一种食用油加工出料装置的制作方法

本发明涉及食用油技术领域，尤其涉及一种食用油加工出料装置。

背景技术：

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

专利号为cn2017217050878的专利文献公开了一种食用油灌装设备，包括箱体，箱体一侧面设有输送油桶的传送装置，传送装置可沿箱体所述侧面上下可调，传送装置行走路径上方设有对应的灌装装置，传送装置行走路径下方设有对应的食用油回收装置。本实用新型包括高度可调的传送装置和长度可调的灌装口，不仅能够适应不同高度油桶的灌装，还能适应不同的传输高度，适用性强；进油管通过软管与储油罐连通，可以适应储油罐不同高度的出油口；箱体底部安装有万向脚轮，仅需推动即可使其移动，移动更灵活。

但是，在实际使用过程中，发明人发现无法实现食用油的定量输入及输出，在灌装工作时，需要人工停机进行监控出油灌装工作，因此会导致剩余的食用油无法灌装完整的一瓶食用油，需要将剩余的食用油单独灌装搁置，浪费原材料；或是将剩余的食用油放置等待下次食用油加工工作，则会导致无法实现同批次输出，产品不一的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过需要灌装多少剂量的食用油，则利用食用油进料机构以及脱色剂进料机构完成控制同等量的食用油及脱色剂的输入，并在输入后配合出料灌装机构将定量输出的油全部同步灌装进入油桶内，完成食用油的间断性自动定量灌装，从而解决了无法实现食用油的定量输入及输出，在灌装工作时，需要人工停机进行监控出油灌装工作，因此会导致剩余的食用油无法灌装完整的一瓶食用油，需要将剩余的食用油单独灌装搁置，浪费原材料；或是将剩余的食用油放置等待下次食用油加工工作，则会导致无法实现同批次输出，产品不一的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种食用油加工出料装置，包括罐身、环绕设置在所述罐身外周围上的保温层、设置在所述保温层与罐身之间的蒸气通道、设置在所述罐身输入端的第一过滤网以及设置在所述罐身输出端的第二过滤网，还包括：

驱动机构，所述驱动机构安装在机架上，所述罐身安装在机架上；

食用油进料机构，所述食用油进料机构设置在所述罐身的一侧且该食用油进料机构输出端与罐身上端的第一进料口连通设置；

脱色剂进料机构，所述脱色剂进料机构设置在所述罐身的一侧且该脱色剂进料机构输出端与罐身上端的第二进料口连通设置；

搅拌机构，所述搅拌机构安装在罐身的上端且与所述驱动机构同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作，所述第一进料口以及第二进料口均与所述搅拌机构连通设置，所述食用油进料机构与脱色剂进料机构通过传动机构与所述驱动机构同步传动，完成食用油及脱色剂的定量输入；以及

出料灌装机构，所述出料灌装机构包括与所述驱动机构传动连接的控制组件、与所述罐身的下端沿竖直方向滑动连接的升降组件和位于所述罐身下方的油桶传输组件。

作为优选，所述搅拌机构的下方设置有与其周转配合传动的引流机构，传动过程中，引流机构沿竖直方向上下波动，混料沿着引流机构流向第二过滤网，所述引流机构包括若干组沿着所述罐身高度方向设置的第一导流板以及第二导流板，所述第一导流板以及第二导流板错位相对设置；

所述第一导流板以及第二导流板的一端均与罐身的内壁铰接相连且其下表面均通过倾斜设置的拉簧与罐身的内壁铰接相连；

相邻两个所述第一导流板与第二导流板的另一端通过传动杆连接且均与所述传动杆铰动连接；相邻两个所述第一导流板之间通过连动杆铰接相连；

所述搅拌机构的下端固定连接有摆动杆，该摆动杆的端部为半球体且匹配滑动于顶端的所述第一导流板上的凹凸轨道内。

作为优选，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机输出端竖直向下设置且其输出端上设置有周转轴，所述周转轴自上而下同轴设置有第二齿轮及第六齿轮，所述第二齿轮为半齿结构，所述第六齿轮为三分之二齿结构；

驱动轴，所述驱动轴转动设置在所述罐身上；

第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动轴与所述第二齿轮啮合设置；以及

第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第三齿轮下方；所述第三齿轮、第一齿轮以及驱动轴同轴且固定连接。

作为优选，所述食用油进料机构包括注射箱体a、滑动设置在所述注射箱体a上的活塞杆a、位于所述活塞杆a滑动端且匹配位于所述注射箱体a内的推板a、开设在所述注射箱体a上的上料口a以及上料口b，所述上料口a以及上料口b相对与所述活塞杆a设置在所述推板a的另一侧，所述推板a的下端设置有挡料板a；

所述推板a通过水平设置的伸缩单元a与注射箱体a内壁固定连接。

作为优选，所述脱色剂进料机构包括注射箱体b、滑动设置在所述注射箱体b上的活塞杆b、位于所述活塞杆b滑动端且匹配位于所述注射箱体b内的推板b、开设在所述注射箱体b上的上料口c以及上料口d，所述上料口c以及上料口d相对与所述活塞杆b设置在所述推板b的另一侧，所述推板b的下端设置有挡料板b；

所述推板b通过水平设置的伸缩单元b与注射箱体b内壁固定连接。

作为优选，所述搅拌机构包括：

搅拌组件，所述搅拌组件包括转动且贯穿设置在所述罐身上的搅拌轴以及均匀分布在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴上端与所述第二齿轮同轴且固定连接；以及

甩料组件，所述甩料组件包括套设在所述搅拌轴外的连接轴、与所述连接轴下端固定连接的第一仓储壳、套设在所述第一仓储壳外与其上端与所述罐身内壁固定连接的第二仓储壳以及与所述连接轴上端固定且同轴设置的第四齿轮；

所述第四齿轮与第一齿轮啮合设置，所述第一仓储壳的上端转动设置在所述罐身上，所述第一仓储壳沿圆周方向上均匀开设有若干组出料口a，所述第二仓储壳上均匀开设有若干组出料口b且该出料口b朝向所述第一导流板设置，所述出料口a及出料口b间断式接触设置；

所述第一齿轮以及第四齿轮的齿牙配比设置。

作为优选，所述传动机构包括支架、竖直设置且转动设置在所述支架上的转动轴、与所述转动轴同轴且固定连接的第五齿轮、与所述第五齿轮啮合设置的第一齿条以及一端与所述第一齿条固定连接且另一端分别与活塞杆a及活塞杆b固定连接的连接杆a；所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合设置。

作为优选，所述控制组件包括：

第一转动件，所述第一转动件包括与所述第六齿轮啮合设置的第七齿轮和位于所述第七齿轮下方且与其同轴设置的锥齿a，所述第七齿轮与锥齿a转动设置在所述安装架a上；以及

第二转动件，所述第二转动件包括与所述锥齿a啮合传动且竖直设置的锥齿b和位于所述锥齿b的一侧且与其同轴设置的第八齿轮，所述第八齿轮与锥齿b转动设置在所述安装架b上。

作为优选，所述升降组件包括安装在所述罐身下方且竖直设置的伸缩单元c、与所述伸缩单元c的下端固定连接且套设在所述罐身输出端外的出料单元、与所述出料单元外壁环绕连接设置的连接杆b以及与所述第八齿轮啮合设置且与所述连接杆b固定连接的第二齿条；

所述出料单元包括出料筒、与所述罐身输出端的内壁匹配滑动设置的控制阀以及用于连接出料筒及控制阀的连杆，所述控制阀与所述罐身输出端的内壁非接触时，所述罐身的输出端与出料筒之间连通连接且形成出油空间；

所述出料筒的上端外壁环绕设置有三角台，所述机架上设置有限位块，该限位块位于三角台正下方。

作为又优选，所述油桶传输组件包括转动盘以及用于驱动转动盘间断式周转的雷赛电机，所述转动盘上沿转动方向依次设置有上料工位、装油工位以及出料工位，所述装油工位位于所述罐身输出端的正下方。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置食用油进料机构以及脱色剂进料机构完成混料在均匀搅拌下定量输出，并配合出料灌装机构将定量输出的油同步灌装进入油桶内，完成食用油的自动定量灌装，无需人工监测上装，生产效率高，同时出料灌装机构与驱动机构连动，便于控制，其自动化程度高；

(2)本发明中通过设置出料单元沿竖直方向上下升降，控制阀上抬时，堵住罐身的输出端，控制罐身内残余的油的淋落在外，控制阀下降时，罐身的输出端自动打开，罐身内的油自出油空间进入油桶内，完成灌装工作；

(3)本发明中通过设置驱动机构带动食用油进料机构以及脱色剂进料机构自动且定量进料至搅拌机构内，并利用转动的搅拌机构将混料进行均匀搅拌，其原材料充分接触反应，提高产品质量；

(4)本发明中通过设置第二齿轮为半齿结构，进而实现罐身间断式出料，同时出料量定量输出；同时利用第二齿轮啮合第三齿轮时，食用油进料机构以及脱色剂进料机构将其内暂存的原材料定量输出，而第二齿轮与第三齿轮非啮合时，食用油进料机构以及脱色剂进料机构内进入原材料进行暂存工作。

综上所述，该设备具有结构简单、定量灌装的优点，尤其适用于食用油技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为食用油加工出料装置的主视示意图。

图2为食用油加工出料装置的部分结构示意图。

图3为驱动机构和传动机构的结构示意图。

图4为传动机构的结构示意图。

图5为控制组件的结构示意图。

图6为驱动机构和传动机构的主视示意图。

图7为升降组件的结构示意图。

图8为升降组件的剖视示意图一。

图9为升降组件的剖视示意图二。

图10为油桶传输组件的结构示意图。

图11为油桶传输组件的俯视示意图。

图12为引流机构的结构示意图。

图13为引流机构的传动状态示意图。

图14为第一导流板的俯视示意图。

图15为搅拌机构的整体剖视示意图。

图16为甩料组件的结构示意图一。

图17为甩料组件的结构示意图二。

图18为搅拌组件的结构示意图。

图19为食用油进料机构的结构示意图。

图20为脱色剂进料机构的结构示意图。

图21为罐身的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2和图21所示，一种食用油加工出料装置，包括罐身101、环绕设置在所述罐身101外周围上的保温层102、设置在所述保温层102与罐身101之间的蒸气通道103、设置在所述罐身101输入端的第一过滤网104以及设置在所述罐身101输出端的第二过滤网105，还包括：

驱动机构2，所述驱动机构2安装在机架21上，所述罐身101安装在机架21上；

食用油进料机构3，所述食用油进料机构3设置在所述罐身101的一侧且该食用油进料机构3输出端与罐身101上端的第一进料口106连通设置；

脱色剂进料机构4，所述脱色剂进料机构4设置在所述罐身101的一侧且该脱色剂进料机构4输出端与罐身101上端的第二进料口107连通设置；

搅拌机构5，所述搅拌机构5安装在罐身101的上端且与所述驱动机构2同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作，所述第一进料口106以及第二进料口107均与所述搅拌机构5连通设置，所述食用油进料机构3与脱色剂进料机构4通过传动机构6与所述驱动机构2同步传动，完成食用油及脱色剂的定量输入；以及

出料灌装机构7，所述出料灌装机构7包括与所述驱动机构2传动连接的控制组件71、与所述罐身101的下端沿竖直方向滑动连接的升降组件72和位于所述罐身101下方的油桶传输组件73。

在本实施例中，通过设置食用油进料机构3以及脱色剂进料机构4完成混料在均匀搅拌下定量输出，并配合出料灌装机构7将定量输出的油同步灌装进入油桶内，完成食用油的自动定量灌装，无需人工监测上装，生产效率高，同时出料灌装机构7与驱动机构2连动，便于控制，其自动化程度高。

此外，通过设置驱动机构2带动食用油进料机构3以及脱色剂进料机构4自动且定量进料至搅拌机构5内，并利用转动的搅拌机构5将混料进行均匀搅拌，其原材料充分接触反应，提高产品质量。

值得说明的是，利用驱动机构2带动食用油进料机构3进料工作、脱色剂进料机构4进料工作以及搅拌机构5的搅拌工作同步工作，实现精准配比及定量输出，同时通过一个驱动力带动三个工作，节省额外动力，降低生产成本。

进一步，如图3所示，所述驱动机构2包括：

驱动电机22，所述驱动电机22输出端竖直向下设置且其输出端上设置有周转轴221，所述周转轴221自上而下同轴设置有第二齿轮222及第六齿轮223，所述第二齿轮222为半齿结构，所述第六齿轮223为三分之二齿结构；

驱动轴224，所述驱动轴224转动设置在所述罐身101上；

第三齿轮225，所述第三齿轮225与所述驱动轴224与所述第二齿轮222啮合设置；以及

第一齿轮226，所述第一齿轮226设置在所述第三齿轮225下方；

所述第三齿轮225、第一齿轮226以及驱动轴224同轴且固定连接。

在本实施例中，利用第二齿轮222为半齿结构，进而实现罐身101间断式出料，同时出料量定量输出；同时利用第二齿轮222啮合第三齿轮225时，食用油进料机构3以及脱色剂进料机构4将其内暂存的原材料定量输出，而第二齿轮222与第三齿轮225非啮合时，食用油进料机构3以及脱色剂进料机构4内进入原材料进行暂存工作。

另外，通过设置第二齿轮222为半齿结构，所述第六齿轮223为三分之二齿结构，其目的在于，第二齿轮222与第三齿轮225啮合时，食用油进料机构3及脱色剂进料机构4自动进料至罐身101内完成进油工作，同时第二齿轮222与第三齿轮225非啮合时，食用油进料机构3及脱色剂进料机构4完成自动补给工作；注意的是，第六齿轮223与第七齿轮712啮合时间为h1，第二齿轮222与第三齿轮225啮合时且第二齿轮222与第三齿轮225即将啮合前的时间为h2，h1＝h2，其目的在于，食用油进料机构3及脱色剂进料机构4完成进油工作前，升降组件72伸入油桶10内，同时食用油进料机构3及脱色剂进料机构4进油工作时，出料筒7221始终具有下抵趋势而不上弹，利于精准进油工作；值得说明的是，本实施例优先第六齿轮223为三分之二齿，而第六齿轮223的齿牙范围大于1/2，小于1均在保护范围内。

进一步，如图19所示，所述食用油进料机构3包括注射箱体a31、滑动设置在所述注射箱体a31上的活塞杆a32、位于所述活塞杆a32滑动端且匹配位于所述注射箱体a31内的推板a33、开设在所述注射箱体a31上的上料口a34以及上料口b35，所述上料口a34以及上料口b35相对与所述活塞杆a32设置在所述推板a33的另一侧，所述推板a33的下端设置有挡料板a36；

所述推板a33通过水平设置的伸缩单元a37与注射箱体a31内壁固定连接。

在本实施例中，通过设置转动的第五齿轮63带动齿条64水平移动，齿条64移动时，齿条64带动活塞杆a32挤压注射箱体a31的气压，移动过程中，挡料板a36挡住上料口b35，活塞杆a32继续移动挤压注射箱体a31，食用油自上料口a34进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳522内，完成进油工作后；第五齿轮63非转动时，挡料板a36脱离上料口b35，油从油桶内输送进入注射箱体a31内，待第五齿轮63下一次啮合转动时，实现食用油定量进入注射箱体a31内暂存。

值得说明的是，通过水平设置的伸缩单元a37实现推板a33的自动复位，并在复位工作时，打开上料口b35的进油通道，油箱内的油进入注射箱体a31上内进行暂存。

进一步，如图20所示，所述脱色剂进料机构4包括注射箱体b41、滑动设置在所述注射箱体b41上的活塞杆b42、位于所述活塞杆b42滑动端且匹配位于所述注射箱体b41内的推板b43、开设在所述注射箱体b41上的上料口c44以及上料口d45，所述上料口c44以及上料口d45相对与所述活塞杆b42设置在所述推板b43的另一侧，所述推板b43的下端设置有挡料板b46；

所述推板b43通过水平设置的伸缩单元b47与注射箱体b41内壁固定连接。

在本实施例中，脱色剂进料机构4与食用油进料机构3的出料及进料方式相同，在此不加以赘述。

进一步，如图15、图16、图17和图18所示，所述搅拌机构5包括：

搅拌组件51，所述搅拌组件51包括转动且贯穿设置在所述罐身101上的搅拌轴511以及均匀分布在所述搅拌轴511上的搅拌叶512，所述搅拌轴511上端与所述第二齿轮222同轴且固定连接；以及

甩料组件52，所述甩料组件52包括套设在所述搅拌轴511外的连接轴521、与所述连接轴521下端固定连接的第一仓储壳522、套设在所述第一仓储壳522外与其上端与所述罐身101内壁固定连接的第二仓储壳523以及与所述连接轴521上端固定且同轴设置的第四齿轮524；

所述第四齿轮524与第一齿轮226啮合设置，所述第一仓储壳522的上端转动设置在所述罐身101上，所述第一仓储壳522沿圆周方向上均匀开设有若干组出料口a5221，所述第二仓储壳523上均匀开设有若干组出料口b5231且该出料口b5231朝向所述第一导流板81设置，所述出料口a5221及出料口b5231间断式接触设置；

所述第一齿轮226以及第四齿轮524的齿牙配比设置。

在本实施例中，通过设置搅拌机构5，搅拌组件51对第一仓储壳522内的混料充分搅拌，边进料边搅拌，提高搅拌效果；同时配合甩料组件52，出料口a5221及出料口b5231对齐后，将完成搅拌的混料进行甩出，并在甩出后在罐身101内进行反应。

值得一提的是，通过设置第一齿轮226以及第四齿轮524的齿牙配比，进而实现第一仓储壳522的转动速度与搅拌轴511的转动存在速度差，搅拌轴511的搅拌速度快，而出料时间慢，进而保证出料的混合料充分均匀混合。

详细的说，第一仓储壳522每转动15°，搅拌轴511转动30～50圈。

进一步，如图4所示，所述传动机构6包括支架61、竖直设置且转动设置在所述支架61上的转动轴62、与所述转动轴62同轴且固定连接的第五齿轮63、与所述第五齿轮63啮合设置的第一齿条64以及一端与所述第一齿条64固定连接且另一端分别与活塞杆a32及活塞杆b42固定连接的连接杆a65；所述第五齿轮63与所述第一齿轮226啮合设置。

进一步，如图5所示，所述控制组件71包括：

第一转动件711，所述第一转动件711包括与所述第六齿轮223啮合设置的第七齿轮712和位于所述第七齿轮712下方且与其同轴设置的锥齿a713，所述第七齿轮712与锥齿a713转动设置在安装架a714上；以及

第二转动件715，所述第二转动件715包括与所述锥齿a713啮合传动且竖直设置的锥齿b716和位于所述锥齿b716的一侧且与其同轴设置的第八齿轮717，所述第八齿轮717与锥齿b716转动设置在安装架b718上。

在此值得一提的是，通过设置第一转动件711与第六齿轮223传动连接，并驱动第二转动件715同步传动，利于第二转动件715传动控制升降组件72的升降，其自动化程度高，便于控制。

详细的说，第六齿轮223带动第七齿轮712转动，第七齿轮712通过安装架a714带动锥齿a713同步转动，然后锥齿a713带动锥齿b716转动，锥齿b716通过安装架b718带动第八齿轮717同步传动，转动中的第八齿轮717带动第二齿条724向下移动，而第七齿轮712与第六齿轮223非啮合时，第二齿条724在伸缩单元c721的复位下自动上抬。

进一步，如图5所示，所述升降组件72包括安装在所述罐身101下方且竖直设置的伸缩单元c721、与所述伸缩单元c721的下端固定连接且套设在所述罐身101输出端外的出料单元722、与所述出料单元722外壁环绕连接设置的连接杆b723以及与所述第八齿轮717啮合设置且与所述连接杆b723固定连接的第二齿条724；

所述出料单元722包括出料筒7221、与所述罐身101输出端的内壁匹配滑动设置的控制阀7222以及用于连接所述出料筒7221及控制阀7222的连杆7223，所述控制阀7222与所述罐身101输出端的内壁非接触时，所述罐身101的输出端与所述出料筒7221之间连通连接且形成出油空间7224；

所述出料筒7221的上端外壁环绕设置有三角台7225，所述机架21上设置有限位块7226，该限位块7226位于三角台7225正下方。

值得一提的是，伸缩单元c721起到对出料单元722的支撑及导向作用。

在本实施例中，通过设置出料单元722沿竖直方向上下升降，控制阀7222上抬时，堵住罐身101的输出端，控制罐身101内残余的油的淋落在外，控制阀7222下降时，罐身101的输出端自动打开，罐身101内的油自出油空间7224进入油桶10内，完成灌装工作。

需要强调的是，当出料筒7221的下端完全通入油桶10内后，三角台7225与限位块7226接触，限位块7226对三角台7225进行限位，即便第二齿条下降，出料筒7221仍静止不动，其目的在于，避免出料筒7221在伸缩单元c721的复位下向上抬，限位块7226为矩形结构且左右对称设置两组，其目的在于不干涉第二齿条的上下升降。

进一步，如图10、图11所示，所述油桶传输组件73包括转动盘731以及用于驱动转动盘731间断式周转的雷赛电机732，所述转动盘731上沿转动方向依次设置有上料工位733、装油工位734以及出料工位735，所述装油工位734位于所述罐身101输出端的正下方。

在本实施例中，上料工位733上进行人工依次对空桶的油桶10的上装工作，出料工位7353上进行人工依次对完成装油工作的油桶10的出料工作，雷赛电机732驱动转动盘731每次转动120°。

实施例二

如图12、图13和图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，所述搅拌机构5的下方设置有与其周转配合传动的引流机构8，传动过程中所述引流机构8沿竖直方向上下波动，混料沿着引流机构8流向所述第二过滤网105，所述引流机构8包括若干组沿着所述罐身101高度方向设置的第一导流板81以及第二导流板82，所述第一导流板81以及第二导流板82错位相对设置；

所述第一导流板81以及第二导流板82的一端均与罐身101的内壁铰接相连且其下表面均通过倾斜设置的拉簧83与罐身101的内壁铰接相连；

相邻两个所述第一导流板81与第二导流板82的另一端通过传动杆84连接且均与所述传动杆84铰动连接；相邻两个所述第一导流板81之间通过连动杆85铰接相连；

所述搅拌机构5的下端固定连接有摆动杆86，该摆动杆86的端部为半球体且匹配滑动于顶端的所述第一导流板81上的凹凸轨道87内。

在本实施例中，通过设置引流机构8，使得下落的食用油在第一导流板81与第二导流板82的摆动下进行摆动，进而通过提高混合后材料在罐身101的传动途径而提高混合后材料在罐身101的停留时间，使其在高温下充分与脱色剂反应，提高脱色效率。

需要说明的是，传动杆84带动第一导流板81与第二导流板82连动，连动杆84带动所有的第一导流板81连动，进而实现混料在反应过程中不断的抬起掉落抬起掉落。

另外，可以根据第一导流板81与第二导流板82的长短不一，错落相间，进而实现混料由第一导流板81传动至第二导流板82，再由第二导流板82传动至第一导流板81，如此重复循环。

值得一提的是，利用转动中的摆动杆86配合凹凸轨道87，实现第一导流板81的下压再利用拉簧83实现第一导流板81的复位，进而实现第一导流板81的摆动，并通过传动杆84带动所有的第一导流板81以及第二导流板82进行摆动，提高混料的停留时间，利用第一仓储壳522的传动实现摆动杆86的摆动，其自动化程度高，节省额外动力。

工作过程：

首先启动驱动电机22转动，第二齿轮222转动过程中与第三齿轮225啮合，啮合时，转动的第五齿轮63带动第一齿条64水平移动，第五齿轮63移动时，第一齿条64带动活塞杆a32挤压注射箱体a31的气压，移动过程中，挡料板a36挡住上料口b35，活塞杆a32继续移动挤压注射箱体a31，食用油自上料口a34进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳522内，完成进油工作后；第五齿轮63非转动时，挡料板a36脱离上料口b35，油从油从上一道工序中的存油桶内输送进入注射箱体a31内，待第五齿轮63下一次啮合转动时，实现食用油定量进入注射箱体a31内暂存；

与此同时，第一齿条64水平移动时，齿条64带动活塞杆b42挤压注射箱体b41的气压，移动过程中，挡料板b46挡住上料口d45，活塞杆b42继续移动挤压注射箱体b41，脱色剂自上料口c44进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳522内，完成进油工作后；第五齿轮63非转动时，挡料板a376脱离上料口b35，脱色剂从脱色剂桶内输送进入注射箱体b内，待第五齿轮63下一次啮合转动时，实现脱色剂定量进入注射箱体b内暂存；

搅拌机构5的搅拌轴511对混料进行充分搅拌，并在搅拌后从甩料组件52内甩出，落入第一导流板81上，摆动杆86挤压凹凸轨道87，第一导流板81通过传动杆84带动第二导流板82同步摆动；蒸气通道103通入蒸汽对罐身101进行加温，加温后罐身101的食用油及脱色剂充分反应，待完全反应后，通过第二过滤网104向罐身101输出端输出；

另外，转动的第六齿轮223带动第七齿轮712转动，第七齿轮712通过安装架a714带动锥齿a713同步转动，然后锥齿a713带动锥齿b716转动，锥齿b716通过安装架b718带动第八齿轮717同步传动，转动中的第八齿轮717带动第二齿条724向下移动，出料筒7221的下端伸入油桶10内，混油通过第二过滤网104向罐身101输出端输出进入油桶10内；待装油完成后，完成装油的油桶自动转入出料工位735上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。