挤压式破瓶装置的制作方法

本发明涉及配药器械领域，特别是涉及一种挤压式破瓶装置。

背景技术：

目前，医院中的药物配制，都是由医护人员根据医嘱手工配药。护理人员开启安瓿瓶时，首先对安瓿瓶进行消毒，然后用划刀或者砂轮对安瓿瓶划线，然后用手将安瓿瓶瓶颈掰断。这种方式开启安瓿瓶，若是一些有毒素的药品则有溅到护理人员身上的危险，甚至有些不合格的药瓶在掰断时可能割伤护理人员，对护理人员的身心健康造成损害。同时，护士手工配药效率较低，工作强度较大。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种挤压式破瓶装置，能够快速进行安瓿瓶开瓶，且作业效率高，结构简单，使用安全。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种挤压式破瓶装置,包括挤压组件，所述挤压组件包括至少一个挤压盖，所述挤压盖内部具有挤压腔，所述挤压腔的上部具有一向挤压盖的轴向上凸起的挤压部，所述挤压盖套设在安瓿瓶上并下移，使挤压部挤压安瓿瓶的瓶盖从而使瓶盖从安瓿瓶上分离。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压部的下端具有挤压瓶盖的接触面，所述接触面与瓶盖的下端的挤压区域相接触以挤压瓶盖。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压区域为瓶盖高度的1/6-1/5。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压盖的上端还设有与挤压腔连通的排废口。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压部挤压瓶盖状态下，挤压腔的下端位于安瓿瓶的瓶体的外侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压腔为圆柱形腔体，并且挤压腔的直径大于等于安瓿瓶的直径。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压组件通过多个挤压盖等间距直线排列组成或者通过多个挤压盖等间距绕圆周排列组成。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压组件安装在传动部件上，所述传动部件包括安装在固定板上的驱动头，所述驱动头连接有升降组件，所述挤压组件安装在升降组件上。

在本发明一个较佳实施例中，所述升降组件包括与驱动头连接的主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述固定板上安装有导轨，所述导轨位于皮带中间，并且导轨上活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接在皮带上，所述滑块上安装有连接板，所述挤压组件安装在连接板上。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压组件下方设有走瓶装置，所述走瓶装置为直线走瓶装置或者旋转走瓶装置。

本发明的有益效果是：本发明挤压式破瓶装置，能够快速进行安瓿瓶开瓶，且作业效率高，结构简单，使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明挤压式破瓶装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是挤压式破瓶装置挤压状态示意图；

图4是本发明挤压式破瓶装置另一较佳实施例的结构示意图；

图5是本发明挤压式破瓶装置另一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、挤压组件，11.挤压盖，12、挤压腔，13、挤压部，14、接触面，15、排废口，2、安瓿瓶，21、瓶盖，22、挤压区域，3、传动部件，31、固定板，32、驱动头，33、升降组件，34、主动轮，35、皮带，36，从动轮，37、导轨，38、滑块，39、连接板，4、走瓶装置。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1至图3，一种挤压式破瓶装置,包括挤压组件1，挤压组件1包括至少一个挤压盖11，挤压盖11内部具有挤压腔12，挤压腔12的上部具有一向挤压盖11的轴向上凸起的挤压部13，挤压盖11套设在安瓿瓶2上并下移，使挤压部13挤压安瓿瓶2的瓶盖21从而使瓶盖21从安瓿瓶2上分离。

另外，挤压部13的下端具有挤压瓶盖21的接触面14，接触面14与瓶盖21的下端的挤压区域22相接触以挤压瓶盖21。

另外，挤压区域22为瓶盖高度的1/6-1/5。

另外，挤压盖11的上端还设有与挤压腔12连通的排废口15，被挤压分离的瓶盖21可以从排废口15中直接取出。

另外，挤压部13挤压瓶盖21状态下，挤压腔12的下端位于安瓿瓶2的瓶体的外侧。

另外，挤压腔12为圆柱形腔体，并且挤压腔12的直径大于等于安瓿瓶2的直径。

实施例2，如图4所示，挤压组件1安装在传动部件3上，传动部件3包括安装在固定板31上的驱动头32，驱动头32连接有升降组件33，挤压组件1安装在升降组件33上。升降组件33包括与驱动头连接的主动轮34，主动轮34通过皮带35连接有从动轮36，固定板31上安装有导轨37，导轨37位于皮带35中间，并且导轨36上活动连接有滑块38，滑块38的一侧固定连接在皮带35上，滑块38上安装有连接板39，挤压组件1安装在连接板39上。

传动部件3也可以通过其他具备直线升降功能的传动部件代替，例如滑轨滑块升降结构、齿轮链条传动升降结构等。驱动头32为直线步进电机、气泵、液压缸或者电动推杆等，通过传动部件3可以实现自动化开瓶，减少人工工作量，提高开瓶效率。

挤压组件1下方设有直线走瓶装置，挤压组件1通过多个挤压盖11等间距直线排列组成，挤压盖11的数量和间距可以根据直线走瓶装置来确定，确保安瓿瓶2和挤压盖11之间一一对应即可，其余同实施例2。

实施例3，参阅图5，挤压组件1下方设有走瓶装置4，走瓶装置4为旋转走瓶装置，挤压组件1通过多个挤压盖11等间距绕圆周排列组成，挤压盖11的数量和间距可以根据旋转走瓶装置来确定，确保安瓿瓶2和挤压盖11之间一一对应即可，其余同实施例2。

挤压组件1和走瓶装置4配合可以实现多个安瓿瓶2批量同时开瓶，大大提高了开瓶效率，自动化程度高。

区别于现有技术，本发明挤压式破瓶装置，能够快速进行安瓿瓶开瓶，且作业效率高，结构简单，使用安全。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。