一种天然气的CNG减压撬及方法与流程

本申请是申请日为2018年10月17日，申请号为cn201811211518.4的发明名称为一种天然气的cng减压撬的分案申请。

本发明属于减压设备技术领域，尤其涉及一种天然气的cng减压撬及方法。

背景技术：

cng即压缩天然气，是天然气加压并以气态储存在容器中。压缩天然气除了可以用油田及天然气田里的天然气外，还可以人工制造生物沼气。压缩天然气与管道天然气的组成成分相同，主要成分为甲烷。cng可作为车辆燃料使用。cng可以用来制作lng即液化天然气。以cng为燃料的车辆叫做ngv。液化石油气简称lpg经常容易与lng混淆，其实它们有明显区别。lpg的主要组分是丙烷(超过95％)，还有少量的丁烷，lpg在适当的压力下以液态储存在储罐容器中，被用作民用燃料和车辆燃料。

例如申请号201520748866.0公开了一种小型移动式撬装井口气回收cng装置，包括加热分离减压一体化装置撬和脱水加压装置撬；脱水加压装置撬通过加热分离减压一体化装置撬出气口与脱水加压装置撬进气口连接。加热分离减压一体化装置撬包括带有水套加热炉盘管的三相分离器(1)与分子筛塔入口过滤器(f-101)；脱水加压装置撬包括两个分子筛塔(t-201a、t-201b)、分子筛塔出口过滤器(f-201)、空冷器(a-201)、再生气分液罐(v-201)、再生气加热器(he-201)和cng压缩机(c-201)；各个设备之间按照工艺管线连接，撬装在钢结构框架上。cng装置集成撬，体积小运输方便灵活，提高偏远地区天然气的开采使用。

本发明人发现，上述一种小型移动式撬装井口气回收cng装置发明专利在实际使用过程中存在以下问题：

1、其中该装置是通过管道将各个部件进行组合安装的，在连接安装的过程中难免会产生连接不牢固泄漏现象，同时管道连接部件过多容易导致后期使用时不方便维修和零部件的更换，且装置中的减压撬是多个进行连接组合的加大了整体的结构。

例如申请号201420084319.2公开了一种cng撬装移动供气设备。它包括由若干个cng气瓶通过管路连接组成的cng瓶组，cng瓶组通过高压软管连接一级调压系统及二级减压器，二级减压器连接加气接头；cng瓶组上安装有安全放散阀。作为本方案的进一步优化，所述的一级调压系统由4台cng车用调压器并联构成。与现有技术相比，本实用新型cng撬装移动供气设备的优点如下：1.解决加热问题。2.充气方便。3.实现多压力供气。4.实现车载移动。

本发明人发现，上述一种cng撬装移动供气设备发明专利在实际使用过程中存在以下问题：

1、其中该装置通过多台调压器并联构成容易导致压缩天然气在解压量过大时不能及时有效的进行吸热而形成冷凝堵塞，且在解压的过程中或多或少的都会产生一定的降温现象容易导致进出阀门部位因为温度降低而发生损坏，同时由于是并联状态无法实现在不停止的情况下进行维修。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种天然气的cng减压撬及方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种天然气的cng减压撬及方法，以解决现有的减压撬不能单次完成多次循序渐进的调压解压，且解压时内部气体受热面积有限吸收热能效果差，同时加热部件被密封在内部不方便拆卸更换和维修问题。

本发明天然气的cng减压撬及方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种天然气的cng减压撬及方法，包括装置本体，防滑橡胶垫，防护固定筒，减压存储筒，外部加热层，内部加热层，单向流通阀，减压封闭盖，外接压力表，限位防护盖，排放存储筒，限位封闭盖和限位防护筒，所述装置本体底部外部设置有防护固定筒，且防护固定筒底部中心镶嵌安装有防滑橡胶垫；所述防护固定筒顶部内部表面固定安装有外部加热层，且外部加热层通过电性与外部控制电源相连接；所述外部加热层内部固定安装有减压存储筒，且减压存储筒内部中心设置有限位防护筒；所述限位防护筒顶部内部表面固定安装有内部加热层，且内部加热层通过电性与外部控制电源相连接；所述内部加热层内部固定安装有排放存储筒，且限位防护筒顶部内部固定安装有限位防护盖；所述减压存储筒与限位防护筒之间内部环形阵列设置有三处分隔板，且限位防护筒后方和左侧分隔板上方内部均固定安装有单向流通阀；所述限位防护筒右侧前方下部安装有单向流通阀与排放存储筒相连接，且减压存储筒顶部固定安装有减压封闭盖；所述防护固定筒顶部内部固定安装有限位封闭盖，且限位封闭盖顶部左右两侧和前方均固定安装有外接压力表；所述排放存储筒顶部中心通过螺纹固定安装有外接压力表，且限位防护盖底部内部填充有防护隔绝层。

进一步的，所述防护固定筒底部外部通过连接条形板设置有环形支撑稳定环形板，且防护固定筒顶部内部表面环形阵列开设有三处限位固定槽。

进一步的，所述减压存储筒顶部外部圆周环形设置有带有三处限位突块的防护凸出板，且减压存储筒顶部内部圆周表面开设有固定安装螺纹。

进一步的，所述减压封闭盖底部设置有带外螺纹的环形凸起，且减压封闭盖左右两侧和前方内部均开设有固定螺纹孔。

进一步的，所述限位防护盖顶部内部环形阵列设置有六处旋转加强板，且限位防护盖内部中心设置有上下方向的螺纹安装孔。

进一步的，所述排放存储筒内部中心设置有出气筒，且排放存储筒与出气筒之间通过右侧顶部单向流通阀相连通。

进一步的，所述限位封闭盖底部外围设置有带有外螺纹的安装凸起筒，且限位封闭盖左右两侧和前方内部均开设有固定螺纹孔。

进一步的，所述限位防护筒顶部内部圆周开设有固定安装螺纹，且限位防护筒右侧前方下部开设有螺纹安装孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

减压存储筒的设置，方便通过外部加热层和内部加热层同时进行加热，加强解压时内部气体受热吸收效果，同时减压存储筒内部存在三处减压腔方便形成循序渐进的调压解压过程。

排放存储筒的设置，方便通过排放存储筒外围进行最后的调压，使内部气体通过排放存储筒中心出气筒排出时不会发生带水现象，同时通过多腔层层减压的方式来减少气体内部的含水量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明排放存储筒主视图；

图4为本发明排放存储筒俯视图；

图5为本发明防护固定筒俯视图；

图6为本发明限位防护盖俯视图；

图7为本发明限位封闭盖仰视图；

图8为本发明减压封闭盖仰视图。

图中：1、装置本体，2、防滑橡胶垫，3、防护固定筒，4、减压存储筒，5、外部加热层，6、内部加热层，7、单向流通阀，8、减压封闭盖，9、外接压力表，10、限位防护盖，11、排放存储筒，12、限位封闭盖，13、限位防护筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种天然气的cng减压撬及方法，包括装置本体1，防滑橡胶垫2，防护固定筒3，减压存储筒4，外部加热层5，内部加热层6，单向流通阀7，减压封闭盖8，外接压力表9，限位防护盖10，排放存储筒11，限位封闭盖12和限位防护筒13，装置本体1底部外部设置有防护固定筒3，且防护固定筒3底部中心镶嵌安装有防滑橡胶垫2；防护固定筒3顶部内部表面固定安装有外部加热层5，且外部加热层5通过电性与外部控制电源相连接；外部加热层5内部固定安装有减压存储筒4，且减压存储筒4内部中心设置有限位防护筒13；限位防护筒13顶部内部表面固定安装有内部加热层6，且内部加热层6通过电性与外部控制电源相连接；内部加热层6内部固定安装有排放存储筒11，且限位防护筒13顶部内部固定安装有限位防护盖10；减压存储筒4与限位防护筒13之间内部环形阵列设置有三处分隔板，且限位防护筒13后方和左侧分隔板上方内部均固定安装有单向流通阀7；限位防护筒13右侧前方下部安装有单向流通阀7与排放存储筒11相连接，且减压存储筒4顶部固定安装有减压封闭盖8；防护固定筒3顶部内部固定安装有限位封闭盖12，且限位封闭盖12顶部左右两侧和前方均固定安装有外接压力表9；排放存储筒11顶部中心通过螺纹固定安装有外接压力表9，且限位防护盖10底部内部填充有防护隔绝层。

其中，所述防护固定筒3底部外部通过连接条形板设置有环形支撑稳定环形板，且防护固定筒3顶部内部表面环形阵列开设有三处限位固定槽，对装置本体1进行固定支撑，方便对内部减压存储筒4进行固定限位。

其中，所述减压存储筒4顶部外部圆周环形设置有带有三处限位突块的防护凸出板，且减压存储筒4顶部内部圆周表面开设有固定安装螺纹，方便自身的固定安装限位，方便减压封闭盖8进行密封固定安装。

其中，所述减压封闭盖8底部设置有带外螺纹的环形凸起，且减压封闭盖8左右两侧和前方内部均开设有固定螺纹孔，方便自身的固定安装，方便顶部外接压力表9的插入固定安装。

其中，所述限位防护盖10顶部内部环形阵列设置有六处旋转加强板，且限位防护盖10内部中心设置有上下方向的螺纹安装孔，方便自身进行旋转封闭和开启，方便外接压力表9固定安装。

其中，所述排放存储筒11内部中心设置有出气筒，且排放存储筒11与出气筒之间通过右侧顶部单向流通阀7相连通，方便气体排出时不会发生带水现象，方便减压存储筒4内部减压气体的进入。

其中，所述限位封闭盖12底部外围设置有带有外螺纹的安装凸起筒，且限位封闭盖12左右两侧和前方内部均开设有固定螺纹孔，方便自身的固定安装封闭，方便外接压力表9的插入安装。

其中，所述限位防护筒13顶部内部圆周开设有固定安装螺纹，且限位防护筒13右侧前方下部开设有螺纹安装孔，方便顶部限位防护盖10的固定封闭安装，方便通过单向流通阀7使排放存储筒11和减压存储筒4前方减压腔相连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将装置本体1各个部件进行组合安装，将装置本体1选择合适的位置进行放置固定，将装置本体1顶部右侧外接压力表9通过管道与外部供气设备相连接，将装置本体1顶部中心外接压力表9通过管道与外部用气设备相连接，同时注意将外部加热层5和内部加热层6通过电性与外部控制电源箱相连接，使用时外部需要解压的气体通过装置本体1顶部右侧外接压力表9管道进入减压存储筒4内部右侧减压腔，注意外部加热层5和内部加热层6同时进行加热，同时减压存储筒4内部右侧减压腔内部气体通过单向流通阀7进入减压存储筒4内部左侧减压腔，进行第二次的减压，减压后气体通过单向流通阀7进入减压存储筒4内部前方减压腔，同时观察顶部外接压力表9的压力显示是否在使用的范围，通过单向流通阀7将减压存储筒4内部前方减压腔内部气体排入排放存储筒11，通过排放存储筒11外围进行最后的调压排入排放存储筒11内部中心出气筒；其中减压存储筒4方便通过外部加热层5和内部加热层6同时进行加热，加强解压时内部气体受热吸收效果，同时减压存储筒4内部存在三处减压腔方便形成循序渐进的调压解压过程；其中排放存储筒11使内部气体通过排放存储筒11中心出气筒排出时不会发生带水现象，同时通过多腔层层减压的方式来减少气体内部的含水量。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。