一种可拆卸简易加油装置的制作方法

本发明涉及多功能加油机领域，具体为一种可拆卸简易加油装置。

背景技术：

随着汽车行业的发展和经济能力的提高，越来越多的家庭进入购买了一辆或者多辆汽车，以家庭为单位在节假日自驾游的新型旅游方式备受人们的青睐，但是参差不齐的汽车质量和各种意外事件的发生，对救援队也是一种考验，当救援车辆需要加油时，一般的油泵机体积笨重而且功能单一，用起来效率不够高的同时，携带也不方便，如果加油机的功能变得多样化，并且可以分别携带和组装，那将带来极大地便利，因此需要设计一种新型的一种具有加油、拆卸以及升降功能的可拆卸简易加油装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可拆卸简易加油装置，在保留了原有加油功能的同时，同时还具备了拆卸以及升降功能的高效一体化加油装置，该装置反应灵敏，功能丰富。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可拆卸简易加油装置，包括机身，其特征在于：所述机身包括传动腔；

所述机身包括传动腔，所述传动腔右端壁固定设有挤压腔，所述挤压腔与所述传动腔内设有可以负责加油以及加油结束时回收油路管道内剩余油液的加油及回收机构，所述传动腔左端壁位于所述挤压腔上侧固定设有马达，所述马达上转动设有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴左端连接设有油泵，所述机身设有油路管道；

所述马达右端壁固定设有控制腔，所述控制腔右端壁固定设有液压腔，所述控制腔与所述液压腔内设有控制出油口平台升降的液压控制机构，所述控制腔与所述液压腔连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内左右滑动设有第一滑块，所述第一滑块内转动设有左右延伸的第二转轴，所述液压腔上端壁固定设有第一压力腔，所述液压腔下端壁固定设有第二压力腔，所述机身上设有升降开关；

所述机身顶端壁设有抬升块，所述抬升块内固定设有出油腔，所述出油腔内设有具备升降功能并且可以接入接出管道的升降机构，所述出油腔内设有塑性管道,所述出油腔右端壁固定设有拆卸腔，所述拆卸腔上端壁固定设有一个开口向下的第二滑槽。

进一步地，所述加油及回收机构包括所述传动腔，位于所述传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一齿轮，所述传动腔内位于所述第一齿轮下侧转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮转动设有链条，所述挤压腔内转动设有第四转轴，所述第四转轴与所述第三转轴连接设有连接阀，所述油路管道设有进油感应器，所述进油感应器与所述连接阀电联，所述第四转轴上固定设有转动块,所述转动块上固定设有开口向外的斜面滑槽，所述斜面滑槽内滑动设有第二滑块，所述挤压腔上侧与所述油路管道连通设有活塞腔，所述活塞腔内左右滑动设有第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑块固定连接。

进一步地，所述第三滑块右端壁固定设有推动杆，所述推动杆右端固定设有第一活塞，所述活塞腔左端壁固定设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第四滑块，所述活塞腔后端壁固定设有第四滑槽，所述第四滑槽滑动设有第五滑块，所述第三滑槽与所属第四滑槽连通设有液压管道，所述第四滑块左端壁与所述液压管道连接设有第一辅助弹簧，所述第五滑块后端壁与所述液压管道连接设有第二辅助弹簧，所述液压管道内滑动设有第二活塞，所述第二活塞上固定设有第一连接杆，所述挤压腔右端固定设有与所述油路管道连通的回收腔，所述第一连接杆右端固定连接有阻挡块。

进一步地，所述液压控制机构包括所述控制腔，位于所述控制腔内的所述第一转轴上固定设有第三齿轮，所述控制腔与所述液压腔连通设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内左右滑动设有所述第一滑块，所述第一滑块内转动设有左右延伸的所述第二转轴，所述第二转轴上固定设有第四齿轮，所述第三齿轮内固定设有与所述第四齿轮啮合的啮合槽，所述第一滑块上下端壁对称设有第五滑槽，所述第五出滑槽内滑动设有第六滑块，所述第六滑块与所述第一滑块固定连接，所述第五滑槽左端壁固定设有第一电磁铁，所述第五滑槽右端壁与所述第六滑块左端壁连接设右第一弹簧。

进一步地，位于所述液压腔内的所述第二转轴上固定设有第一锥齿轮，所述液压腔上端壁固定设有所述第一压力腔，所述第一压力腔内上下延伸设有第五转轴，位于所述液压腔内的所述第五转轴上固定设有第二锥齿轮，位于所述第一压力腔内的所述第五转轴上设有第一螺纹，所述第一压力腔内滑动设有第三活塞，所述第三活塞内固定设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一螺纹啮合，所述液压腔下端壁固定设有所述第二压力腔，所述第二压力腔内上下延伸设有第六转轴，位于所述液压腔内的所述第六转轴上固定设有第三锥齿轮，位于所述第二压力腔内的所述第六转轴上设有第二螺纹，所述第二压力腔内滑动设有第四活塞，所述第四活塞内固定设有第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述第二螺纹啮合，所述液压腔右侧固定设有与所述第一压力腔、第二压力腔连通的抬升腔，所述抬升腔内设有压力油，所述抬升腔内滑动设有第五活塞，所述第五活塞上固定设有第二连接杆，所述第二连接杆顶端与所述抬升块固定连接，所述机身上设有所述升降开关，所述升降开关与所述第一电磁铁电联。

进一步地，所述升降机构包括所述抬升块，所述抬升块内固定设有所述出油腔，所述出油腔底端壁与所述油路管道接通上设有进油口，所述出油腔后端壁蓄力腔，所述蓄力腔内转动设有轴套,所述轴套内固定设有出油口,所述进油口与所述出油口之间连通设有盘绕在所述轴套上的塑胶管道，所述轴套与所述蓄力腔后端壁连接设有扭簧，所述出油口连接设有喷油口，所述出油腔右端壁固定设有所述拆卸腔，所述拆卸腔上端壁固定设有一个开口向下的所述第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第七滑块，所述第七滑块顶端壁与所述第二滑槽顶端壁连接设有第二弹簧，所述第二滑槽左右端壁对称设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设有第八滑块，所述第七滑块下端固定设有与所述第八滑块配合的卡扣，所述第六滑槽右端壁固定设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述升降开关电联，所述第二电磁铁与所述第八滑块右端壁连接设有第三弹簧。

本发明的有益效果：本发明的装置是将加油机的功能变得多样化，同时具有加油、拆卸以及升降功能，在保留了原有加油功能的同时，本装置所具备的拆卸功能可以将机体分别携带和组装，这种工作方式带来极大地运输和携带的便利，独特的升降功能安全稳定，可以帮助操作员完成其他不同类型的任务，本装置自带回收装置，具有较高的动能利用率，具备较高的一体化程度，各个机构配合精密，同时操作简单过程安全迅速。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中a放大结构示意图；

图3是图1中b放大结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图1中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种可拆卸简易加油装置，包括机身10，所述机身10包括传动腔62，所述传动腔62右端壁固定设有挤压腔66，所述挤压腔66与所述传动腔62内设有可以负责加油以及加油结束时回收油路管道内剩余油液的加油及回收机构03，所述传动腔62左端壁位于所述挤压腔66上侧固定设有马达61，所述马达61上转动设有左右延伸的第一转轴65，所述第一转轴65左端连接设有油泵12，所述机身10设有油路管道11；

所述马达61右端壁固定设有控制腔59，所述控制腔59右端壁固定设有液压腔30，所述控制腔59与所述液压腔30内设有控制出油口平台升降的液压控制机构01，所述控制腔59与所述液压腔30连通设有第一滑槽74，所述第一滑槽74内左右滑动设有第一滑块75，所述第一滑块75内转动设有左右延伸的第二转轴71，所述液压腔30上端壁固定设有第一压力腔56，所述液压腔30下端壁固定设有第二压力腔35，所述机身10上设有升降开关67；

所述机身10顶端壁设有抬升块93，所述抬升块93内固定设有出油腔48，所述出油腔48内设有具备升降功能并且可以接入接出管道的升降机构02，所述出油腔48内设有塑性管道87,所述出油腔48右端壁固定设有拆卸腔15，所述拆卸腔15上端壁固定设有一个开口向下的第二滑槽17。

所述加油及回收机构03包括所述传动腔62，位于所述传动腔62内的所述第一转轴65上固定设有第一齿轮64，所述传动腔62内位于所述第一齿轮64下侧转动设有第三转轴22，所述第三转轴22上固定设有第二齿轮23，所述第一齿轮64与所述第二齿轮23转动设有链条63，所述挤压腔66内转动设有第四转轴49，所述第四转轴49与所述第三转轴22连接设有连接阀41，所述油路管道11设有进油感应器42，所述进油感应器42与所述连接阀41电联，所述第四转轴49上固定设有转动块50,所述转动块50上固定设有开口向外的斜面滑槽25，所述斜面滑槽25内滑动设有第二滑块26，所述挤压腔66上侧与所述油路管道11连通设有活塞腔100，所述活塞腔100内左右滑动设有第三滑块27，所述第三滑块27与所述第二滑块26固定连接，所述第三滑块27右端壁固定设有推动杆28，所述推动杆28右端固定设有第一活塞29，所述活塞腔100左端壁固定设有第三滑槽92，所述第三滑槽90内滑动设有第四滑块24，所述活塞腔100后端壁固定设有第四滑槽99，所述第四滑槽99滑动设有第五滑块97，所述第三滑槽92与所属第四滑槽99连通设有液压管道96，所述第四滑块24左端壁与所述液压管道96连接设有第一辅助弹簧91，所述第五滑块97后端壁与所述液压管道96连接设有第二辅助弹簧98，所述液压管道96内滑动设有第二活塞94，所述第二活塞94上固定设有第一连接杆95，所述挤压腔66右端固定设有与所述油路管道11连通的回收腔37，所述第一连接杆95右端固定连接有阻挡块36，当进行正常加油工作时，启动所述马达61，所述进油感应器42感受到油液使所述连接阀41断开，所述马达61转动带动所述第一转轴65转动，所述第一转轴65转动带动所述油泵12开启，所述油泵12使油液沿所述油路管道11流动进行加油工作，当加油工作结束时，所述进油感应器42感受不到油液使所述连接阀41连接，所述马达61带动所述第一转轴65转动，所述第一转轴65带动所述第一齿轮64转动，所述第一齿轮64转动通过所述链条63转动，所述链条63转动带动所述第二齿轮23转动，所述第二齿轮23转动带动所述第三转轴22转动，所述第三转轴22转动通过所述连接阀41带动所述第四转轴49转动，所述第四转轴49转动带动所述转动块50转动，所述转动块50转动使斜面滑槽25转动，斜面滑槽25转动使第二滑块26向右滑动，所述第二滑块26向右滑动带动所述第三滑块27向右滑动，所述第三滑块27向右滑动通过所述推动杆28带动所述第一活塞29向右移动，当所述第三滑块27向右滑动时挤压所述第五滑块97，所述第五滑块97向后滑动通过所述液压管道96使所述第二活塞94向前滑动，此时所述第四滑块24在所述液压管道96和所述第一辅助弹簧91的推动下向右滑动，所述第二活塞94向前滑动通过所述第一连接杆95使所述阻挡块36向前滑动，此时所述油路管道11与所述回收腔37连通，在所述第一活塞29的推动下，所述油路管道11内的油液进入所述回收腔37，随着所述转动块50转动，所述斜面滑槽25会是第二滑块26向左滑动，所述第二滑块26向左滑动回到初始位置带动所述第三滑块27回到初始位置，所述第三滑块27挤压所述第四滑块24使所述第四滑块24通过所述液压管道96带动所述第二活塞94回到初始位置，所述第二活塞94回到初始位置通过所述第一连接杆95带动所述阻挡块36回到初始位置使所述油路管道11与所述回收腔37断开。

所述液压控制机构01包括所述控制腔59，位于所述控制腔59内的所述第一转轴65上固定设有第三齿轮60，所述控制腔59与所述液压腔30连通设有所述第一滑槽74，所述第一滑槽74内左右滑动设有所述第一滑块75，所述第一滑块75内转动设有左右延伸的所述第二转轴71，所述第二转轴71上固定设有第四齿轮70，所述第三齿轮60内固定设有与所述第四齿轮70啮合的啮合槽51，所述第一滑块75上下端壁对称设有第五滑槽68，所述第五出滑槽68内滑动设有第六滑块72，所述第六滑块72与所述第一滑块75固定连接，所述第五滑槽68左端壁固定设有第一电磁铁69，所述第五滑槽68右端壁与所述第六滑块72左端壁连接设右第一弹簧73，位于所述液压腔30内的所述第二转轴71上固定设有第一锥齿轮58，所述液压腔30上端壁固定设有所述第一压力腔56，所述第一压力腔56内上下延伸设有第五转轴55，位于所述液压腔30内的所述第五转轴55上固定设有第二锥齿轮57，位于所述第一压力腔56内的所述第五转轴55上设有第一螺纹52，所述第一压力腔56内滑动设有第三活塞54，所述第三活塞54内固定设有第一内螺纹53，所述第一内螺纹53与所述第一螺纹52啮合，所述液压腔30下端壁固定设有所述第二压力腔35，所述第二压力腔35内上下延伸设有第六转轴34，位于所述液压腔30内的所述第六转轴34上固定设有第三锥齿轮43，位于所述第二压力腔35内的所述第六转轴34上设有第二螺纹33，所述第二压力腔35内滑动设有第四活塞31，所述第四活塞31内固定设有第二内螺纹32，所述第二内螺纹32与所述第二螺纹33啮合，所述液压腔30右侧固定设有与所述第一压力腔56、第二压力腔35连通的抬升腔38，所述抬升腔38内设有压力油76，所述抬升腔38内滑动设有第五活塞39，所述第五活塞39上固定设有第二连接杆40，所述第二连接杆40顶端与所述抬升块93固定连接，所述机身10上设有所述升降开关67，所述升降开关67与所述第一电磁铁69电联，当需要进行上升加油工作时，所述第一转轴65转动带动所述第三齿轮60转动，触发所述升降开关67，所述升降开关67使所述第一电磁铁69通电产生磁力，所述第六滑块72在所述第一电磁铁69的作用下向左滑动，所述第六滑块72向左滑动带动所述第一滑块75先左滑动，所述第一滑块75向左滑动带动所述第二转轴71向左移动，所述第二转轴71向左移动带动所述第四齿轮70向左滑动，所述第四齿轮70向左滑动进入所述啮合槽51，所述第三齿轮60转动通过啮合带动所述第四齿轮70转动，所述第四齿轮70转动带动所述第二转轴71转动，所述第二转轴71转动带动所述第一锥齿轮58转动，所述第一锥齿轮58转动带动所述第二锥齿轮57、第三锥齿43转动，所述第二锥齿轮57转动带动所述第五转轴55转动，所述第五转轴55转动通过所述第一内螺纹53与所述第一螺纹52啮合带动所述第三活塞54向下移动，所述第三锥齿轮43转动带动所述第六转34转动，所述第六转轴34转动通过所述第二内螺纹32与所述第二螺纹33啮合带动所述第四活塞31向上移动，所述第三活塞54向下移动、所述第四活塞31向上移动通过所述压力油76使所述抬升腔38内的第五活塞39向上移动，所述第五活塞39向上移动带动所述第二连接杆40向上移动，所述第二连接杆40带动所述抬升块93向上移动，当不需要上升时，断开所述升降开关67，此时所述第一电磁铁69失去磁力，所述第六滑块72在所述第一弹簧73的作用下回到初始位置，所述第六滑块72回到初始位置带动所述第一滑块75回到初始位置，所述第一滑块75回到初始位置通过所述第二转轴71带动所述第四齿轮70回到初始位置，所述第四齿轮70与所述第三齿轮60不再啮合失去动力停止转动，因为所述第四齿轮70停止转动所以所述第二转轴71停止转动，此时所述第一锥齿轮58停止转动，所述第一锥齿轮58停止转动使所述第二锥齿轮57、第三锥齿轮43停止转动，此时所述第五活塞39不再上升，所述第五活塞39不再上升使所述第二连接杆40不再上升，所述第二连接杆40不再上升使所述抬升块93停止上升。

所述升降机构02包括所述抬升块93，所述抬升块93内固定设有所述出油腔48，所述出油腔48底端壁与所述油路管道11接通上设有进油口86，所述出油腔48后端壁蓄力腔84，所述蓄力腔84内转动设有轴套85,所述轴套85内固定设有出油口90,所述进油口86与所述出油口90之间连通设有盘绕在所述轴套85上的塑胶管道87，所述轴套85与所述蓄力腔84后端壁连接设有扭簧88，所述出油口90连接设有喷油口43，所述出油腔48右端壁固定设有所述拆卸腔15，所述拆卸腔15上端壁固定设有一个开口向下的所述第二滑槽17，所述第二滑槽17内滑动设有第七滑块14，所述第七滑块14顶端壁与所述第二滑槽17顶端壁连接设有第二弹簧13，所述第二滑槽17左右端壁对称设有第六滑槽21，所述第六滑槽21内滑动设有第八滑块18，所述第七滑块14下端固定设有与所述第八滑块18配合的卡扣16，所述第六滑槽21右端壁固定设有第二电磁铁20，所述第二电磁铁20与所述升降开关67电联，所述第二电磁铁20与所述第八滑块18右端壁连接设有第三弹簧19，当需要进行升降加油工作时，所述升降开关67使所述第二电磁铁20通电产生磁力，所述第八滑块18在所述第二电磁铁20磁力的作用下向右滑动，所述第八滑块18向右移动滑出所述卡扣16，第八滑块18松开所述第七滑块14，所述抬升块93上升带动所述塑胶管道87旋转伸长，所述塑胶管道87旋转带动所述轴套85旋转，所述轴套85旋转带动所述扭簧88旋转蓄力，当所述抬升块93下降时，所述扭簧88释放动力带动所述轴套85反转，所述轴套85反转带动所述塑胶管道87反转收缩恢复到初始状态。

整个装置的机械动作的顺序：

1．当进行正常加油工作时，启动所述马达61，所述进油感应器42感受到油液使所述连接阀41断开，所述马达61转动带动所述第一转轴65转动，所述第一转轴65转动带动所述油泵12开启，所述油泵12使油液沿所述油路管道11流动进行加油工作，当加油工作结束时，所述进油感应器42感受不到油液使所述连接阀41连接，所述马达61带动所述第一转轴65转动，所述第一转轴65带动所述第一齿轮64转动，所述第一齿轮64转动通过所述链条63转动，所述链条63转动带动所述第二齿轮23转动，所述第二齿轮23转动带动所述第三转轴22转动；

2．所述第三转轴22转动通过所述连接阀41带动所述第四转轴49转动，所述第四转轴49转动带动所述转动块50转动，所述转动块50转动使斜面滑槽25转动，斜面滑槽25转动使第二滑块26向右滑动，所述第二滑块26向右滑动带动所述第三滑块27向右滑动，所述第三滑块27向右滑动通过所述推动杆28带动所述第一活塞29向右移动，当所述第三滑块27向右滑动时挤压所述第五滑块97，所述第五滑块97向后滑动通过所述液压管道96使所述第二活塞94向前滑动，此时所述第四滑块24在所述液压管道96和所述第一辅助弹簧91的推动下向右滑动；

3．所述第二活塞94向前滑动通过所述第一连接杆95使所述阻挡块36向前滑动，此时所述油路管道11与所述回收腔37连通，在所述第一活塞29的推动下，所述油路管道11内的油液进入所述回收腔37，随着所述转动块50转动，所述斜面滑槽25会是第二滑块26向左滑动，所述第二滑块26向左滑动回到初始位置带动所述第三滑块27回到初始位置，所述第三滑块27挤压所述第四滑块24使所述第四滑块24通过所述液压管道96带动所述第二活塞94回到初始位置，所述第二活塞94回到初始位置通过所述第一连接杆95带动所述阻挡块36回到初始位置使所述油路管道11与所述回收腔37断开；

4．当需要进行上升加油工作时，所述第一转轴65转动带动所述第三齿轮60转动，触发所述升降开关67，所述升降开关67使所述第一电磁铁69通电产生磁力，所述第六滑块72在所述第一电磁铁69的作用下向左滑动，所述第六滑块72向左滑动带动所述第一滑块75先左滑动，所述第一滑块75向左滑动带动所述第二转轴71向左移动，所述第二转轴71向左移动带动所述第四齿轮70向左滑动，所述第四齿轮70向左滑动进入所述啮合槽51，所述第三齿轮60转动通过啮合带动所述第四齿轮70转动，所述第四齿轮70转动带动所述第二转轴71转动，所述第二转轴71转动带动所述第一锥齿轮58转动，所述第一锥齿轮58转动带动所述第二锥齿轮57、第三锥齿43转动，所述第二锥齿轮57转动带动所述第五转轴55转动，所述第五转轴55转动通过所述第一内螺纹53与所述第一螺纹52啮合带动所述第三活塞54向下移动，所述第三锥齿轮43转动带动所述第六转34转动，所述第六转轴34转动通过所述第二内螺纹32与所述第二螺纹33啮合带动所述第四活塞31向上移动，所述第三活塞54向下移动、所述第四活塞31向上移动通过所述压力油76使所述抬升腔38内的第五活塞39向上移动，所述第五活塞39向上移动带动所述第二连接杆40向上移动，所述第二连接杆40带动所述抬升块93向上移动；

5．当不需要上升时，断开所述升降开关67，此时所述第一电磁铁69失去磁力，所述第六滑块72在所述第一弹簧73的作用下回到初始位置，所述第六滑块72回到初始位置带动所述第一滑块75回到初始位置，所述第一滑块75回到初始位置通过所述第二转轴71带动所述第四齿轮70回到初始位置，所述第四齿轮70与所述第三齿轮60不再啮合失去动力停止转动，因为所述第四齿轮70停止转动所以所述第二转轴71停止转动，此时所述第一锥齿轮58停止转动，所述第一锥齿轮58停止转动使所述第二锥齿轮57、第三锥齿轮43停止转动，此时所述第五活塞39不再上升，所述第五活塞39不再上升使所述第二连接杆40不再上升，所述第二连接杆40不再上升使所述抬升块93停止上升；

6．当需要进行升降加油工作时，所述升降开关67使所述第二电磁铁20通电产生磁力，所述第八滑块18在所述第二电磁铁20磁力的作用下向右滑动，所述第八滑块18向右移动滑出所述卡扣16，第八滑块18松开所述第七滑块14，所述抬升块93上升带动所述塑胶管道87旋转伸长，所述塑胶管道87旋转带动所述轴套85旋转，所述轴套85旋转带动所述扭簧88旋转蓄力，当所述抬升块93下降时，所述扭簧88释放动力带动所述轴套85反转，所述轴套85反转带动所述塑胶管道87反转收缩恢复到初始状态，该装置自动化程度高，各个机构传动配合紧密，动能利用率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。