一种无菌旋盖机的制作方法

文档序号:19413377发布日期:2019-12-14 00:40阅读:306来源:国知局
一种无菌旋盖机的制作方法

本发明属于灌装旋盖技术领域,涉及一种无菌旋盖机。



背景技术:

旋盖机是包装机械灌装设备上的主要机构,其主要作用是完成瓶盖的旋紧功能。旋盖机结构复杂,运动机构较多,卫生死角多,难冲洗、难消毒,且旋盖机在旋转运动、伸缩运动等运动时,会往卫生区域带入油污、粉尘等异物;各运动机构的运动间隔也容易滋生微生物,造成卫生风险。

相对于旋转运动,径向伸缩运动卫生防护的难度更大,因为伸缩运动会把机构间隙内部的油污、粉尘、微生物等异物直接带出缝隙,带到卫生区域。且伸缩运动的防护方式单一,只有波纹管密封防护,此密封结构需要对外排气。在盖子旋紧时,旋盖机需要对盖子顶部施加一定的压力(顶压力),常规旋盖机如图1所示,顶压机构6设置在旋盖机的旋盖头5部件上,由弹簧提供顶压力。无菌旋盖机对无菌环境内部区域的卫生要求比较高,由于顶压机构6将弹簧置于旋盖头5上,弹簧结构卫生条件差,清洗困难,且在弹簧工作状态产生伸缩运动,造成伸缩结构内部细菌、异物带入卫生环境的风险。



技术实现要素:

为了解决现有技术中旋盖机上顶压弹簧的卫生问题,本发明提供一种无菌旋盖机。

本发明提供的一种无菌旋盖机,包括上液封、下液封、旋盖臂、顶压机构和旋盖头,所述上液封和下液封将无菌旋盖机分为卫生区域和非卫生区域;所述旋盖臂和顶压机构设置在非卫生区域,所述的顶压机构设置在每一个旋盖臂的顶部,用于提供旋盖的顶压压力;所述旋盖头设置在卫生区域,所述旋盖头安装在所述旋盖臂的端部。

作为优选,所述无菌旋盖机还包括波纹管,所述波纹管设置在卫生区域,并连接旋盖臂的内轴伸缩运动位置的两端。

进一步优选的,所述波纹管上设置有排气孔。

作为优选,所述顶压机构包括安装座、弹簧、轴承座和导向杆;所述安装座固定在旋盖臂的内轴顶端;所述导向杆从下到上依次竖直穿过旋盖臂的上支撑板、轴承座、弹簧和安装座,并固定在安装座上;所述弹簧套在轴承座上,弹簧的两端限位在安装座的底面槽和轴承座上端面之间;轴承座通过旋盖臂轴承连接在旋盖臂的内轴上。

进一步优选地,所述导向杆为具有两个台阶面的变截面圆杆结构,顶段直径最小,底段直径最大,中间段分别与顶段和底段之间形成两个台阶面;所述导向杆的第一个台阶面与安装座的底面槽底部接触,第二个台阶面与轴承座的下端面接触,底段光杆段的末端为自由端。

进一步优选地,所述导向杆的底段光杆段的长度满足在旋盖臂运行到最大高度时,导向杆不脱离旋盖臂的上支撑板。

作为优选,所述弹簧,当旋盖臂的内轴处于最高位置时,弹簧为无弹力状态;当旋盖臂的内轴处于最低位置时,弹簧为压缩状态产生顶压力。

作为优选,所述安装座与滚轮的轴承连接,当滚轮在凸轮的凸轮槽内滚动时,安装座和旋盖臂随滚轮一起轴向移动。

作为优选,所述安装座的底面槽的内径等于弹簧外径。

作为优选,所述上液封设置在旋盖机的顶盖和旋盖臂的上支撑杆之间;所述下液封设置在旋盖机的底板架和底座之间。

本发明的有益效果:

1、本发明简化旋盖头结构,采用外置顶压机构,减少卫生区域内的死角,减少零件滑动间隙带来的晃动,提高旋盖机稳定性。

2、本发明采用无顶压弹簧的无菌旋盖头,零件间方便密封,利于表面清洗消毒。

3、本发明的无菌旋盖机,缩短旋盖头到旋盖臂的下支撑杆间的距离,使旋盖更加稳定。

4、本发明采用上液封、下液封结构将旋盖机分为卫生区域和非卫生区域,解决旋盖机旋转密封问题,防止非卫生区域的微生物、粉尘等异物进入无菌卫生区域。

5、本发明中旋盖臂的内轴伸缩运动密封采用波纹管密封结构,防止异物进入卫生区域,并设置有排气孔,防止憋压。

附图说明

图1是现有技术中常规旋盖机顶压机构的安装位置示意图;

图2是本发明实施例的无菌旋盖机的整体结构示意图;

图3是本发明实施例的无菌旋盖机中顶压机构的结构示意图。

图中:

1.上液封;2.下液封;3.旋盖臂;4.波纹管;5.旋盖头;

6.顶压机构;61.安装座;62.弹簧;63.轴承座;64.导向杆;

7.滚轮;8.凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示的常规旋盖机,所述常规旋盖机工作时,通过旋盖机自身转动,带动旋盖臂3上的滚轮7在凸轮8的凸轮槽内滚动,驱动旋盖臂3作轴向上下运动。常规旋盖机的顶压机构6设计在旋盖头5部件上提供旋盖的顶压力。这种方式的设计,由于顶压机构6位于卫生区域,并且弹簧的清洁困难,因此造成很大的卫生隐患。

本发明实施例提供一种无菌旋盖机,如图2所示,在常规旋盖机的基础上,本发明实施例提供的所述无菌旋盖机增加了上液封1、下液封2和波纹管4,并且将顶压机构6设置在旋盖臂3的顶端。

所述上液封1设置在旋盖机的顶盖和旋盖臂3的上支撑杆之间;所述下液封2设置在旋盖机的底板架和底座之间。所述的上液封1和下液封2实现动静转换密封,并将无菌旋盖机分为卫生区域和非卫生区域;所述旋盖臂3和顶压机构6设置在非卫生区域。

所述波纹管4设置在卫生区域,连接在旋盖臂3的内轴伸缩运动位置的两端。具体地,波纹管4的上端面固定在旋盖臂3下支撑杆下方的外轴上,下端面固定在旋盖臂3的末端,实现对旋盖臂3内轴的轴向伸缩长度部分的密封。

所述旋盖头5是一种无顶压结构的无菌旋盖头,连接在旋盖臂3的末端,是用于实现旋盖机的抓盖、压盖、旋盖、预紧动作的重要旋盖部件。

所述的顶压机构6是旋盖时为压紧盖子提供压力的装置,如图2和图3,所述的顶压机构6设置在每一个旋盖臂3的顶部,具体包括安装座61、弹簧62、轴承座63和导向杆64。

安装座61通过螺钉固定在旋盖臂3的内轴顶端,安装座61与滚轮7的轴承连接,当滚轮7在凸轮8的凸轮槽内滚动时,安装座61和旋盖臂3可以随滚轮7一起轴向移动。所述导向杆64为具有两个台阶面的变截面圆杆结构,顶段直径最小,底段直径最大,中间段分别与顶段和底段之间形成两个台阶面。所述导向杆64从下到上依次竖直穿过旋盖臂3的上支撑板、轴承座63、弹簧62和安装座61,并通过螺钉固定在安装座61上。所述导向杆64的第一个台阶面与安装座61的底面槽底部接触,实现对安装座61的限位;第二个台阶面与轴承座63的下端面接触,实现对轴承座63的限位;底段光杆段的末端为自由端,光杆段的长度满足在旋盖臂3的内轴运行到最大高度时,导向杆64不脱离旋盖臂3的上支撑板。同时,所述导向杆64只能上下运动,因此可以防止滚轮7的摆动,确保滚轮7在凸轮槽内稳定滚动,导向杆64的两个台阶面之间还提供弹簧62的限位作用。

所述弹簧62套在轴承座63上,弹簧62的两端限位在安装座61的底面槽和轴承座63上端面之间。所述安装座61的底面槽内径等于弹簧62外径,可以先限定所述弹簧62的径向移动。轴承座63通过旋盖臂轴承连接在旋盖臂3的内轴上,可以随内轴上下运动,配合弹簧62实现顶压力传递。对于所述的弹簧62,当旋盖臂3的内轴处于最高位置时,如图2中右侧旋盖臂3的位置,由于轴承座63和安装座61同时上升,因此弹簧62为自由无弹力状态;当旋盖臂3的内轴向下运动到最低位置时,如图2中左侧旋盖臂3的位置,由于轴承座63运动到最低位置不动,此时安装座61压缩弹簧62产生的弹簧压力即顶压力,顶压力通过轴承座63向下传递到旋盖头5,旋盖头5进行压盖和旋盖动作。

所述上液封1的形成方式为:所述旋盖机的顶盖下边缘内侧设置水槽,旋盖臂3的下支撑杆边缘加工向上延伸的凸形环,将所述凸形环的外沿末端浸入所述水槽内液面以下,形成上液封1,所述上液封1可以实现动静转换密封,防止外部气体进入卫生区域。

所述下液封2的形成方式为:在所述旋盖机的底板架上加工水槽,旋盖机的主轴外边缘下表面加工圆筒,所述圆筒底端浸入所述水槽内液面以下,形成下液封2。所述下液封2实现主轴与底板架之间的动静转换密封,防止外部气体进入卫生区域。

本发明实施例提供的旋盖机工作过程描述如下:

首先,旋盖机通过上液封1、下液封2和波纹管4保护无菌旋盖机卫生区域内部环境不被破坏。旋盖机旋转时,滚轮7在旋盖机凸轮8的凸轮槽内滚动,带动旋盖臂3和顶压机构6运动。当滚轮7经过凸轮8最高位置并开始向下行程时,旋盖臂3带动旋盖头5进行抓盖。抓盖后,旋盖头5带着盖子继续向下行程,当盖子接触瓶口时,继续往下进行预压。此时顶压机构6的弹簧62开始压缩,弹力通过轴承座63传递到旋盖臂3末端给旋盖头5,然后通过旋盖臂3的旋转把盖子旋在瓶子上。并经过一段工位旋盖头5的旋紧后,滚轮7沿凸轮槽向上滚动,完成旋盖机的一次旋盖任务。

在滚轮7滚动过程中,导向杆64可以防止滚轮7摆动,确保旋盖过程稳定运行。旋盖臂3的内轴沿轴向伸缩运动过程中,可能造成的油污、粉尘等异物靠波纹管4密封隔离,防止异物进入无菌卫生区域,确保环境卫生。

显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

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