油系统。

背景技术：

在粮油及油脂化工行业中，油品通过管道从储罐连接至泵房，使用泵房内油泵提供动力输送至车间加工，车间加工后回油至(半)成品罐。储罐数量远大于车间数量，无法做到专管专用，泵房内的储罐接口需使用软管或分油包连接至相应泵口处。现有技术的缺点：使用软管连接泵与储罐，拆卸时管道内压力未降压，软管崩开伤人；使用软管连接泵与储罐，软管切换时油品外泄，软管被污染，达不到食品安全要求；使用分油包连接泵与储罐，动态切换时确认繁琐，易发生混油事故；使用分油包连接泵与储罐，功能相对较单一，适合于油种和动态较少的罐区运行模式。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种集中泵房管路集成分油系统。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种集中泵房管路集成分油系统，包括泵房内设置的卧式分油盘、以及分油盘上设置的用于储油的储罐，所述储罐设置在分油盘的外围，储罐通过外接管路与分油盘外的供油设备连接；所述分油盘上设有油泵，油泵的进油端通过转接管件与储罐连接、出油端通过外接管路与泵房的出油设备连接；所述分油盘内设有预埋管件，预埋管件的两端设有用于连接转接管件的连接接头。

进一步的，所述预埋管件和转接管件均采用硬管。

进一步的，所述转接管件包括中部的中段管、以及中段管两端竖直设置的末端管，所述末端管的一端通过法兰与中段管连接，另一端设有与连接接头配合的连接部。

进一步的，所述转接管件根据中段管的连接数量分为短转接管件和长转接管件，所述储罐和油泵在分油盘上设有多个，邻近的储罐和油泵之间采用短转接管件连接。

进一步的，所述储罐与远离储罐的油泵采用长转接管件跨接。

进一步的，所述储罐通过采用短转接管件连接预埋管件的方式与远离储罐的油泵连接。

进一步的，所述短转接管件与预埋管件之间进行多次转接，短转接管件的一端与储罐连接，另一端与预埋管件的进油端连接，所述预埋管件的出油端通过短转接管件与油泵连接。

进一步的，所述预埋管件上设有用于控制预埋管件通断的开断阀门。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造通过将外接管路集中到分油盘上，解决了软管分油系统中软管过长导致发生缠绕和污染的问题，提高了分油系统的安全性和可靠性；由于分油盘上的转接管件和预埋管件均为硬管可拆卸连接方式，所以通过将油料集中到分油盘上，再经分油盘实现分油，操作人员可以快速对分油管路进行拆装和切换，降低了操作人员操作难度，大大提高了分油系统的分油效率；并且预埋管件和转接管件连接后的紧固、密封性能良好，相比现有的软管连接，不仅安装维护更加方便，而且大大降低了油料泄露和污染的概率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中分油盘的结构示意图；

图3为本发明创造实施例中转接管件的结构示意图。

附图标记说明：

1-分油盘；2-油泵；3-储罐；4-转接管件；401-中段管；402-末端管；403-法兰；5-供油设备；6-出油设备；7-外接管路；8-预埋管件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种集中泵房管路集成分油系统，如图1至图3所示，包括泵房内设置的卧式分油盘1、以及分油盘1上设置的用于储油的储罐3，所述储罐3设置在分油盘1的外围，储罐3通过外接管路7与分油盘1外的供油设备5连接；所述分油盘1上设有油泵2，油泵2的进油端通过转接管件4与储罐3连接、出油端通过外接管路7与泵房的出油设备6连接；所述分油盘1内设有预埋管件8，预埋管件8的两端设有用于连接转接管件4的连接接头。

所述预埋管件8和转接管件4均采用硬管，硬管连接的稳定性更好，可以有效避免油料污染或泄露，所述外接管路7也可以采用现有的输油硬管，通过将外接管路7集中到分油盘1上，解决了软管分油系统中软管过长导致发生缠绕的问题，提高了分油系统的安全性和可靠性；由于分油盘1上的转接管件4和预埋管件8均为硬管可拆卸连接方式，所以通过将油料集中到分油盘1上，再经分油盘1实现分油时，操作人员可以快速对分油管路进行拆装和切换，改变分油盘1的分油线路，大大提高了分油系统的分油效率。

优选的，预埋管件8的排列方式可以根据实际安装需要进行设计，预埋管件8的排列方式可以参照集成电路板中的走线的排列方式，可以将预埋管件8对称排布设置即可实现灵活互通，对称轴越多，分油盘1上预埋管件8形成的互通口越多，该分油盘1可适应的分油线路数量越多，并且对称排布的预埋管件8还可以避免相互干扰，同时还可以降低分油盘1的厚度，便于分油盘1安装在现有泵房中，提高了分油盘1的通用性和适用性。

所述转接管件4包括中部的中段管401、以及中段管401两端竖直设置的末端管402，所述末端管402的一端通过法兰403与中段管401连接，另一端设有与连接接头配合的连接部；所述中段管401可以水平连接多个，以增加转接管件4的长度，中段管401之间也可以采用法兰403连接，大大提高了转接管件4的通用性，操作人员在施工时可以根据需要自行加装，操作起来十分方便。

所述转接管件4根据中段管401的连接数量分为短转接管件和长转接管件，所述储罐3和油泵2在分油盘1上分别设有多个，邻近的储罐3和油泵2之间采用短转接管件连接，所述储罐3与远离储罐3的油泵2采用长转接管件跨接，具体的，实际安装过程中，操作人员应尽可能的使用短转接管件连接油泵2和储罐3，减少长转接管件的使用，以提高转接管件4的安全性，避转接管件4长时间使用后发生泄露或断裂，并且还有利于提高分油盘1的整洁度，降低分油盘1的维护和安装难度。

优选的，所述储罐3通过采用短转接管件连接预埋管件8的方式与远离储罐3的油泵2连接；所述短转接管件与预埋管件8之间进行多次转接，短转接管件的一端与储罐3连接，另一端与预埋管件8的进油端连接，所述预埋管件8的出油端通过短转接管件与油泵2连接，也可以采用多个短转接管件和多个预埋管件8相结合的方式，进一步降低长转接管件的使用；通过合理利用分油盘1上的预埋管件8，大大减少了长转接管件的使用，有利于转接管件4的快速拆卸，且短转接管件4更不易存油，解决了分油时易造成混油的问题。

所述预埋管件8上设有用于控制预埋管件8通断的开断阀门，开断阀门可以采用现有的蝶阀等阀门，只要可以实现控制预埋管件8通断即可；所述连接接头可以采用常用的管道连接接头，具体的，连接接头可以采用快速螺纹接头，末端管402的连接部上可以设置与快速螺纹接头配合的螺纹，操作人员可以先装配末端管402，之后再在末端管402上装配中段管401，通过使用快速螺纹接头，可以实现预埋管件8和转接管件4之间的快速装配，且二者连接后的连接紧固、密封性能良好，大大降低了管路漏油的可能性，相比现有的软管连接，不仅安装维护更加方便，而且大大降低了油料泄露和污染的概率。

本发明创造通过将外接管路集中到分油盘上，解决了软管分油系统中软管过长导致发生缠绕和污染的问题，提高了分油系统的安全性和可靠性；由于分油盘上的转接管件和预埋管件均为硬管可拆卸连接方式，所以通过将油料集中到分油盘上，再经分油盘实现分油，操作人员可以快速对分油管路进行拆装和切换，降低了操作人员操作难度，大大提高了分油系统的分油效率；并且预埋管件和转接管件连接后的紧固、密封性能良好，相比现有的软管连接，不仅安装维护更加方便，而且大大降低了油料泄露和污染的概率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。