一种垂管对位装置的制作方法

本发明属于化工原料装卸设备领域，尤其涉及一种辅助垂管对接罐口的装置。

背景技术：

在液态化学品的装卸过程中，经常用到的是鹤管，鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等，其分为多种种类，相比老式软管具有高安全性、灵活性等优点，然而在一些带垂管的鹤管的实际装卸工作中，其垂管外壁容易与目标罐口产生碰撞或摩擦，一旦产生火花，会产生很大的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明设计了一种垂管对位装置，装于鹤管的垂管处，其结构包括：装于垂管外管的对位结构、装于罐口的底座、开设在垂管外壁的滑槽，所述对位结构上部至少有三条杆，底部为环形，所述杆与底部垂直固定，所述杆上端有卡入滑槽的卡位结构，使杆能在滑槽内滑动，所述底座上表面有与所述对位结构底部吻合的第一凹槽，下表面有与罐口上部吻合的第二凹槽，内圈固定有密封衬套。

较佳的，所述对位结构底部的高度大于所述第一凹槽的深度。

较佳的，所述卡位结构横截面为三角形或圆形，所述滑槽横截面也相应的为三角形或圆形。

较佳的，所述底座外壁下部有对称的，用于固定所述底座的螺孔以及与之配套的尼龙螺栓。

较佳的，所述杆在对位结构底部上均匀排布。

较佳的，所述对位结构底部、底座为刚性材料制，所述密封衬套为橡胶或硅胶制。

较佳的，所述垂管为伸缩垂管，所述对位结构装于所述伸缩垂管外管外壁。

较佳的，所述密封衬套内径小于所述伸缩垂管内管外径。

较佳的，所述垂管外管上部固定有气缸，所述气缸为伺服气缸，其与杆上端连接，所述第一凹槽底部设有信号发生器的触点开关。

本发明使用时先将底座装于所述罐口上，再调整垂管位置，将对位结构底部放入底座上表面的凹槽内，然后降下垂管，通过密封衬套即可开始装卸作业，本发明利用对位结构相当于将垂管延长投影至底座上部所在的面，当对位结构底部与第一凹槽吻合，即垂管对位成功，此时垂直降下垂管内管即可开始工作，本发明结构精简，成本低，解决了液态化学品装卸时垂管与罐口可能碰撞摩擦产生的安全问题，同时有较好的密封效果，在本领域内有显著技术进步。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示本发明所设计的垂管对位装置，装于鹤管的垂管处，其结构包括：装于垂管外管1的对位结构、装于罐口12的底座9、开设在垂管外壁的滑槽3，所述对位结构上部至少有三条杆5，底部6为环形，所述杆5与底部6垂直固定，所述杆5上端有卡入滑槽3的卡位结构4，使杆5能在滑槽3内滑动，所述底座9上表面有与所述对位结构底部6吻合的第一凹槽7，下表面有与罐口12上部吻合的第二凹槽8，内圈固定有密封衬套10。

更为具体的，所述对位结构底部6的高度大于所述第一凹槽7的深度。

更为具体的，所述卡位结构4横截面为三角形或圆形，所述滑槽3横截面也相应的为三角形。

更为具体的，所述底座9外壁下部有对称的，用于固定所述底座9的螺孔以及与之配套的尼龙螺栓。

更为具体的，所述杆5在对位结构底部6上均匀排布。

更为具体的，所述对位结构底部6、底座9为刚性材料制，所述密封衬套10为橡胶或硅胶制。

更为具体的，所述垂管为伸缩垂管，所述对位结构装于所述伸缩垂管外管1外壁。

更为具体的，所述密封衬套10内径小于所述伸缩垂管内管2外径。

更为具体的，所述垂管外管上部固定有气缸13，所述气缸13为伺服气缸，其与杆5上端连接，实现远程操控和节省人力，所述第一凹槽底部设有信号发生器14的触点开关，底部6到达所述第一凹槽底部时，触发触点开关，将对位准确的信号传递给控制中心，由控制中心进行降下垂管等后续工作，实现半自动化运作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。