大型阀门疏水旁路系统的制作方法

本实用新型属于管道、阀门安装、设计领域，具体涉及大型阀门疏水旁路系统。

背景技术：

大型阀门在安装时必须安装旁路系统，以便于在操作时减少阀门前后压差、阀门前后各安装有一套疏水系统,以便于排尽存汽、水。传统的设计系统复杂，容易造成误操作。尤其是高温高压阀门的疏水、旁路设计需要在大管上各开两个孔，管道可靠性下降，安全性无法保障。运行中经常出现大管以及疏水旁路系统泄漏等问题。

传统的疏水旁路设计方案、需要在大管上开四个孔，单独的旁路、疏水系统，系统复杂、安全性、操作性较差。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供大型阀门疏水旁路系统，只需要在大管上开两个孔，将旁路、疏水系统组合在一起，旨在解决现有管道可靠性下降，安全性无法保障，运行中经常出现大管以及疏水旁路系统泄漏等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

大型阀门疏水旁路系统,包括大型阀门以及分别连通大型阀门的进口和出口的进水管和出水管,所述进水管和所述出水管上均开设有一出水孔,两个所述出水孔连通大阀门旁路,所述大阀门旁路连通疏水系统；

所述大阀门旁路包括连通两个所述出水孔的旁路管道和所述旁路管道上设置的进口疏水阀和出口疏水阀,所述疏水系统包括疏水总管、疏水控制阀和疏水组件，所述疏水总管的一端连通所述进口疏水阀和所述出口疏水阀之间的所述旁路管道，所述疏水总管的另一端连通疏水母管，所述疏水母管用于回收疏水，所述疏水控制阀和所述疏水组件依次设置于所述疏水总管上；开启所述进口疏水阀，关闭所述出口疏水阀，开启所述疏水控制阀和所述疏水组件能排尽所述大型阀门的进口的疏水；开启所述出口疏水阀，关闭所述进口疏水阀，开启所述疏水控制阀和所述疏水组件能排尽所述大型阀门的出口的疏水；开启所述进口疏水阀，开启所述出口疏水阀，关闭所述疏水控制阀能减少所述大型阀门的进口和出口的压差，起到旁路的作用。

优选的，所述疏水组件包括排空管、疏水总管旁路管、疏水进口阀、疏水器、疏水出口阀、排空阀和旁路疏水阀，所述疏水总管上所述疏水控制阀之后依次设有所述疏水进口阀、所述疏水器和所述疏水出口阀，所述排空管的一端连通所述疏水控制阀和所述疏水进口阀之间的所述疏水总管，所述排空管的另一端连通大气，所述排空阀设置于所述排空管上；所述疏水总管旁路管连通所述疏水控制阀和所述疏水进口阀之间的所述疏水总管及所述疏水出口阀之后的所述疏水总管，所述旁路疏水阀设置于所述疏水总管旁路管上。

优选的，开启所述疏水组件为关闭所述排空阀和所述旁路疏水阀，开启所述疏水进口阀、所述疏水器和所述疏水出口阀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型将大型阀门的旁路、疏水系统进行组合，具体表现在一方面将大型阀门的旁路疏水系统优化、减少阀门、管道的数量，操作时一目了然，杜绝了误操作；另一方面只需要在大管上开两个孔就能满足旁路、疏水的需求；保障了设备安全、稳定运行；

2.本实用新型可以适用所有阀门旁路、疏水系统的使用；减少了在大管上开孔的数量，以及减少了疏水、旁路系统的阀门、管道数量；既提高了设备的安全性，又减少了企业成本，而且对系统进行了优化，杜绝了误操作，能够保证保证企业安全稳定运行。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，大型阀门疏水旁路系统,包括大型阀门1以及分别连通大型阀门1的进口和出口的进水管2和出水管3,所述进水管2和所述出水管3上均开设有一出水孔,两个所述出水孔连通大阀门旁路,所述大阀门旁路连通疏水系统；所述大阀门旁路包括连通两个所述出水孔的旁路管道4和所述旁路管道4上设置的进口疏水阀5和出口疏水阀6,所述疏水系统包括疏水总管7、疏水控制阀8和疏水组件，所述疏水总管7的一端连通所述进口疏水阀5和所述出口疏水阀6之间的所述旁路管道4，所述疏水总管7的另一端连通疏水母管，所述疏水母管用于回收疏水，所述疏水控制阀8和所述疏水组件依次设置于所述疏水总管7上。

说具体点就是疏水控制阀8安装在疏水总管7上靠近疏水总管7与旁路管道4交汇处，疏水组件安装在疏水总管7上远离疏水总管7与旁路管道4交汇处。

所述疏水组件包括排空管9、疏水总管旁路管10、疏水进口阀11、疏水器12、疏水出口阀13、排空阀14和旁路疏水阀15，所述疏水总管7上所述疏水控制阀8之后依次设有所述疏水进口阀11、所述疏水器12和所述疏水出口阀13，所述排空管9的一端连通所述疏水控制阀8和所述疏水进口阀11之间的所述疏水总管7，所述排空管9的另一端连通大气，所述排空阀14设置于所述排空管9上；所述疏水总管旁路管10连通所述疏水控制阀8和所述疏水进口阀11之间的所述疏水总管7及所述疏水出口阀13之后的所述疏水总管7，所述旁路疏水阀15设置于所述疏水总管旁路管10上。

开启所述疏水组件为关闭所述排空阀14和所述旁路疏水阀15，开启所述疏水进口阀11、所述疏水器12和所述疏水出口阀13。

本实用新型的使用：

1.大型阀门1的进口的疏水：开启所述进口疏水阀5，关闭所述出口疏水阀6，开启所述疏水控制阀8和所述疏水组件能排尽所述大型阀门1的进口的疏水；

2.大型阀门1的出口的疏水：开启所述出口疏水阀6，关闭所述进口疏水阀5，开启所述疏水控制阀8和所述疏水组件能排尽所述大型阀门1的出口的疏水；

3.大阀门旁路作用：开启所述进口疏水阀5，开启所述出口疏水阀6，关闭所述疏水控制阀8能减少所述大型阀门1的进口和出口的压差，起到旁路的作用。

排空阀14用于排尽管道内的空气，旁路疏水阀15用于疏水器12的检修。

疏水器12检修时，关闭疏水进口阀11和疏水出口阀13，开启疏水控制阀8和旁路疏水阀15。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.大型阀门疏水旁路系统,包括大型阀门以及分别连通大型阀门的进口和出口的进水管和出水管,其特征在于,所述进水管和所述出水管上均开设有一出水孔,两个所述出水孔连通大阀门旁路,所述大阀门旁路连通疏水系统；

所述大阀门旁路包括连通两个所述出水孔的旁路管道和所述旁路管道上设置的进口疏水阀和出口疏水阀,所述疏水系统包括疏水总管、疏水控制阀和疏水组件，所述疏水总管的一端连通所述进口疏水阀和所述出口疏水阀之间的所述旁路管道，所述疏水总管的另一端连通疏水母管，所述疏水母管用于回收疏水，所述疏水控制阀和所述疏水组件依次设置于所述疏水总管上；开启所述进口疏水阀，关闭所述出口疏水阀，开启所述疏水控制阀和所述疏水组件能排尽所述大型阀门的进口的疏水；开启所述出口疏水阀，关闭所述进口疏水阀，开启所述疏水控制阀和所述疏水组件能排尽所述大型阀门的出口的疏水；开启所述进口疏水阀，开启所述出口疏水阀，关闭所述疏水控制阀能减少所述大型阀门的进口和出口的压差，起到旁路的作用。

2.根据权利要求1所述的大型阀门疏水旁路系统,其特征在于，所述疏水组件包括排空管、疏水总管旁路管、疏水进口阀、疏水器、疏水出口阀、排空阀和旁路疏水阀，所述疏水总管上所述疏水控制阀之后依次设有所述疏水进口阀、所述疏水器和所述疏水出口阀，所述排空管的一端连通所述疏水控制阀和所述疏水进口阀之间的所述疏水总管，所述排空管的另一端连通大气，所述排空阀设置于所述排空管上；所述疏水总管旁路管连通所述疏水控制阀和所述疏水进口阀之间的所述疏水总管及所述疏水出口阀之后的所述疏水总管，所述旁路疏水阀设置于所述疏水总管旁路管上。

3.根据权利要求2所述的大型阀门疏水旁路系统,其特征在于，开启所述疏水组件为关闭所述排空阀和所述旁路疏水阀，开启所述疏水进口阀、所述疏水器和所述疏水出口阀。

技术总结
本实用新型提供大型阀门疏水旁路系统,包括大型阀门以及分别连通大型阀门的进口和出口的进水管和出水管,所述进水管和所述出水管上均开设有一出水孔,两个所述出水孔连通大阀门旁路,所述大阀门旁路连通疏水系统；本实用新型将大型阀门的旁路、疏水系统进行组合，具体表现在一方面将大型阀门的旁路疏水系统优化、减少阀门、管道的数量，操作时一目了然，杜绝了误操作；另一方面只需要在大管上开两个孔就能满足旁路、疏水的需求；保障了设备安全、稳定运行。

技术研发人员：左海龙;李小龙;李世虎;赵宇;张宏军;崔锐;戚晓伟;许翔宇
受保护的技术使用者：大唐甘肃发电有限公司西固热电厂
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.06.02