一种饮料灌装机的给料接头的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种饮料灌装机的给料接头。

背景技术：

在饮料加工中，对饮料罐装不可避免需要使用灌装机，通常灌装机进行灌装的时候，需要将给料接头插入饮料瓶内，之后开启给料接头开关，并且通过流量计控制饮料的量，如果给料接头没有插入饮料瓶，开启给料接头开关容易导致饮料洒出，造成大量饮料的损失，在给料接头插入饮料瓶内，向饮料瓶内注入饮料的过程中，由于给料接头将饮料瓶的开口封堵，因此，饮料瓶内的空气不能及时排出，使得饮料瓶内气压大于外界气压，造成饮料注入困难，另外，由于流量计控制的是流经给料接头饮料的量，因此，饮料洒出后，导致饮料瓶内饮料的量不足，顾客购买到不足量的饮料后容易造成饮料的口碑下降，造成顾客流失，给饮料生产商造成损失。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种饮料灌装机的给料接头，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种饮料灌装机的给料接头，包括下接头、中接头、滑管和进料口，下接头上端与中接头下端固定连接，中接头上端通过多个滑杆与进料口下端固定连接，所述滑杆圆形均匀分布确保中接头与进料口受力稳定均匀，中接头与进料口之间设有滑管，滑管侧面设有第二挡板，第二挡板在滑杆上滑动，且第二挡板上侧的滑管部位套有自锁橡胶，第二挡板外边缘为下凸的环形板结构，且第二挡板外边缘直径大于饮料瓶开口直径，滑管上端在进料口内滑动，滑管下端在中接头内滑动，进料口侧面与排气管上端的横管贯通，且中接头靠近下端部位与排气管下端的横管贯通，排气管上下两端的横管均为六个且圆形均匀分布，排气管上下两端的横管通过一根竖管贯通，竖管依次滑管下侧的横板和中接头内侧中部横板。

所述下接头为上下均开口的圆筒结构，下接头靠近上端的侧面均匀分布有圆形的给料口，下接头下端为下通口，且下接头内侧设有第一挡板，第一挡板水平放置，且第一挡板上侧面低于给料口最低点，第一挡板下侧通过多个支杆与下接头固定连接，所述支杆圆形均匀分布确保第一挡板受力稳定，支杆上端与第一挡板下侧固定连接，且支杆下端与下通口边缘的下接头部位固定连接，浮块在支杆围成的空间内上下滑动，浮块侧面固定均匀分布的连接杆穿过相邻支杆之间的空腔，且连接杆与圆筒状的密封板固定连接。

所述中接头内侧中部的横板上设有四个圆形的第一挡块和四个第一通孔，第一挡块与第一通孔均圆形均匀分布，且第一通孔位于第一挡块外侧。

所述滑管下侧的横板上设有四个第二挡块和四个第二通孔，滑管在中接头内滑动时，所述第二通孔与对应位置第一挡块位置对应且配合连接，所述第一通孔与对应位置第二挡块位置对应且配合连接。

所述下接头与中接头之间设有密封垫。

所述自锁橡胶选用具有高强度、抗撕裂、耐磨性高且具有弹性的聚氨酯材料，使自锁橡胶在使用寿命内，自锁橡胶受压后能够产生足够的弹力推动滑杆向下滑动完成自锁。

所述滑管位于进料口和中接头部位均套有密封套，利用密封套防止饮料从滑管外侧与进料口内侧、滑管外侧与中接头内侧之间流出。

所述浮块设置在第一挡板下侧，第一挡板将饮料遮挡，避免饮料直接冲击浮块。

所述密封板外侧、密封板上下滑动对应区域的下接头内侧均进行剖光打磨处理，减小密封板与下接头之间摩擦力，使密封板在密封板自身重力、浮块重力和连接杆重力的合力作用下能够无阻碍的在下接头内向下滑动。

所述密封板和连接杆均选用轻质材料，确保浮块在饮料中浮力大于浮块重力、连接杆重力、密封板重力以及密封板侧面与下接头之间摩擦力之和，密封板宽度限定范围为，当浮块与第一挡板下侧面接触时，密封板上边缘将给料口完全遮挡，且在饮料没有与浮块接触，连接杆与下接头下端内凸部位接触时，密封板上边缘低于给料口下边缘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本给料接头在进行饮料灌装的过程中，不需要流量计和开关控制，给料接头插入饮料瓶后，饮料瓶推动第二挡板，滑管向上移动，第一挡块与第二通孔分离，第二挡块与第一通孔分离，完成饮料灌装之后，利用自锁橡胶推动滑管将第一通孔、第二通孔封堵，第一通孔、第二通孔的开启在给料接头插入饮料瓶内，借助饮料瓶的作用开启，避免了给料接头提前开启造成的饮料浪费；在进行饮料灌装的过程中，排气管使饮料瓶内与外界连通，使饮料瓶内空气及其排出，平衡饮料瓶内气压，更有利于饮料灌装，在饮料灌装完成之后，浮块在饮料中产生的浮力推动密封板自动完成给料接头的密封，通过滑管与浮块的配合作用控制灌装接头的开启与关闭，使得饮料灌装的量得到统一。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明下接头结构图；

图3为本发明中接头结构图；

图4为本发明滑管结构图；

图5为本发明排气管结构图。

图中标号：1饮料瓶；2下接头；3中接头；4滑管；5进料口；6排气管；601竖管；602横管；7滑杆；8自锁橡胶；9支杆；10第一挡板；11浮块；12连接杆；13密封板；14第一挡块；15第一通孔；16第二挡块；17第二通孔；18第二挡板；19给料口；20下通口。

具体实施方式

本发明提供一种技术方案：一种饮料灌装机的给料接头，包括下接头2、中接头3、滑管4和进料口5，参考图1，下接头2上端与中接头3下端固定连接，且下接头2与中接头3之间设有密封垫，中接头3上端通过多个滑杆7与进料口5下端固定连接，所述滑杆7圆形均匀分布确保中接头3与进料口5受力稳定均匀，中接头3与进料口5之间设有滑管4，参考图4，滑管4侧面设有第二挡板18，参考图1，第二挡板18在滑杆4上滑动，且第二挡板18上侧的滑管4部位套有自锁橡胶8，自锁橡胶8选用具有高强度、抗撕裂、耐磨性高且具有弹性的聚氨酯材料，使自锁橡胶8在使用寿命内，自锁橡胶8受压产生足够的弹力推动滑杆4向下滑动完成自锁，第二挡板18外边缘为下凸的环形板结构，且第二挡板18外边缘直径大于饮料瓶1开口直径，滑管4上端在进料口5内滑动，滑管4下端在中接头3内滑动，且滑管4位于进料口5和中接头3部位均套有密封套，利用密封套防止饮料从滑管4外侧与进料口5内侧、滑管4外侧与中接头3内侧之间流出，进料口5侧面排气管6上端的横管602贯通，且中接头3靠近下端部位与与排气管6下端的横管602贯通，参考图5，排气管6上下两端的横管602均为六个且圆形均匀分布，排气管6上下两端的横管602通过一根竖管601贯通。

参考图2，所述下接头2为上下均开口的圆筒结构，下接头2靠近上端的面均匀分布有圆形的给料口19，下接头2下端为下通口20，且下接头2内侧设有第一挡板10，第一挡板10水平放置，且第一挡板10上侧面低于给料口19最低点，第一挡板10下侧通过多个支杆9与下接头2固定连接，所述支杆9圆形均匀分布确保第一挡板10受力稳定，支杆9上端与第一挡板10下侧固定连接，且支杆9下端与下通口20边缘的下接头2部位固定连接，第一挡板10下侧设有浮块11，第一挡板11将饮料遮挡，避免饮料直接冲击浮块11，浮块11在支杆9围成的空间内上下滑动，浮块11侧面固定均匀分布的连接杆12穿过相邻支杆9之间的空腔，且连接杆12与圆筒状的密封板13固定连接，密封板13外侧、密封板13上下滑动对应区域的下接头2内侧均进行剖光打磨处理，减小密封板13与下接头2之间摩擦力，使密封板13在自身重力、浮块11重力和连接杆12重力的合力作用下能够无阻碍的在下接头2内向下滑动，密封板13和连接杆12均选用轻质材料，确保浮块11在饮料中浮力大于浮块11重力、连接杆12重力、密封板13重力以及密封板13侧面与下接头2之间摩擦力之和，密封板13宽度限定范围为，当浮块11与第一挡板10下侧面接触时，密封板13上边缘将给料口19完全遮挡，且在饮料没有与浮块11接触，连接杆12与下接头2下端内凸部位接触时，密封板13上边缘低于给料口19下边缘。

参考图3，所述中接头3内侧中部的横板上设有四个圆形的第一挡块14和四个第一通孔15，第一挡块14与第一通孔15均圆形均匀分布，且第一通孔15位于第一挡块14外侧，竖管601穿过中接头3内侧中部横板的中部，且竖管601下端的横管602位于中接头3内侧中部横板下侧。

参考图1、3和4，所述滑管4下侧的横板上设有四个第二挡块16和四个第二通孔17，滑管4在中接头3内滑动时，所述第二通孔17与对应位置第一挡块14位置对应且配合连接，所述第一通孔15与对应位置第二挡块16位置对应且配合连接，同时，竖管601穿过滑管4下侧的横板。

具体的，本发明在使用时：将本给料接头的进料口5安装在饮料罐装机的罐装机械臂上，同时利用软管将进料口5上端的开口与灌装机盛放饮料的容积连通，在进行饮料罐装时，饮料灌装机驱动机械臂将本给料接头插入饮料瓶中，饮料瓶开口部位与滑管4侧面的第二挡板18接触，推动滑管4向上移动，压缩自锁橡胶8，滑管4向上移动的过程中，第一挡块14与第二通孔17分离，第二挡块16与第一通孔15分离，灌装机内的饮料依次从第二通孔17、第一通孔15和给料口19进入饮料瓶，同时饮料瓶内的空气通过排气管排出，平衡饮料瓶内大气压，使饮料更容易进入饮料瓶，当饮料注满饮料瓶时，饮料水平面超过下通口20，饮料与浮块11接触，浮块11在浮力的作用下，推动密封板13向上移动，将给料口19封堵，之后，饮料灌装机驱动机械臂，使本给料接头与饮料瓶分离。

在本给料接头与饮料瓶分离的过程中，饮料瓶给第二挡板18的作用力消失，自锁橡胶8失去外界挤压的作用后，恢复原状，推动滑管4向下移动，使滑管4上的第二挡板16插入中接头3的第一通孔15，同时中接头3的第一挡块14插入滑管4的第二通孔17内，将第一通孔15、第二通孔17封堵，同时浮块11与饮料瓶内的饮料分离，浮力消失，密封板13在重力作用下向下滑动将给料口19打开，将下接头2内残留的少量排入饮料瓶，完成饮料罐装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。