一种自动压盖取盖装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种自动压盖取盖装置。

背景技术：
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在化妆品、饮料等技术领域，当使用灌装嘴将包装瓶内的液体灌装后，需要将瓶盖合在包装瓶上进行密封，现有包装瓶的合盖是通过人工将瓶盖放在包装瓶上再通过下压机构将瓶盖压在包装瓶上，包装瓶的合盖是通过两个工序完成的，生产效率底下，人工成本投入大，由于人工放置瓶盖，瓶盖可能会偏离瓶口或者从瓶口上掉落，从而导致合盖时瓶口开裂或无法合盖等现象的发生，影响包装效率及包装质量。此外，现有的压盖轴与瓶盖不是始终处于同一竖直线上，在压盖时，压盖轴可能会压在瓶盖的边缘，导致压偏等现象的发生，甚至压偏后会导致瓶口损坏或者瓶体倾斜，造成产品报废率的增加。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种自动压盖取盖装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动压盖取盖装置，包括固定上板，固定上板上设有支撑架，支撑架上设有升降机构，升降机构与旋转主轴连接，旋转主轴上设有固定座，固定座位于固定上板的下方，固定座上设有安装座及取盖板，安装座上设有压盖气缸，压盖气缸的输出杆与压盖轴连接，所述的取盖板上设有取盖口，取盖口位于压盖轴的正下方，所述的升降机构上设有平移气缸，平移气缸的输出杆与齿条连接，齿条与齿条滑轨连接且两者为滑动连接，齿条滑轨设在升降机构上，齿条与齿轮啮合，齿轮设在旋转主轴上。

所述的升降机构包括升降气缸、升降板及导向机构，所述的升降气缸设在支撑架上，升降气缸的输出杆与升降板连接，升降板位于支撑架内，升降板通过轴承与旋转主轴连接，升降板与导向机构的一端连接，导向机构的另一端与支撑架连接，所述的升降板底部设有平移气缸与齿条滑轨。

所述的导向机构包括导套及导向轴，所述的导向轴一端与升降板连接，导向轴的另一端与导套连接且两者为滑动连接，导套设在上板上。

所述的支撑架包括侧板a、侧板b及上板，侧板a设在固定上板的一端，固定上板的另一端设有侧板b，侧板a与侧板b相互平行设置，侧板a与上板的一端连接，上板的另一端与侧板b连接，上板上设有升降气缸。

所述的取盖口的形状为u形。

所述的固定上板底部与支撑轴的一端连接，支撑轴的另一端与固定底座连接，固定底座与旋转主轴连接且两者为滑动连接，固定底座与固定上板相互平行设置。

所述的支撑轴的数量不少于两个。

所述的支撑轴的数量为三个，三个支撑轴均匀分布在固定底座上。

本实用新型的有益效果是：该装置可以实现自动取盖并将盖体压在瓶体上，取盖与压盖一体，方便快捷，提高瓶体密封的效率。由于压盖轴与取盖口位于同一竖直线上，可以保证在压盖时，压盖轴在压盖时压在瓶盖的轴心，避免压偏等现象的发生，提高压盖的质量并降低产品的报废率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型立体图。

图3是本实用新型主视图。

具体实施方式：

参照各图，一种自动压盖取盖装置，包括固定上板3，固定上板3上设有支撑架，支撑架上设有升降机构，升降机构与旋转主轴9连接，旋转主轴9与固定上板3连接且两者为滑动连接，旋转主轴9上设有固定座11，固定座11位于固定上板3的下方，固定座11上设有安装座12及取盖板10，安装座12上设有压盖气缸5，压盖气缸5的输出杆与压盖轴6连接，所述的取盖板10上设有取盖口7，取盖口7位于压盖轴6的正下方，所述的升降机构上设有平移气缸15，平移气缸15的输出杆与齿条14连接，齿条14与齿条滑轨2连接且两者为滑动连接，齿条滑轨2设在升降机构上，齿条14与齿轮13啮合，齿轮13设在旋转主轴9上。

所述的升降机构包括升降气缸1、升降板19及导向机构，所述的升降气缸1设在支撑架上，升降气缸1的输出杆与升降板19连接，升降板19位于支撑架内，升降板19通过轴承与旋转主轴9连接，升降板19与导向机构的一端连接，导向机构的另一端与支撑架连接，所述的升降板19底部设有平移气缸15与齿条滑轨2。

所述的导向机构包括导套16及导向轴17，所述的导向轴17一端与升降板19连接，导向轴17的另一端与导套16连接且两者为滑动连接，导套16设在上板21上。

所述的支撑架包括侧板a20、侧板b18及上板21，侧板a20设在固定上板3的一端，固定上板3的另一端设有侧板b18，侧板a20与侧板b18相互平行设置，侧板a20与上板21的一端连接，上板21的另一端与侧板b18连接，上板21上设有升降气缸1。

所述的取盖口7的形状为u形。

所述的固定上板3底部与支撑轴4的一端连接，支撑轴4的另一端与固定底座8连接，固定底座8与旋转主轴9连接且两者为滑动连接，固定底座8与固定上板3相互平行设置。

所述的支撑轴4的数量不少于两个。

所述的支撑轴4的数量为三个，三个支撑轴4均匀分布在固定底座8上。

具体实施过程如下：该装置在使用时，可以将固定上板3和/或固定底座8安装固定，当需要取瓶盖时，启动平移气缸15，平移气缸15的输出杆带动齿条14平移，齿条14带动齿轮13转动，齿轮13转动时带动旋转主轴9旋转，旋转主轴9通过固定座11带动安装座12、取盖板10随旋转主轴9旋转到取盖位置处，启动升降气缸1，升降气缸1的输出杆向下运动并带动升降板19下移，升降板19带动旋转主轴9向下移动，旋转主轴9向下移动时沿固定上板3与固定底座8滑动，固定上板3与固定底座8对旋转主轴9的下移起到导向作用，从而使取盖口7与瓶盖接触并逐渐将瓶盖卡入取盖口7内，取完盖后，通过平移气缸15带动齿条14，齿条14带动齿轮13而使旋转主轴9转动，直至旋转主轴9带动取盖口7转动，同时通过升降装置的带动使取盖口7与瓶口接触且瓶盖位于瓶体的正上方，此时启动压盖气缸5，压盖气缸5的输出杆向下运动并带动压盖轴6下压将瓶盖压在瓶体上，实现对瓶体的密封。升降气缸1、平移气缸15及压盖气缸5的控制均是通过控制进气量和出气量来实现的，升降气缸1、平移气缸15及压盖气缸5均通过管道与气泵连接，升降气缸1、平移气缸15及压盖气缸5也可以换成液压缸或者有类似功能的其他常用机械设备。

该装置可以实现自动取盖并将盖体压在瓶体上，取盖与压盖一体，方便快捷，提高瓶体密封的效率。由于压盖轴6与取盖口7位于同一竖直线上，可以保证在压盖时，压盖轴6在压盖时压在瓶盖的轴心，避免压偏等现象的发生，提高压盖的质量并降低产品的报废率。

技术特征：

1.一种自动压盖取盖装置，包括固定上板，其特征在于：固定上板上设有支撑架，支撑架上设有升降机构，升降机构与旋转主轴连接，旋转主轴上设有固定座，固定座位于固定上板的下方，固定座上设有安装座及取盖板，安装座上设有压盖气缸，压盖气缸的输出杆与压盖轴连接，所述的取盖板上设有取盖口，取盖口位于压盖轴的正下方，所述的升降机构上设有平移气缸，平移气缸的输出杆与齿条连接，齿条与齿条滑轨连接且两者为滑动连接，齿条滑轨设在升降机构上，齿条与齿轮啮合，齿轮设在旋转主轴上。

2.根据权利要求1所述的自动压盖取盖装置，其特征在于：所述的升降机构包括升降气缸、升降板及导向机构，所述的升降气缸设在支撑架上，升降气缸的输出杆与升降板连接，升降板位于支撑架内，升降板通过轴承与旋转主轴连接，升降板与导向机构的一端连接，导向机构的另一端与支撑架连接，所述的升降板底部设有平移气缸与齿条滑轨。

3.根据权利要求2所述的自动压盖取盖装置，其特征在于：所述的导向机构包括导套及导向轴，所述的导向轴一端与升降板连接，导向轴的另一端与导套连接且两者为滑动连接，导套设在上板上。

4.根据权利要求1所述的自动压盖取盖装置，其特征在于：所述的支撑架包括侧板a、侧板b及上板，侧板a设在固定上板的一端，固定上板的另一端设有侧板b，侧板a与侧板b相互平行设置，侧板a与上板的一端连接，上板的另一端与侧板b连接，上板上设有升降气缸。

5.根据权利要求1所述的自动压盖取盖装置，其特征在于：所述的取盖口的形状为u形。

6.根据权利要求1所述的自动压盖取盖装置，其特征在于：所述的固定上板底部与支撑轴的一端连接，支撑轴的另一端与固定底座连接，固定底座与旋转主轴连接且两者为滑动连接，固定底座与固定上板相互平行设置。

7.根据权利要求6所述的自动压盖取盖装置，其特征在于：所述的支撑轴的数量不少于两个。

8.根据权利要求6所述的自动压盖取盖装置，其特征在于：所述的支撑轴的数量为三个，三个支撑轴均匀分布在固定底座上。

技术总结
一种自动压盖取盖装置，涉及包装技术领域，包括固定上板，固定上板上设有支撑架，支撑架上设有升降机构，升降机构与旋转主轴连接，旋转主轴上设有固定座，固定座上设有安装座及取盖板，安装座上设有压盖气缸，压盖气缸与压盖轴连接，取盖板上设有取盖口，取盖口位于压盖轴的正下方，支撑架上设有平移气缸，平移气缸与齿条连接，齿条与齿条滑轨连接且两者为滑动连接，齿条与齿轮啮合。该装置可以实现自动取盖并将盖体压在瓶体上，取盖与压盖一体，方便快捷，提高瓶体密封的效率。由于压盖轴与取盖口位于同一竖直线上，可以保证在压盖时，压盖轴在压盖时压在瓶盖的轴心，避免压偏等现象的发生，提高压盖的质量并降低产品的报废率。

技术研发人员：陈海燕
受保护的技术使用者：广州市腾田机械实业有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.06.30