一种燃气管道检测系统的制作方法

本发明属于一种燃气管道检测技术领域，尤其涉及一种燃气管道检测系统。

背景技术：

pe管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型pe管材时，根据其应用条件的不同，选用相应的树脂牌号，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。

燃气管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的pe树脂，如hdpe树脂。hdpe树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，ldpe特别是lldpe树脂已成为燃气管的常用材料。ldpe、lldpe树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常mi在0.3-3g/10min之间，燃气管在使用过程中，天气变化或其它外在原因出现裂纹，但从外部无法发现，如果不能及时的检测出，裂纹继续恶化会导致燃气泄漏，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种燃气管道检测系统，包括pe燃气管道以及盒体，所述盒体与所述pe燃气管道上设置有检测结构；

所述检测结构，主要包括：圆管、封闭部、对接部、线盘、软管、探头、检测部以及排出部；

所述圆管设置在所述pe燃气管道上，所述封闭部设置在所述圆管与所述pe燃气管道内，所述对接部设置在所述圆管上，所述线盘转动连接在所述盒体内相对两侧表面，所述软管连接在所述线盘上且一端穿过所述对接部为与所述pe燃气管道内，所述检测部设置在所述软管一端，所述探头设置在所述软管一端，所述排出部设置在所述壳体、所述线盘以及所述软管内。

优选的，所述封闭部，主要包括：球形阀、固定块、导向管以及隔板；

所述球形阀设置在所述圆管内，所述固定块设置在所述圆管内侧表面，所述导向管设置在所述固定块之间，所述隔板设置在所述导向管内表面。

优选的，所述对接部，主要包括：外螺纹、螺纹套管、插槽、插板以及圆孔；

所述外螺纹开在所述圆管侧表面下端，所述螺纹套管螺纹旋拧连接在所述圆管上，所述插槽开在所述圆管下端面，所述插板设置在所述螺纹套管内底面且插装在所述插槽内，所述圆孔开在所述螺纹套管底面且活动套装在所述软管上。

优选的，所述检测部，主要包括：凹槽、led灯以及微型摄像头；

所述凹槽开在所述探头表面，所述led灯设置在所述凹槽内，所述微型摄像头设置在所述探头侧端面。

优选的，所述排出部，主要包括：吸气腔、气孔、抽气腔、第一气管、套孔、气泵以及第二气管；

所述吸气腔开在所述探头内，所述气孔开在所述吸气腔内表面，所述抽气腔开在所述线盘内，所述第一气管设置在所述线盘表面且一端穿过所述软管与所述探头相连接，所述第一气管分别于吸气腔以及所述抽气腔相连通，所述套孔开在所述线盘与所述盒体活动连接处，所述气泵设置在所述盒体侧表面，所述第二气管设置在所述气泵输出端且一端穿过所述套孔与所述抽气腔相连通。

优选的，所述螺纹套管内底面设置有固定套，所述固定套与所述探头形状、大小相匹配

优选的，所述转盘连接处一端设置有摇杆，所述盒体底面设置有移动轮。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，针对管道的裂纹检测，可以在不停阀情况下进行内部检测，通过微型摄像头进行内部观察，检测完成后如果出现裂纹，可以关闭阀门，可以将内部残留的燃气抽出，然后对该端管道进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种燃气管道检测系统的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种燃气管道检测系统的盒体部分结构示意图；

图3为本实施例提供的一种燃气管道检测系统的局部放大图；

图4为本实施例提供的一种燃气管道检测系统的局部放大图；

以上各图中，1、pe燃气管道；2、盒体；3、圆管；4、线盘；5、软管；6、探头；7、球形阀；8、固定块；9、导向管；10、隔板；11、外螺纹；12、螺纹套管；13、插槽；14、插板；15、圆孔；16、凹槽；17、led灯；18、微型摄像头；19、吸气腔；20、气孔；21、抽气腔；22、第一气管；23、套孔；24、气泵；25、第二气管；26、固定套；27、摇杆；28、移动轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-4可知，本方案包括pe燃气管道1以及盒体2，所述盒体2与所述pe燃气管道1上设置有检测结构；

所述检测结构，主要包括：圆管3、封闭部、对接部、线盘4、软管5、探头6、检测部以及排出部；

所述圆管3设置在所述pe燃气管道1上，所述封闭部设置在所述圆管3与所述pe燃气管道1内，所述对接部设置在所述圆管3上，所述线盘4转动连接在所述盒体2内相对两侧表面，所述软管5连接在所述线盘4上且一端穿过所述对接部为与所述pe燃气管道1内，所述检测部设置在所述软管5一端，所述探头6设置在所述软管5一端，所述排出部设置在所述壳体、所述线盘4以及所述软管5内；

所述封闭部，主要包括：球形阀7、固定块8、导向管9以及隔板10；

所述球形阀7设置在所述圆管3内，所述固定块8设置在所述圆管3内侧表面，所述导向管9设置在所述固定块8之间，所述隔板10设置在所述导向管9内表面；

所述对接部，主要包括：外螺纹11、螺纹套管12、插槽13、插板14以及圆孔15；

所述外螺纹11开在所述圆管3侧表面下端，所述螺纹套管12螺纹旋拧连接在所述圆管3上，所述插槽13开在所述圆管3下端面，所述插板14设置在所述螺纹套管12内底面且插装在所述插槽13内，所述圆孔15开在所述螺纹套管12底面且活动套装在所述软管5上；

所述检测部，主要包括：凹槽16、led灯17以及微型摄像头18；

所述凹槽16开在所述探头6表面，所述led灯17设置在所述凹槽16内，所述微型摄像头18设置在所述探头6侧端面；

所述排出部，主要包括：吸气腔19、气孔20、抽气腔21、第一气管22、套孔23、气泵24以及第二气管25；

所述吸气腔19开在所述探头6内，所述气孔20开在所述吸气腔19内表面，所述抽气腔21开在所述线盘4内，所述第一气管22设置在所述线盘4表面且一端穿过所述软管5与所述探头6相连接，所述第一气管22分别于吸气腔19以及所述抽气腔21相连通，所述套孔23开在所述线盘4与所述盒体2活动连接处，所述气泵24设置在所述盒体2侧表面，所述第二气管25设置在所述气泵24输出端且一端穿过所述套孔23与所述抽气腔21相连通；

所述螺纹套管12内底面设置有固定套26，所述固定套26与所述探头6形状、大小相匹配，所述转盘连接处一端设置有摇杆27，所述盒体2底面设置有移动轮28。

具体使用时：在pe燃气管道1上，每隔一段距离就设立一个圆管3，方便检测，检测时，将螺纹套管12旋拧到圆管3上，同时插板14插入到插槽13内进行密封，然后打开球形阀7，然后摇动摇杆27，使线盘4旋转，放长软管5，软管5一端的探头6穿过球形阀7以及导向管9通过隔板10分隔两侧，进入后打开led灯17，led灯17完全密封在凹槽16内，不存在缝隙的情况，进入后，通过微型摄像头18来进行观察，软管5和气管的长度根据使用需求来制定，如果检测到有裂纹，关闭pe燃气管道1的阀门，然后气泵24将第一气管22与第二气管25，分别在吸气腔19以及气孔20抽出，然后进入到吸气腔19内，再通过气泵24排出，排净后，将软管5抽出，以及将螺纹套管12拆卸，摇动摇杆27，使线盘4将软管5收回，探头6卡入到固定套26内，然后再检测下一地点，出现问题的燃气管道可以直接进行更换处理，盒体2通过移动轮28来进行移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。