一种具有灭菌功能的罐口封口装置的制作方法

本发明涉及工业生产领域，具体为一种具有灭菌功能的罐口封口装置。

背景技术：

工业上玻璃罐需要进行封口，封装前需要对罐盖进行灭菌处理，对罐盖的灭菌处理和封口一体化，有利于罐口封口的简易化，有利于工业的流水线作业；

现阶端，在对罐口封口的过程中，需要提前对罐盖进行灭菌处理，然后才能将罐盖与玻璃罐进行拧紧密封，这样使工业生产变得繁琐，而且在灭菌后罐盖的存储也是很大的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有灭菌功能的罐口封口装置，克服罐盖灭菌需要提前处理的问题，实现罐口封口装置的简易化和流水线生产。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种具有灭菌功能的罐口封口装置，包括机壳，所述机壳内设有灭菌机构，所述灭菌机构包括上端壁与外界连通的平移腔，所述平移腔下端壁内设有与所述平移腔连通的灭菌腔，所述平移腔内设有移动板，所述移动板右端面固定连接有连接板，所述移动板上端固定有挡板，所述灭菌腔右端壁固定连接有可对罐盖进行灭菌的灭菌器，所述灭菌腔上端壁固定连接有挡块，所述灭菌腔内设有可传送罐盖的传送带，所述灭菌腔内设有中间板，所述灭菌腔下端壁内设有上端壁与所述灭菌腔下端壁右侧连通的工作腔，所述工作腔内设有运送罐体的运输带，所述机壳内设有控制灭菌机构工作的控制机构，所述机壳内设有控制罐盖下落的移动机构，所述机壳内设有提供动力的驱动机构，所述机壳内设有能固定罐盖和玻璃罐的升降机构，所述机壳内设有将玻璃罐封口的封口机构，工作时，所述运输带带动玻璃罐向右至所述移动板与所述灭菌腔通道正下方停止，所述驱动机构将动力传输至所述控制机构，所述控制机构使灭菌机构工作将罐盖推出，罐盖由所述灭菌器对其进行灭菌处理，灭菌完成后，所述运输带带动玻璃罐继续向右运动，所述传送带带动罐盖与玻璃罐同步运动，玻璃罐运动至所述灭菌腔与所述工作腔通道正下方时停止，所述驱动机构将动力传输至移动机构,移动机构使罐盖掉落至玻璃罐上，掉落后，所述运输带带动玻璃罐继续向右运动，玻璃罐运动至所述封口机构正下方时停止，所述驱动机构将动力传输至升降机构，所述升降机构使所述封口机构下移并将罐盖拧紧在玻璃罐上，从而实现罐盖的灭菌和玻璃罐口的密封。

进一步地，所述控制机构包括位于所述平移腔右端壁内的控制腔，所述控制腔前端壁转动连接有第一从动轴，所述第一从动轴前端固定连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动轴后端固定连接有旋转圆盘，所述控制腔内设有平移板，所述平移板内设有竖直槽，所述旋转圆盘上转动连接有后端位于所述竖直槽内的旋转销，所述平移板左端固定连接有左端贯穿所述控制腔左端壁且位于所述平移腔内的所述连接板，所述控制机构还包括位于所述控制腔右端壁内的传动腔，所述传动腔右端壁转动连接有左端贯穿所述传动腔左端壁且位于所述控制腔内的传动轴，所述传动轴左端固定连接有与所述第一从动锥齿轮啮合的第一旋转锥齿轮，所述传动轴右端固定连接有第二旋转锥齿轮，所述传动腔右端固定连接有支撑板，所述支撑板左端转动连接有转动轴，所述转动轴上端固定连接有与所述第二旋转锥齿轮啮合的转动锥齿轮。

进一步地，所述移动机构包括位于所述传动腔下端壁内的移动腔，所述移动腔左端壁固定连接有固定块，所述固定块右端转动连接有旋转轴，所述旋转轴下端固定连接有位于所述移动腔内的转动圆盘，所述转动圆盘下端面转动连接有移动销，所述移动腔内设有水平移动板，所述水平移动板内设有水平移动板腔，所述移动销上端位于所述水平移动板腔内，所述水平移动板上端固定连接有左端贯穿所述移动腔左端壁并位于所述灭菌腔内的中间板。

进一步地，所述驱动机构包括位于所述传动腔下端壁内的驱动腔，所述驱动腔左端壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力连接有动力轴，所述动力轴左端固定连接有第一动力锥齿轮，所述转动轴下端贯穿所述传动腔下端壁且位于所述驱动腔内并固定连接有与所述第一动力锥齿轮啮合的第一传动锥齿轮，所述驱动腔内设有旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有与所述第一动力锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮。

进一步地，所述升降机构包括位于所述移动腔右端壁内的压紧腔，所述压紧腔前端壁转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴前端固定连接有第二从动锥齿轮，所述动力轴右端贯穿所述驱动腔右端壁并位于所述压紧腔内且固定连接有与所述第二从动锥齿轮啮合的第二动力锥齿轮，所述第二从动轴后端固定连接有工作圆盘，所述压紧腔内设有竖直移动板，所述竖直移动板内设有竖直移动板腔，所述工作圆盘上转动连接有下端位于所述竖直移动板腔内的转动销，所述竖直移动板右端面固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有封口机构，所述压紧腔内左右端壁固定连接有左右对称的两个抵压机构，所述抵压机构包括抵压块，所述抵压块内设有抵压块腔，所述抵压块腔内设有处于抵压块腔内并固定于压紧腔端壁的水平弹簧，所述水平弹簧远离压紧腔端壁的一端固定有移动块，所述移动块远离水平弹簧的一端贯穿所述抵压块并位于所述压紧腔内且固定连接有三角板。

进一步地，所述封口机构包括位于所述压紧腔内的下滑块，所述下滑块内设有下滑块腔，所述下滑块腔上端壁固定连接有转动电机，所述转动电机动力连接有转动电机轴，所述转动电机轴下端面固定连接有压紧圆盘，所述压紧圆盘内设有压紧圆盘腔，所述压紧圆盘腔内设有压紧圆弧块，所述压紧圆弧块靠近所述压紧圆盘一端固定连接有两个圆弧板，所述圆弧板远离所述压紧圆弧块一端贯穿所述压紧圆盘并位于所述下滑块腔内，所述下滑块腔左右两端设有两个水平移动块，所述水平移动块远离所述压紧圆盘的一端固定连接有梯形块，所述水平移动块靠近所述压紧圆盘的一端固定连接有中间块，所述中间块下端面固定连接有连接块，所述连接块靠近所述压紧圆盘的一端固定连接有压紧板。

进一步地，所述平移板、移动板、连接板和平移腔初始位于最右侧。

进一步地，所述水平弹簧初始处于放松状态。

进一步地，所述运输带和所述传送带同步运动且都是间歇运动，停顿时所述第一从动轴、所述转动圆盘和所述第二从动轴恰好转动半圈。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置可以自动对玻璃罐进行封口处理，并且在封口前自动将罐盖进行灭菌处理，实现灭菌与封口同时进行，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b处结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中移动机构全剖的俯视放大结构示意图；

图5是本发明实施例中压紧圆盘全剖的俯视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种具有灭菌功能的罐口封口装置，包括机壳10,所述机壳10内设有灭菌机构73，所述灭菌机构73包括上端壁与外界连通的平移腔19，所述平移腔19下端壁内设有与所述平移腔19连通的灭菌腔15，所述平移腔19内设有移动板17，所述移动板17右端面固定连接有连接板18，所述移动板17上端固定有挡板16，所述灭菌腔15右端壁固定连接有可对罐盖进行灭菌的灭菌器13，所述灭菌腔15上端壁固定连接有挡块14，所述灭菌腔15内设有可传送罐盖的传送带12，所述灭菌腔15内设有中间板55，所述灭菌腔15下端壁内设有上端壁与所述灭菌腔15下端壁右侧连通的工作腔11，所述工作腔11内设有运送罐体的运输带57，所述机壳10内设有控制灭菌机构73工作的控制机构74，所述机壳10内设有控制罐盖下落的移动机构75，所述机壳10内设有提供动力的驱动机构76，所述机壳10内设有能固定罐盖和玻璃罐的升降机构77，所述机壳10内设有将玻璃罐封口的封口机构78，工作时，所述运输带57带动玻璃罐向右至所述移动板17与所述灭菌腔15通道正下方停止，所述驱动机构76将动力传输至所述控制机构74，所述控制机构74使灭菌机构73工作将罐盖推出，罐盖由所述灭菌器13对其进行灭菌处理，灭菌完成后，所述运输带57带动玻璃罐继续向右运动，所述传送带12带动罐盖与玻璃罐同步运动，玻璃罐运动至所述灭菌腔15与所述工作腔11通道正下方时停止，所述驱动机构76将动力传输至移动机构75,移动机构75使罐盖掉落至玻璃罐上，掉落后，所述运输带57带动玻璃罐继续向右运动，玻璃罐运动至所述封口机构78正下方时停止，所述驱动机构76将动力传输至升降机构77，所述升降机构77使所述封口机构78下移并将罐盖拧紧在玻璃罐上，从而实现罐盖的灭菌和玻璃罐口的密封。

有益地，所述控制机构74包括位于所述平移腔19右端壁内的控制腔22，所述控制腔22前端壁转动连接有第一从动轴26，所述第一从动轴26前端固定连接有第一从动锥齿轮25，所述第一从动轴26后端固定连接有旋转圆盘24，所述控制腔22内设有平移板23，所述平移板23内设有竖直槽21，所述旋转圆盘24上转动连接有后端位于所述竖直槽21内的旋转销20，所述平移板23左端固定连接有左端贯穿所述控制腔22左端壁且位于所述平移腔19内的所述连接板18，所述控制机构74还包括位于所述控制腔22右端壁内的传动腔29，所述传动腔29右端壁转动连接有左端贯穿所述传动腔29左端壁且位于所述控制腔22内的传动轴31，所述传动轴31左端固定连接有与所述第一从动锥齿轮25啮合的第一旋转锥齿轮27，所述传动轴31右端固定连接有第二旋转锥齿轮30，所述传动腔29右端固定连接有支撑板34，所述支撑板34左端转动连接有转动轴33，所述转动轴33上端固定连接有与所述第二旋转锥齿轮30啮合的转动锥齿轮32。

有益地，所述移动机构75包括位于所述传动腔29下端壁内的移动腔56，所述移动腔56左端壁固定连接有固定块83，所述固定块83右端转动连接有旋转轴53，所述旋转轴53下端固定连接有位于所述移动腔56内的转动圆盘52，所述转动圆盘52下端面转动连接有移动销72，所述移动腔56内设有水平移动板54，所述水平移动板54内设有水平移动板腔59，所述移动销72上端位于所述水平移动板腔59内，所述水平移动板54上端固定连接有左端贯穿所述移动腔56左端壁并位于所述灭菌腔15内的中间板55。

有益地，所述驱动机构76包括位于所述传动腔29下端壁内的驱动腔38，所述驱动腔38左端壁固定连接有驱动电机35，所述驱动电机35动力连接有动力轴39，所述动力轴39左端固定连接有第一动力锥齿轮36，所述转动轴33下端贯穿所述传动腔29下端壁且位于所述驱动腔38内并固定连接有与所述第一动力锥齿轮36啮合的第一传动锥齿轮37，所述驱动腔38内设有旋转轴53，所述旋转轴53上端固定连接有与所述第一动力锥齿轮36啮合的第二传动锥齿轮51。

有益地，所述升降机构77包括位于所述移动腔56右端壁内的压紧腔42，所述压紧腔42前端壁转动连接有第二从动轴62，所述第二从动轴62前端固定连接有第二从动锥齿轮63，所述动力轴39右端贯穿所述驱动腔38右端壁并位于所述压紧腔42内且固定连接有与所述第二从动锥齿轮63啮合的第二动力锥齿轮58，所述第二从动轴62后端固定连接有工作圆盘64，所述压紧腔42内设有竖直移动板40，所述竖直移动板40内设有竖直移动板腔60，所述工作圆盘64上转动连接有下端位于所述竖直移动板腔60内的转动销61，所述竖直移动板40右端面固定连接有固定板41，所述固定板41下端面固定连接有封口机构78，所述压紧腔42内左右端壁固定连接有左右对称的两个抵压机构79，所述抵压机构79包括抵压块50，所述抵压块50内设有抵压块腔49，所述抵压块腔49内设有处于抵压块腔49内并固定于压紧腔42端壁的水平弹簧47，所述水平弹簧47远离压紧腔42端壁的一端固定有移动块48，所述移动块48远离水平弹簧47的一端贯穿所述抵压块50并位于所述压紧腔42内且固定连接有三角板46。

有益地，所述封口机构78包括位于所述压紧腔42内的下滑块44，所述下滑块44内设有下滑块腔67，所述下滑块腔67上端壁固定连接有转动电机43，所述转动电机43动力连接有转动电机轴45，所述转动电机轴45下端面固定连接有压紧圆盘69，所述压紧圆盘69内设有压紧圆盘腔71，所述压紧圆盘腔71内设有压紧圆弧块70，所述压紧圆弧块70靠近所述压紧圆盘69一端固定连接有两个圆弧板68，所述圆弧板68远离所述压紧圆弧块70一端贯穿所述压紧圆盘69并位于所述下滑块腔67内，所述下滑块腔67左右两端设有两个水平移动块66，所述水平移动块66远离所述压紧圆盘69的一端固定连接有梯形块65，所述水平移动块66靠近所述压紧圆盘69的一端固定连接有中间块80，所述中间块80下端面固定连接有连接块81，所述连接块81靠近所述压紧圆盘69的一端固定连接有压紧板82。

有益地，所述平移板23、移动板17、连接板18和平移腔19初始位于最右侧。

有益的，所述水平弹簧47初始处于放松状态。

有益的，所述运输带57和所述传送带12同步运动且都是间歇运动，停顿时所述第一从动轴26、所述转动圆盘52和所述第二从动轴62恰好转动半圈。

整个装置的机械动作的顺序：

1：将装置启动，运输带57带动玻璃罐向右运动进入工作腔11中，运输带57带动玻璃罐运动至移动板17与灭菌腔15通道正下方时停止运动，同时转动轴33带动动力轴39转动，从而带动第一动力锥齿轮36转动，从而带动第一传动锥齿轮37转动，第一传动锥齿轮37带动转动轴33转动，从而带动转动锥齿轮32转动，转动锥齿轮32带动第二旋转锥齿轮30转动，从而带动传动轴31转动，传动轴31转动带动第一旋转锥齿轮27转动，从而带动第一从动锥齿轮25转动，从而带动第一从动轴26转动，第一从动轴26转动带动旋转圆盘24转动，从而带动平移板23向左移动，从而带动连接板18、移动板17和挡板16向左运动，将在平移腔19内的罐盖推出，灭菌器13对掉落至灭菌腔15内的罐盖进行灭菌，运输带57带动玻璃罐继续运动，传送带12带动罐盖与玻璃罐同步运动，由于所述挡块14的阻挡罐盖将向左倒下，运输带57带动玻璃罐向右运动至灭菌腔15与工作腔11通道正下方的过程中，转动轴33带动动力轴39转动，从而带动第一动力锥齿轮36转动，从而带动第一传动锥齿轮37转动，第一传动锥齿轮37带动转动轴33转动，从而带动转动锥齿轮32转动，转动锥齿轮32带动第二旋转锥齿轮30转动，从而带动传动轴31转动，传动轴31转动带动第一旋转锥齿轮27转动，从而带动第一从动锥齿轮25转动，从而带动第一从动轴26转动，第一从动轴26转动带动旋转圆盘24转动，从而带动平移板23向右移动，从而带动连接板18、移动板17和挡板16向右运动，回到原位，挡板16不再挡着罐盖下落，有罐盖掉落至平移腔19内；

2：运输带57带动玻璃罐运动至灭菌腔15与工作腔11通道正下方，此时传送带12带动罐盖运动掉落到中间板55上，运输带57和传送带12停止运动，转动轴33带动动力轴39转动，从而带动第一动力锥齿轮36转动，从而带动第二传动锥齿轮51转动，第二传动锥齿轮51带动旋转轴53转动，从而带动转动圆盘52转动，从而带动水平移动板54向右运动，从而带动中间板55向右运动，中间板55上罐盖掉落到玻璃罐上，运输带57带动玻璃罐和罐盖继续运动，运输带57带动玻璃罐和罐盖向右运动至玻璃罐运动至所述封口机构78正下方过程中，转动轴33带动动力轴39转动，从而带动第一动力锥齿轮36转动，从而带动第二传动锥齿轮51转动，第二传动锥齿轮51带动旋转轴53转动，从而带动转动圆盘52转动，从而带动水平移动板54向左运动，从而带动中间板55向左运动，回到原位；

3：运输带57带动玻璃罐和罐盖向右运动至玻璃罐运动至所述封口机构78正下方，运输带57停止运动，转动轴33带动动力轴39转动，从而带动第二动力锥齿轮58转动，第二动力锥齿轮58带动第二从动锥齿轮63转动，从而带动第二从动轴62转动，第二从动轴62带动工作圆盘64转动，从而带动竖直移动板40向下运动，从而带动固定板41向下运动，固定板41带动封口机构78向下运动，封口机构78向下运动到梯形块65与三角板46接触时，由于三角板46的阻挡，梯形块65在向下运动的同时向下滑块腔67中心运动，从而带动水平移动块66向下滑块腔67中心运动，从而带动中间块80、连接块81、压紧板82向下滑块腔67中心运动，将玻璃罐夹紧，水平移动块66带动圆弧板68向压紧圆盘腔71中心运动，从而带动压紧圆弧块70向压紧圆盘腔71中心运动，将罐盖夹紧，同时转动电机43带动转动电机轴45转动，从而带动压紧圆盘69转动，从而带动罐盖转动，由于玻璃罐被夹紧不转动，罐盖被拧紧在玻璃罐上，完成封口；

4：运输带57带动在左边未封口的玻璃罐和罐盖向右运动至玻璃罐运动至所述封口机构78正下方的过程中，转动轴33带动动力轴39转动，从而带动第二动力锥齿轮58转动，第二动力锥齿轮58带动第二从动锥齿轮63转动，从而带动第二从动轴62转动，第二从动轴62带动工作圆盘64转动，从而带动竖直移动板40向上运动，从而带动固定板41向上运动，固定板41带动封口机构78向上运动，回到原位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。