一种立式LNG储罐的安装方法与流程

本发明涉及lng船建造技术领域，特别是涉及一种立式lng储罐的安装方法。

背景技术：

lng船是运输液化天然气的专用船舶，lng船上的储罐分为卧式和竖式两种，立式lng储罐通常放置在船体的横舱壁分段中，而立式lng储罐需要采用吊装方式安装在船体上。

如授权公告号为cn203731078u、授权公告日为2014.07.23的中国实用新型专利公开了一种悬挂式船用lng燃料罐，并具体公开了该燃料罐包括罐体、封头和垫板，封头包括封头ⅰ和封头ⅱ，罐体外包覆聚氨酯保温层，封头ⅰ底部固定有垫板ⅰ，垫板ⅰ外侧固定一圈底板，底板上等距竖有筋板，底板下端粘结环形层压木，环形层压木下端固定有船体基座，环形层压木与船体基座之间不粘结，保证环形层压木支撑在低温情况下能在水平方向自由收缩；环形层压木负责承受垂直方向分力。

除了上述罐体与船体的安装形式外，也会在船体上设置具有环形槽的支撑座，储罐的外周壁上设有环形外板，支撑木块固定连接在环形外板的下侧面，通过坞内龙门吊将储罐吊装至船体的支撑座上，使储罐上的支撑木块进入支撑座的环形槽内，并通过环氧树脂粘接环形槽和支撑木块，以及填充环形槽和支撑木块之间的间隙。

但是，使用坞内龙门吊进行吊装罐体时，船体与吊车的相对位置不稳定，安装精度低，吊装操作难度比较大；而且，lng船进坞作业，成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种立式lng储罐的安装方法，以解决使用坞内龙门吊进行吊装罐体时，船体与吊车的相对位置不稳定，安装精度低，吊装操作难度比较大；而且，lng船进坞作业，成本高的问题。

本发明的立式lng储罐的安装方法的技术方案为：

立式lng储罐的安装方法包括以下步骤：步骤一、在船体上固定安装起吊装置；步骤二、将所述起吊装置与储罐连接，启动所述起吊装置提升储罐至设定高度；步骤三、在支撑座的环形槽中浇注粘接剂；步骤四、启动所述起吊装置下放储罐，使储罐上的支撑木块进入所述支撑座的环形槽中并挤压粘接剂。

有益效果：在整个安装过程中，吊装储罐由安装在船体上的起吊装置承担，而且起吊装置与船体成为整体，起吊装置相对于整个船体位置稳定，在起吊装置进行提升和下放储罐的过程中，储罐的起吊位置更容易控制，储罐提升的位置精度和安装精度更高，吊装操作难度低。另外，省去了lng船进坞作业的程序，不占用坞内龙门吊的使用，安装灵活性高且成本低。

进一步的，在步骤一中，将所述起吊装置对应安装在所述储罐的吊耳的正上方。

进一步的，在步骤一前，所述起吊装置为框架式结构，先以起吊装置的顶部为基面反造，整体制作成型后，翻正所述起吊装置并与船体固定安装。

进一步的，在步骤二前，先在所述罐体与支撑座之间进行找准定位，确定所述罐体的定位点和所述支撑座的参考点。

进一步的，在步骤二后，先模拟实验所述储罐上的支撑木块进入所述支撑座的环形槽中时所需粘接剂的浇注量。

进一步的，先在所述支撑座的环形槽中放置模拟块，启动所述起吊装置下放储罐，使储罐上的支撑木块进入所述支撑座的环形槽中并挤压模拟块，根据模拟块的体积确定所需粘接剂的浇注量。

进一步的，根据模拟块的体积确定所需粘接剂的浇注量之后，清除所述支撑座的环形槽中的残余模拟块。

进一步的，在步骤四中，所述储罐上的支撑木块进入所述支撑座的环形槽中，确定所述储罐的定位点是否对应所述支撑座的参考点，如是，结束安装；如否，调整所述储罐的位置直至所述储罐的定位点对应所述支撑座的参考点。

进一步的，在步骤二前，将所述储罐与所述船体之间连接防摆结构，在提升和下放所述储罐的过程中防摆结构拉紧所述储罐。

进一步的，所述防摆结构为防摆绳索，在所述储罐与船体结构之间至少连接三个周向布置的防摆绳索。

附图说明

图1为本发明的立式lng储罐的安装方法的具体实施例1中储罐与船体的装配左视图；

图2为图1中储罐与起吊装置的连接主视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为图2中储罐与起吊装置的俯视示意图；

图5为储罐与防摆绳索的连接俯视图；

图6为本发明的立式lng储罐的安装方法的具体实施例1中起吊装置的制作过程图。

图中：1－船体、10－支撑座、100－环形槽、2－储罐、20－隔热层、21－吊耳、22－支撑木块、23－环形外板、24－连接耳、25－防摆绳索、3－起吊装置、30－横梁、31－电葫芦、32－立柱、33－斜撑、34－吊环、35－垫木、4－模拟块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的立式lng储罐的安装方法的具体实施例1，如图1、图2图4所示，在安装立式lng储罐之前完成准备工作：制作吊装装置3，在本实施例中，起吊装置3为框架式结构，起吊装置3包括两个并列固定连接的拱形架，拱形架包括两个竖直延伸的立柱32以及固定在两个立柱32上端的横梁30，两个拱形架之间通过交叉布置的斜撑33焊接连接从而形成框架式的起吊装置3，横梁30的中部位置设有电葫芦31，电葫芦31为起重量为30吨的钢丝绳电葫芦，并且两个拱形架之间的水平间距与储罐2上的两个吊耳21之间的距离相等。

起吊装置3以其顶部为基面反造，先将横梁30放置在胎面上，将两个竖直延伸的立柱32固定连接在横梁30的上侧，两个拱形架制作完成后，焊接连接交叉布置的斜撑33，并在横梁30的两端各焊接连接一个吊环34，起吊装置3制作完成。然后，使用吊车将起吊装置33由倒置翻转成正置，如图6所示，翻转过程中，可在起吊装置33的底部放置垫木35，可起到缓冲作用避免造成损坏。

起吊装置3整体翻正后，开始进行如下安装步骤：

步骤一、在船体1上固定安装起吊装置3，在安装时，将起吊装置3对应安装在储罐2的吊耳21的正上方，确保起吊装置3的两个电葫芦31分别对准储罐2的左右两个吊耳21，保证电葫芦31吊起储罐2的过程中，储罐2能够沿竖直方向运动，避免因起吊位置不准确，造成储罐2提升后发生水平偏摆晃动。

在步骤二前，由于罐体2已预先在船体1的支撑座10上放置到位，为了避免后续安装出现位置偏差，先在罐体2与支撑座10之间进行找准定位，确定罐体2的定位点和支撑座10的参考点。在本实施例中，罐体2的外周呈中心对称找四个定位点，四个定位点处于同一水平面，对应的，找到支撑座10上与四个定位点分别对准的四个参考点，分别标记罐体2的四个定位点以及支撑座10的四个参考点。

为了防止罐体2被吊起过程中，因环境天气的变化造成罐体2偏摆晃动，借助罐体2的底部位置通常设有连接耳24，在连接耳24与船体1之间连接防摆结构，在提升和下放储罐2的过程中防摆结构拉紧储罐2。在本实施例中，防摆结构为防摆绳索25，防摆绳索25的两端分别连接在罐体2的连接耳24和位于罐体2下部的船体1上，防摆绳索25上设有卷绳器，通过卷绳器在提升储罐2的过程中随罐体2的上移同步放松防摆绳索25，以及在下放储罐2的过程中随罐体2的下移同步收紧防摆绳索25，使罐体2始终能够收到防摆绳索25的水平约束力，进而避免发生偏摆晃动。

为了提高防摆结构对罐体2水平约束作用，防摆绳索25共设有四个，如图5所示，四个防摆绳索25周向布置在储罐2与船体1之间，通过四个防摆绳索25对吊起的防摆绳索25起到有效的水平约束。在其他实施例中，防摆绳索的数量不仅限于四个，还可在储罐与船体之间连接三个防摆绳索，通过三个周向布置的防摆绳索同样能够起到有效的水平约束。

步骤二、将起吊装置3的两个电葫芦31的吊钩分别与储罐2的左、右两个吊耳21连接，连接后，控制两个电葫芦31启动并同步工作，将储罐2提升至设定高度。储罐2的外周壁上设有环形外板23，支撑木块22固定连接在环形外板23的下侧面，通过支撑木块22和环形外板23承受整个储罐2的重量，由于支撑座10的环形槽100的深度并不大，将储罐2提升至支撑木块22完全脱离环形槽100即可。在本实施例中，设定高度为500mm，储罐2提升500mm时，为施工人员预留出充足的操作空间，以便进行后续的模拟实验和浇注工作。在其他实施例中，设定高度不局限于500mm，设定高度为100mm至1000mm之间的任意数值均可，例如，设定高度为100mm、200mm、600、800mm或者1000mm。

在步骤二后，先模拟实验储罐2上的支撑木块22进入支撑座10的环形槽100中时所需粘接剂的浇注量。如图3所示，具体的模拟步骤如下：

a、在储罐2提升至设定高度后，先在支撑座10的环形槽100中放置模拟块。在本实施例中，模拟块4可为橡皮泥，模拟块4可为球形或者其他规则立体形状，由于橡皮泥的易变形和填充性好，可充分填实支撑木块22与环形槽100之间的空间。在其他实施例中，为了适应不同的使用需要，模拟块可为胶泥，同样能够充分填实支撑木块与环形槽之间的空间。

b、然后启动起吊装置3下放储罐2，使储罐2上的支撑木块22进入支撑座10的环形槽100中并挤压模拟块4，当储罐2下落到位时，即罐体2的定位点和支撑座10的参考点对准时，确定模拟块4从环形槽100中的溢出体积。

c、将模拟块4的原体积值减溢出体积值得到所需粘接剂的浇注量。

d、确定所需粘接剂的浇注量之后，将支撑座10的环形槽100中的残余模拟块4清除干净。模拟实验结束，控制起吊装置3进行二次提升储罐。

步骤三、在支撑座10的环形槽100中浇注粘接剂，粘接剂的浇注量为模拟实验确定的所需粘接剂的浇注量，且粘接剂不宜浇注过多。在本实施例中，粘接剂选用环氧树脂，环氧树脂具有粘结性强、减震性和绝热性好的特点，既能够对支撑木块22和环形槽100起到有效的粘接连接，而且能够对储罐2起到缓冲和绝热作用，吸收船体1的振动从而保证储罐2，安全性更好。在其他实施例中，为了适应不同的使用需求，粘接剂不仅限于环氧树脂，还可为热塑胶等等。

步骤四、启动起吊装置3下放储罐2，使储罐2上的支撑木块22进入支撑座10的环形槽100中并挤压粘接剂，如粘接剂不能完全填充环形槽100则需补入相应量的粘接剂；并且，在储罐2上的支撑木块22进入支撑座10的环形槽100中，确定储罐2的定位点是否对应支撑座10的参考点，如是，结束安装；如否，调整储罐2的位置直至储罐2的定位点对应支撑座10的参考点。

在整个安装过程中，吊装储罐2由安装在船体1上的起吊装置3承担，而且起吊装置3与船体1成为整体，起吊装置3相对于整个船体位置稳定，在起吊装置3进行提升和下放储罐2的过程中，储罐2的起吊位置更容易控制，储罐2提升的位置精度和安装精度更高，吊装操作难度低。另外，省去了lng船进坞作业的程序，不占用坞内龙门吊的使用，安装灵活性高且成本低。

本发明的立式lng储罐的安装方法的其他具体实施例，为了简化安装步骤，可将其中连接防摆结构的步骤省去，或者将防摆结构替换成其他形式，例如，在船体上对应储罐外壁的边缘位置设置防护条，通过防护条与储罐外壁的接触配合起到防摆作用。

本发明的立式lng储罐的安装方法的其他具体实施例，为了简化安装步骤，可将模拟实验的步骤省去，而直接在一次提升储罐后进行浇注粘接剂，如果粘接剂的浇注量不足后续进行补充即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。