一种液化气体储存用罐式集装箱的制作方法

本实用新型涉及一种罐式集装箱，具体说是可延长冷冻液化气体维持时间的液化气体储存用罐式集装箱。

背景技术：

液化气体储存用罐式集装箱，顾名思义就是用于存放冷冻液化气体的罐式集装箱。液化气体储存用罐式集装箱中充装的定量冷冻液化气体在存放过程中，会有部分液体慢慢气化，从而导致液化气体储存用罐式集装箱中的压力逐渐升高，当液化气体储存用罐式集装箱中的压力升高至一定程度后，为了防止爆炸，液化气体储存用罐式集装箱的泄压阀就会动作，进行泄压。在液化气体储存用罐式集装箱充装完冷冻液化气体开始，至液化气体储存用罐式集装箱的泄压阀动作为止的这段时间为液化气体储存用罐式集装箱的维持时间。

目前，传统的液化气体储存用罐式集装箱包括框架，框架内有水平布置的储罐。所述储罐包括同心设置的外罐体和内罐体，外罐体内表面与内罐体的外表面间有真空夹层。所述内罐体用于储存冷冻液化气体，所述外罐体用于与内罐体之间形成真空夹层，从而起到保温的作用。由于天然气易燃、易爆的特性，液化气体储存用罐式集装箱在存放、运输过程中是不允许有天然气泄漏的，即冷冻液化气体在液化气体储存用罐式集装箱中存放的时间不能超过维持时间。传统的液化气体储存用罐式集装箱在使用时，气化后的气体全部位于内罐体中，导致内罐体的压力上升较快，因而，传统的液化气体储存用罐式集装箱的维持时间较短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液化气体储存用罐式集装箱，该液化气体储存用罐式集装箱的维持时间较长。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的液化气体储存用罐式集装箱包括框架，框架内有水平布置的储罐。所述储罐包括同心设置的外罐体和内罐体，外罐体内表面与内罐体的外表面间有真空夹层。其特点是所述储罐外壁的下部有保温储气罐，保温储气罐上有气相管，气相管的一端与保温储气罐相连，另一端依次穿过外罐体和内罐体伸入到内罐体内腔的顶部，气相管的外壁与内罐体和外罐体间均呈密封状配合。

其中，所述框架包括前端框和后端框，前端框和后端框均为正方形，且二者均呈立式布置，前端框与后端框间呈平行并排布置；所述储罐固定在前端框与后端框间。

所述保温储气罐有两个，且它们均沿储罐的纵向布置，两个保温储气罐分别对称设置在外罐体的底部两侧，保温储气罐均连接有气相管，气相管的一端均位于内罐体内腔的顶部。

所述保温储气管罐包括钢制罐体，钢制罐体的外表面覆盖有发泡泡沫。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的液化气体储存用罐式集装箱的储罐外壁的下部有保温储气罐，保温储气罐上有气相管，气相管的一端与保温储气罐相连，另一端依次穿过外罐体和内罐体伸入到内罐体内腔的顶部，气相管的外壁与内罐体和外罐体间均呈密封状配合。nb/t47059-2017《液化气体储存用罐式集装箱》中规定：充装易燃、易爆介质的罐体，额定充满率应不大于90%。因此，内罐体内腔的顶部没有液体。在存放过程中，液体气化产生的气体从内罐体内腔的顶部通过气相管缓存至保温储气罐中，使内罐体内的压力上升变慢，将升压至安全阀排放压力的过程所需的时间延长，即延长了维持时间。

附图说明

图1是本实用新型的液化气体储存用罐式集装箱的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的液化气体储存用罐式集装箱包括框架，框架内有水平布置的储罐。所述储罐包括同心设置的外罐体2和内罐体3，外罐体2内表面与内罐体3的外表面间有真空夹层。其特点是所述储罐外壁的下部有保温储气罐6，保温储气罐6上有气相管4，气相管4的一端与保温储气罐6相连，另一端依次穿过外罐体2和内罐体3伸入到内罐体3内腔的顶部，气相管4的外壁与内罐体3和外罐体2间均呈密封状配合。

所述框架包括前端框1和后端框5，前端框1和后端框5均为正方形，且二者均呈立式布置，前端框1与后端框5间呈平行并排布置；所述储罐固定在前端框1与后端框5间。

所述保温储气罐6有两个，且它们均沿储罐的纵向布置，两个保温储气罐6分别对称设置在外罐体2的底部两侧，保温储气罐6均连接有气相管4，气相管4的一端均位于内罐体3内腔的顶部。

所述保温储气管罐包括钢制罐体，钢制罐体的外表面覆盖有发泡泡沫。

在存放过程中，液体气化产生的气体从内罐体3内腔的顶部通过气相管4缓存至保温储气罐6中，使内罐体3内的压力上升变慢，将升压至安全阀排放压力的过程所需的时间延长，即延长了维持时间。