一种用于梨膏的组排式罐装机构的制作方法

本发明涉及罐装设备技术领域，特别是一种用于梨膏的组排式罐装机构。

背景技术：

药用梨清膏主要是提供给药用梨膏和药用试剂作为原料加工用的中间产品，其效用也可达到药用梨膏的效果，其中工艺技术沿用一部分传统工艺，大部分还是根据量产要求进行改造后加工生产，生产后的产成品更卫生，更安全，更有效用效果。

在生产过程中，需要将生产的梨膏进行罐装。目前常压罐装机在市场上应用非常广泛，但随着罐装产品的分类以及罐装要求的改变，目前的罐装机无法适用于梨膏的批量化生产和罐装，其效率低下，影响效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于梨膏的组排式罐装机构，解决了传统罐装机无法批量罐装和效率低下的问题，本申请在罐装板上设置有多个罐装头，能一次性罐装多个产品，结构简单，使用方便。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于梨膏的组排式罐装机构，包括机架、设于机架上的升降轨道以及设于升降轨道上的罐装板，罐装板两侧设置有嵌入升降轨道的滑块，机架上设置有与滑块相连的升降气缸；升降轨道下方设置有传送带，传送带侧面设置有罐装挡板；罐装板底面设置有多个罐装头，机架上方设置有主管道，主管道下方设置有罐装出口，罐装出口上设置有电磁阀，罐装出口下方通过柔性副管道分别与罐装板上的罐装头相连通；罐装板底部设置有对准装置，对准装置为红外传感装置。

优选的，主管道上设置有压力表，能实时检测和观察主管道的压力，避免压力变化对罐装造成影响。

优选的，主管道的罐装出口还设置有流量传感装置，能实时检测和观察罐装时的流量变化。

优选的，罐装板上设置有储存内腔，能装贮柔性副管道，避免柔性副管道冗余在外，造成线缆盘绕的现象。

本发明的有益效果是：

（1）采用升降轨道以及设于升降轨道上的罐装板，通过在罐装板上设置多个罐装头，使得能一次性罐装多个产品，避免传统单一性的罐装，造成效率低下，效益受影响的弊端；

（2）在罐装板上设置有储存内腔，使得能装贮多余的副管道，避免线缆冗余等现象；

（3）设置有红外传感装置，能与设于传动带侧面的罐装挡板进行对准，避免出现罐装差错等。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明罐装板的结构示意图；

图中，101-机架，102-升降轨道，103-罐装板，104-罐装头，105-对准装置，106-主管道，107-电磁阀，108-罐装挡板，109-压力表。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种用于梨膏的组排式罐装机构，请参阅附图1和附图2所示，包括机架101、设于机架101上的升降轨道102以及设于升降轨道102上的罐装板103，罐装板103两侧设置有嵌入升降轨道102的滑块，机架101上设置有与滑块相连的升降气缸；升降轨道102下方设置有传送带，传送带侧面设置有罐装挡板108；罐装板103底面设置有多个罐装头104，机架101上方设置有主管道106，主管道106下方设置有罐装出口，罐装出口上设置有电磁阀107，罐装出口下方通过柔性副管道分别与罐装板103上的罐装头104相连通；罐装板103底部设置有对准装置105，对准装置105为红外传感装置，主管道106上设置有压力表109，能实时检测和观察主管道106的压力，避免压力变化对罐装造成影响，主管道106的罐装出口还设置有流量传感装置，能实时检测和观察罐装时的流量变化，罐装板103上设置有储存内腔，能装贮柔性副管道，避免柔性副管道冗余在外，造成线缆盘绕的现象。

本发明在机架上设置有升降轨道102，升降轨道102上设置有罐装板103，罐装板103在升降气缸的推动下来回上下移动，从而对升降轨道102下方传送带上的产品进行罐装，由于罐装板103上设置有多个罐装头104，因此，每次罐装能对多个产品进行批量罐装，增加了罐装效率，也节约了公司的生产成本和时间成本。

本发明的具体工作方式为：传送带上放置有待罐装产品，并通过传送带送到罐装区域，罐装区域上方即为升降轨道102和罐装板103，打开电磁阀107，位于罐装板103上方的主管道106则将罐装物品通过柔性副管道送到罐装板103的罐装头104上，而这个时候罐装板103已经从升降轨道102上向下移动，并与传送带上的产品进行对准，罐装头104将罐装物品罐装到每个产品容器中。当达到预设时间，则提升罐装板103，传送带启动，将已经罐装好的产品送到待检区。整个过程简单方便，且批量化生产，有利于节约公司成本，提高公司效益。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。