旋盖机的制作方法

本发明涉及灌装机械技术领域，尤其涉及一种旋盖机。

背景技术：

在无菌灌装生产线中，旋盖机负责封盖工作，因为已经灌装完成但未封盖的瓶子一旦离开无菌环境，瓶子内的产品会遭到外部细菌的污染，无法达到无菌产品的要求。因此，旋盖机必须与灌装机一起在无菌环境内进行工作。旋盖机由于机构复杂，结构件众多，其体积较大，无法完全置于无菌环境空间内，因此如何隔离旋盖机的无菌环境与外部环境，是旋盖机设计和生产的关键。

现有的旋盖机中，通常采用电加热法和直接动密封两种密封方法用于将无菌环境和外部环境隔离开。电加热密封因为需要加热，对于电气防护、温度控制等要求较高，对安装位置的尺寸需求较大，由于需要对温度实施监控，成本较高，加热杀菌需要较高的温度，容易降低轴承、密封件等的使用寿命，受热胀冷缩影响，机构之间还需要预留较大间隙，直接导致旋盖精度变差，机器稳定性较差。动密封对细菌隔离效果较差，旋盖机在运行时，密封件与运动件之间的相对位置不固定，黏附在运动件上的细菌会在相对运动中穿过密封隔离，隔离效果差，只能通过缩短外部清洗的时间间隔，频繁进行消毒杀菌来弥补，从而导致运行成本增加，生产效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋盖机，其具有液体循环功能的液封结构，有效解决相对运动的机构之间的密封隔离问题，提升环境隔离效果，降低卫生风险及运行成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种旋盖机，包括主轴、旋转支架、旋盖臂及液封组件，所述旋转支架固定在所述主轴上并随所述主轴旋转，所述液封组件包括液封环、外部管路、液封槽和泵，所述旋转支架上开设有第一通孔，所述旋盖臂穿过所述第一通孔，所述液封环固定在所述第一通孔处并环绕在所述旋盖臂的外侧壁上，所述液封环内开设有内部管路，所述液封槽内装有消毒液，所述泵驱动所述消毒液在所述液封环、所述外部管路及所述液封槽形成的循环管路中循环流动。

作为本发明的一种优选方案，所述外部管路包括供液管和回流管，所述泵设置在所述供液管上，所述供液管一端位于所述液封槽内，所述供液管的另一端与所述液封环连通，所述回流管一端与所述液封环连通，所述回流管的另一端位于所述液封槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转支架上开设有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔与所述供液管连通，所述第二连通孔与所述回流管连通。

作为本发明的一种优选方案，所述内部管路包括环形槽及与所述环形槽连通的进液孔和出液孔，所述进液孔与所述第一连通孔连通，所述出液孔与所述第二连通孔连通。

作为本发明的一种优选方案，所述液封环与所述旋盖臂之间设置有第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件分别位于所述环形槽的上下两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述液封环与所述旋转支架之间设置有第三密封件。

作为本发明的一种优选方案，所述进液孔和所述出液孔在所述环形槽上间隔半个圆周。

作为本发明的一种优选方案，所述旋盖臂包括旋转轴和轴套，所述液封环套设在所述轴套的外侧壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转支架的外周间隔设置有固定环板，所述液封槽设置在所述固定环板上。

作为本发明的一种优选方案，所述泵与所述旋盖臂之间设置有传动齿轮、过渡轴及联轴器，所述泵由所述旋盖臂驱动。

本发明的有益效果：

通过在旋转支架上设置液封环，使杀菌液环绕在旋盖臂的外周，在旋转支架与旋盖臂之间发生相对运动时，利用液体的流动性可将二者之间细小的缝隙随时填满，隔离效果好，有效阻挡了外部细菌进入旋盖机内部的无菌环境。此外，由于杀菌液在循环管路中循环流动，避免了定期更换杀菌液的繁琐操作，杀菌效果好，便于日常使用、维护。

附图说明

图1为本发明实施例的旋盖机的剖视示意图；

图2为本发明实施例的旋盖机的消毒液循环流程图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为图1中b处的放大图。

图1-4中：

1、主轴；2、旋转支架；21、第一连通孔；22、第二连通孔；3、旋盖臂；31、旋转轴；32、轴套；4、液封环；41、环形槽；42、进液孔；43、出液孔；44、第一密封件；45、第二密封件；46、第三密封件；47、第四密封件；48、紧固螺栓；5、外部管路；51、供液管；52、回流管；6、液封槽；7、泵；8、固定环板；91、传动齿轮；92、过渡轴；93、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例的旋盖机包括主轴1、旋转支架2、旋盖臂3及液封组件，旋转支架2固定在主轴1上并随主轴1旋转，液封组件包括液封环4、外部管路5、液封槽6和泵7，旋转支架2上开设有第一通孔，旋盖臂3穿过第一通孔，液封环4固定在第一通孔处并环绕在旋盖臂3的外侧壁上，液封环4内开设有与外部管路5连通的内部管路，液封槽6内装有消毒液，泵7驱动消毒液在液封环4、外部管路5及液封槽6形成的循环管路中循环流动。

本实施例的旋盖机通过在旋转支架2上设置液封环4，使杀菌液环绕在旋盖臂3的外周，在旋转支架2与旋盖臂3之间发生相对运动时，若有细菌进入液封环4，液封环4内充满的杀菌液即对细菌进行杀灭，从而有效阻挡了外部细菌在旋盖臂3运动过程中进入旋盖机内部的无菌环境。此外，由于杀菌液在循环管路中循环流动，使其浓度与液封槽6内的杀菌液浓度保持一致，防止因挥发、分解等原因造成浓度变化。在一些实施例中，液封槽6内的杀菌液有独立循环供应系统，可检测和调整杀菌液的浓度，避免了定期更换杀菌液的繁琐操作，杀菌效果好，便于日常使用、维护。

如图2所示，优选的，外部管路5包括供液管51和回流管52，泵7设置在供液管51上，供液管51一端位于液封槽6内，供液管51的另一端与液封环4连通，回流管52一端与液封环4连通，回流管52的另一端位于液封槽6内。消毒液被泵7从液封槽6内抽出，经过供液管51输送至液封环4内，消毒液从液封环4流出后经过回流管52回到液封槽6内，完成一个流动循环。当需要更换消毒液时，无需对循环管路进行拆卸，只需要将原来的杀菌液从液封槽6内抽出，补充新的杀菌液到液封槽6内即可，循环流动的杀菌液还能将循环管路中的颗粒物等杂质带回到液封槽6内，从而实现循环管路的自我清洁。

如图3所示，进一步的，旋转支架2上开设有第一连通孔21和第二连通孔22，第一连通孔21与供液管51连通，第二连通孔22与回流管52连通。在本实施例中，供液管51由第一连通孔21固定连接在旋转支架2上，回流管52由第二连通孔22固定连接在旋转支架2上。因此，当将液封环4套设到旋盖臂3上并安装到位后，循环管路即搭建完毕，避免液封环4安装到位后，还需将供液管51及回流管52连接到液封环4上的繁琐操作。

可选的，供液管51与第一连通孔21、回流管52与第二连通孔22均采用螺纹连接等可拆卸连接形式进行连接，以方便日后管路的替换、维修等工作。

进一步的，内部管路包括环形槽41及与环形槽41连通的进液孔42和出液孔43，进液孔42与第一连通孔21连通，出液孔43与第二连通孔22连通。环形槽41环绕旋盖臂3的外周设置，使杀菌液在旋盖臂3的外侧形成360度的环状杀菌带，并完全填充并密封液封环4与旋盖臂3之间的缝隙，防止外部细菌侵入旋盖机内部。

在一些实施例中，液封环4与旋盖臂3之间设置有第一密封件44和第二密封件45，第一密封件44和第二密封件45分别位于环形槽41的上下两侧。第一密封件44和第二密封件45使杀菌液被封闭在液封环4内部，防止杀菌液在旋盖臂3运动的过程中泄露而造成污染。

如图2和图3所示，在一些实施例中，液封环4与旋转支架2之间设置有第三密封件46，液封环4由紧固螺栓48固定在旋转支架2上，压紧第三密封件46。由于第一连通孔21和进液孔42、第二连通孔22和出液孔43需要对接，第三密封件46将对接处密封起来，防止消毒液从对接处的缝隙中泄露。

如图2所示，在一些实施例中，液封环4与旋转支架2之间还设置有第四密封件47，第四密封件47使旋转支架2对液封环4施加垂直与旋盖臂3表面的压力，使第一密封件44和第二密封件45抵紧在旋盖臂3的表面，发挥出更好的密封效果。

在一些实施例中，进液孔42和出液孔43在环形槽41上间隔半个圆周，从而将环形槽41等分为两个长度和形状相同的流道，两个流道内的消毒液流速一致，消毒效果好。若两个流道的长度相差太大，会造成短流道内的流速快而长流道中的流速慢，使长流道区间内的消毒液不能较好地完成消毒任务。

优选的，旋盖臂3包括旋转轴31和轴套32，液封环4套设在轴套32的外侧壁上。旋盖臂3需要在绕自身轴线旋转的同时沿自身轴线方向上下移动以完成设定的功能，将旋盖臂3设置为旋转轴31和轴套32两部分，使轴套32仅发生旋转运动而不发生上下移动，从而与液封环4之间仅发生相对旋转，减小密封难度，提高消毒液的隔离效果。

如图1所示，优选的，旋转支架2的外周间隔设置有固定环板8，液封槽6设置在固定环板8上，从而使液封槽6不发生旋转，液封槽6内的消毒液面稳定，有利于消毒液的顺利循环。此外，也减轻了旋转支架2的负担，使外部管路5有更大的布置空间，防止局部管路过多造成装卸和维护困难。

如图4所示，优选的，泵7与旋盖臂3之间设置有传动齿轮91、过渡轴92及联轴器93，泵7由旋盖臂3驱动，从而节省了为泵7单独配置电机等驱动机构，简化了结构，降低了成本。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。