一种设有清洗装置的石灰乳输送系统及其清洗方法与流程

本发明涉及一种热（火）电厂澄清池用输送石灰乳的系统。

背景技术：

目前，在热电厂中的水深度处理系统中，澄清池采用石灰乳、聚合硫酸铁加药方式进行澄清处理。输送方式为：将含有石灰乳的水溶液通过管路输送道澄清池内。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：因为石灰乳微溶于水，输送管道堵塞频繁，造成石灰乳加注量不足，影响澄清池的出水品质。为此，大概每隔3-5个月就需要对堵塞的管路进行清洗（也称为疏通），每个清洗周期大概需要2-4天，清洗管路时，造成输送石灰乳中断，给热电厂的后续工艺带来麻烦，甚至导致发电暂停。

本发明的技术方案具体为：

一种设有清洗装置的澄清池用石灰乳输送系统，包括石灰乳料仓，石灰乳料仓通过石灰乳输送泵连通石灰乳输送管，石灰乳输送管通过三通连通两个并联的输送管道：输送管道a、输送管道b，输送管道a、输送管道b的下游端部通过三通连通汇总输送管，汇总输送管连通澄清池加药点；输送管道a的上游端部设有输送管道a进水端阀门，其下游端部设有输送管道a出水端端阀门；输送管道b的上游端部设有输送管道b进水端阀门，其下游端部设有输送管道b出水端端阀门；清洗装置包括清洗水箱，清洗水箱内为盐酸等酸液，清洗水箱连通酸液流出管道、酸液流入管道；酸液流出管道通过三通连通两个支线：酸液流出管道支线a、酸液流出管道支线b，酸液流出管道支线a上设有酸液流出管道支线a阀门，其下游端连通输送管道a的输送管道a出水端端阀门的上游处；酸液流出管道支线b上设有酸液流出管道支线b阀门，其下游端连通输送管道b的输送管道b出水端端阀门的上游处；酸液流入管道通过三通连通两个支线：酸液流入管道支线a、酸液流入管道支线b，酸液流入管道支线a上设有酸液流入管道支线a阀门，其上游端连通输送管道a的输送管道a进水端阀门的下游处；酸液流入管道支线b上设有酸液流入管道支线b阀门，其上游端连通输送管道b的输送管道b进水端阀门的下游处。

酸液流出管道上设有酸液水泵，酸液流出管道在酸液水泵上、下游分别设有酸液阀门a、酸液阀门b，酸液流出管道在酸液阀门b的上游处连通回流管道的一端，回流管道的另一端连通清洗水箱，酸液流出管道在和回流管道的连接处与酸液水泵之间的管道上设有流量表，回流管道上设有回流管道阀门，酸液流入管道的下游端设有酸液阀门c。

清洗水箱上设有排污管道，排污管道上设有排污管道阀门。

一种使用上述设有清洗装置的澄清池用石灰乳输送系统的清洗方法，包括以下步骤：

第一步，将输送管道从输送管道a切换为输送管道b，具体为：打开输送管道b进水端阀门、输送管道b出水端端阀门；关闭输送管道a进水端阀门、输送管道a出水端端阀门；

第二步，进行清洗，具体为：打开酸液流入管道支线a阀门、酸液流出管道支线a阀门，关闭酸液流入管道支线b阀门、酸液流出管道支线b阀门；

打开酸液阀门a、酸液阀门b、酸液阀门c；

将回流管道阀门打开到最大；

打开酸液水泵，使酸液开始在清洗水箱、酸液流出管道、酸液流出管道支线a、输送管道a、酸液流入管道支线a、酸液流入管道、清洗水箱循环流动，进行清洗；

第二步后进行第三步，第三步具体为：

随着清洗时间逐渐增加，控制回流管道阀门开度，使回流管道流速逐渐较小，同时以保证“不使流量表的流速下降”为限。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明设有两条输送管路及管道清洗装置，在一条管路清洗时，另外一条继续保持输送，不影响对石灰乳的输送，也不会耽误发电进行。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2为清洗装置示意图。

图中：10是石灰乳料仓，11是石灰乳输送泵，14是汇总输送管，15是澄清池加药点，20是输送管道a，21是输送管道a进水端阀门，22是输送管道a出水端端阀门，30是输送管道b，31是输送管道b进水端阀门，32是输送管道b出水端端阀门，50是清洗水箱，51是流量表，52是回流管道，53是排污管道，54是酸液阀门a，55是回流管道阀门，56是酸液阀门b，57是酸液阀门c，58是酸液水泵，59是排污管道阀门，60是酸液流出管道，61是酸液流出管道支线a，62是酸液流出管道支线b，63是酸液流出管道支线a阀门，64是酸液流出管道支线b阀门，70是酸液流入管道，71是酸液流入管道支线a，72是酸液流入管道支线b，73是酸液流入管道支线a阀门，74是酸液流入管道支线b阀门。

具体实施方式

如图1-2，一种设有清洗装置的澄清池用石灰乳输送系统，包括石灰乳料仓10，石灰乳料仓10通过石灰乳输送泵11连通石灰乳输送管，石灰乳输送管通过三通连通两个并联的输送管道：输送管道a20、输送管道b30，输送管道a20、输送管道b30的下游端部通过三通连通汇总输送管14，汇总输送管14连通澄清池加药点15。这样，石灰乳料仓10可以通过输送管道a20或者输送管道b30对于进行澄清池加药点15输送石灰乳。

输送管道a20的上游端部设有输送管道a进水端阀门21，其下游端部设有输送管道a出水端端阀门22。

输送管道b30的上游端部设有输送管道b进水端阀门31，其下游端部设有输送管道b出水端端阀门32。

清洗装置包括清洗水箱50，清洗水箱50内为盐酸等酸液，清洗水箱50连通酸液流出管道60、酸液流入管道70。

酸液流出管道60通过三通连通两个支线：酸液流出管道支线a61、酸液流出管道支线b62，酸液流出管道支线a61上设有酸液流出管道支线a阀门63，其下游端连通输送管道a20的输送管道a出水端端阀门22的上游处；酸液流出管道支线b62上设有酸液流出管道支线b阀门64，其下游端连通输送管道b30的输送管道b出水端端阀门32的上游处。

酸液流入管道70通过三通连通两个支线：酸液流入管道支线a71、酸液流入管道支线b72，酸液流入管道支线a71上设有酸液流入管道支线a阀门73，其上游端连通输送管道a20的输送管道a进水端阀门21的下游处；酸液流入管道支线b72上设有酸液流入管道支线b阀门74，其上游端连通输送管道b30的输送管道b进水端阀门31的下游处。

这种设计，使清洗水箱50的酸液先进入输送管道a20或者输送管道b30的下游，在输送管道反向流动，使酸性浓度较大的酸液与下游的管道结垢较多的率先反应，除垢效果较好。

参见图2，酸液流出管道60上设有酸液水泵58，酸液流出管道60在酸液水泵58上、下游分别设有酸液阀门a54、酸液阀门b56，酸液流出管道60在酸液阀门b56的上游处连通回流管道52的一端，回流管道52的另一端连通清洗水箱50，酸液流出管道60在和回流管道52的连接处与酸液水泵58之间的管道上设有流量表51，回流管道52上设有回流管道阀门55，酸液流入管道70的下游端设有酸液阀门c57。

刚刚开始除垢时，输送管道a20或者输送管道b30的结垢较多，此时酸液流出管道60的流量较小，而酸液水泵58一般为固定功率，其泵入的酸液流速大于输送管道a20或者输送管道b30内的流速，此时，多余的酸液通过回流管道52又流回到清洗水箱50内，避免酸液流出管道60损坏。随着，输送管道a20或者输送管道b30的结垢逐渐减少，逐渐关闭回流管道阀门55，保证流速更快的酸液进入输送管道a20或者输送管道b30内，提高除垢效率。

清洗水箱50上设有排污管道53，排污管道53上设有排污管道阀门59，方便清理清洗水箱50。

石灰乳输送时，石灰乳料仓10可以通过输送管道a20或者输送管道b30对于进行澄清池加药点15输送石灰乳，刚刚开始以使用输送管道a20为例，如果输送管道a20需要清洗，则按照以下步骤进行：

第一步，将输送管道从输送管道a20切换为输送管道b30，具体为：打开输送管道b进水端阀门、输送管道b出水端端阀门32；关闭输送管道a进水端阀门21、输送管道a出水端端阀门22。

第二步，进行清洗，具体为：打开酸液流入管道支线a阀门73、酸液流出管道支线a阀门63，关闭酸液流入管道支线b阀门74、酸液流出管道支线b阀门64；

打开酸液阀门a54、酸液阀门b56、酸液阀门c57；

将回流管道阀门55打开到最大；

打开酸液水泵58，使酸液开始在清洗水箱50、酸液流出管道60、酸液流出管道支线a61、输送管道a20、酸液流入管道支线a71、酸液流入管道70、清洗水箱50循环流动，进行清洗。

该步骤中，含义为：使酸液水泵58尽量多的流道酸液流出管道60（而不是回流管道52）内，如果输送管道a20堵塞的程度较大，会使酸液流出管道60内的压力多大，此时流量表51的流速会下降，如果不及时疏导酸液流出管道60内的液体，会使酸液流出管道60别压爆的危险。

第三步，随着清洗时间逐渐增加，控制回流管道阀门55开度，使回流管道52流速逐渐较小，同时以保证“不使流量表51的流速下降”为限。

该步骤中，含义为：随着输送管道a20堵塞的程度逐渐减小，其通行能力恢复，此时，需要部分关闭回流管道阀门55，使更多的的流道酸液流出管道60，但是不能使酸液流出管道60内的压力增大（“流出管道60内的压力增大”与“不使流量表51的流速下降”的含义一样）。

本发明有以下特点：

石灰乳输送管道采用双路衬塑管道并列设计，一用一备，避免应管道堵塞或清洗过程中的加药中断。

增加设计了盐酸清洗装置和清洗管道，根据加药流量情况判断管道结垢堵塞情况对污堵管道进行在线清洗。

盐酸清洗装置采用耐腐蚀的磁力驱动流程泵，设置出口流量计、回流管道阀门55有效控制酸洗流量。

本发明在我公司中水深度处理得到成功应用，能有效的解决石灰乳输送管道频繁结垢堵塞的难题。

双路输送管道设计避免应管道堵塞或清洗过程中的加药中断。盐酸清洗装置可实现对污堵管道的在线清洗，取代了管道拆卸、人工清理，大大减轻检修人员的劳动强度。具有行业全面推广意义。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。