一种液态饮料自动灌装方法与流程

本发明涉及自动灌装机领域，具体的说是一种液态饮料自动灌装方法。

背景技术：

液态饮料是液态饮品，使供人或牲畜饮用的液体，自动灌装机属于包装机的一类，对液态饮料进行灌装需要利用液体灌装机，饮料瓶放置在传送带上，通过控制阀门的开闭，使注入管通入的液态饮料向饮料瓶中灌入，机器按设定速度启动传送带，自动进行连续灌装。

向饮料瓶内注入饮料后，注入管内的液态饮料注入不彻底，传送带传输饮料瓶进行连续灌装时，注入管内的液态饮料出现滴漏，不仅产生浪费而且会污染传送带；通过注入管向饮料瓶中注入液态饮料时，液态饮料容易撒漏在饮料瓶的外部，造成浪费，而且灌装效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种液态饮料自动灌装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液态饮料自动灌装方法，该方法包括以下步骤：

s1：将灌装机连接外部电源，灌输管的内部通入液体饮料，液体饮料进入内腔中，传输带上用于放置饮料瓶，传输带运行时，饮料瓶位于灌装针头的正下方，启动传动结构，使得灌装头向下移动，使得内腔中的液态饮料进入注液筒的内部，并通过灌装针头注入饮料瓶的内部；

s2：灌装结束后，传动结构反向工作，封堵穿孔，在注液筒内部的液态饮料彻底注入饮料瓶内后，防止内腔中的液态饮料从穿孔漏出，从而防止液态饮料出现滴漏；

s1中的灌装机包括灌装头，所述灌装头相对的两外侧壁设置有传动结构，所述灌装头的内部开设有内腔，所述灌装头的上表面规定连接有灌输管，所述灌输管与内腔相连通，所述内腔内部低端的中心处固定连接有封筒，所述封筒的内部设置有伸缩结构，所述内腔内部低端的中心处开设有穿孔，所述穿孔与封筒相连通，所述穿孔的内部滑动连接有注液筒，所述注液筒的低端螺纹连接有灌装针头，所述灌装针头的外侧壁固定连接有限位结构，所述灌装头的下方设置有传输带，所述传输带与灌装头之间设置有支架。

具体的，所述支架包括u型架、固定柱和连接杆，所述u型架和固定柱均设置有两个，两个所述u型架分别位于灌装头的两侧，两个所述固定柱分别固定连接在两个u型架的水平端，所述连接杆固定连接在两个固定柱之间，所述u型架的两个竖直端分别位于传输带的两侧，所述固定柱与传动结构固定连接。

具体的，所述传动结构包括齿轮、转杆、齿槽板和驱动电机，所述齿轮、转杆和齿槽板均设置有两个，两个所述齿槽板分别固定连接在灌装头相对的两外侧壁上，两个所述转杆分别与两个固定柱转动固定连接，两个所述齿轮分别与两个转杆固定连接，两个所述齿轮分别与两个齿槽板啮合连接，其中一个所述转杆贯穿固定柱并通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机设置有驱动电机架，所述驱动电机架与固定柱固定连接。

具体的，两个所述固定柱相靠近的一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有适配的限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个齿槽板固定连接。

具体的，所述伸缩结构包括套筒、弹簧和半圆型堵球，所述半圆型堵球与套筒的低端固定连接，所述弹簧的两端分别与套筒的内侧壁和封筒的内侧壁固定连接，所述套筒位于弹簧和半圆型堵球之间，所述半圆型堵球与穿孔内部的顶端相抵。

具体的，所述注液筒外侧壁的顶端固定连接有滑块，所述穿孔的内侧壁开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

具体的，所述封筒外侧壁的低端开设有多个出液孔，所述注液筒外侧壁的顶端开设有与多个所述出液孔相适配的进液孔。

具体的，所述限位结构包括固定环和限位套环，所述固定环固定连接在注液筒外侧壁的低端，所述限位套环的外侧壁与连接杆固定连接，所述灌装针头的低端贯穿限位套环的内环并延伸至连接杆的低端。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种液态饮料自动灌装方法，通过设置伸缩结构和注液筒，灌装头通过齿槽板带动限位滑块滑动至限位槽的顶端的过程中，弹簧依靠自身弹性推动半圆型堵球，半圆型堵球能够封堵穿孔，注液筒带动灌装针头脱离饮料瓶后，其内部的液态饮料能够彻底灌入饮料瓶内，能够防止液态饮料出现滴漏，在传输带带动饮料品进行连续灌装时，能够避免其滴漏在饮料瓶的外部，避免产生浪费和避免污染传输带。

(2)本发明通过设置传动结构和限位结构，齿轮转动时，由于齿轮与齿槽板啮合联接，使灌装头像连接杆的方向移动，灌装针头能够插入传输带上的饮料瓶中，罐装头继续向下移动固定环与限位套环相抵，注液筒的顶端向上推动堵球，堵球在封筒内向上滑动，通过设置出液孔和进液孔，液态饮料能够通过出液孔和进液孔进入灌装针头中，能够像饮料瓶中直接注入，不会向外部撒漏，避免造成浪费，而且灌装针头的插入饮料瓶中和灌装液态饮料一气呵成，灌装效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明提供的一种液态饮料自动灌装机的结构示意图；

图3为本发明提供的一种液态饮料自动灌装机中灌装头的结构示意图；

图4为本发明提供的一种液态饮料自动灌装机中支撑架和驱动电机的结构示意图；

图5为本发明提供的一种液态饮料自动灌装机中注液筒和罐装针头的立体示意图；

图6为本发明图2中a部分的放大示意图。

图中：1、灌装头；2、内腔；21、封筒；22、穿孔；23、出液孔；3、伸缩结构；31、套筒；32、弹簧；33、半圆型堵球；4、传动结构；41、齿轮；42、齿槽板；43、转杆；44、驱动电机；45、驱动电机架；5、注液筒；51、进液孔；52、滑块；53、滑槽；6、灌装针头；7、限位结构；71、固定环；72、限位套环；8、灌输管；81、传输带；9、支架；91、u型架；92、固定柱；93、连接杆；94、限位槽；95、限位滑块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种液态饮料自动灌装方法，该方法包括以下步骤：

s1：将灌装机连接外部电源，灌输管8的内部通入液体饮料，液体饮料进入内腔2中，传输带81上用于放置饮料瓶，传输带81运行时，饮料瓶位于灌装针头6的正下方，启动传动结构4，使得灌装头1向下移动，使得内腔2中的液态饮料进入注液筒5的内部，并通过灌装针头6注入饮料瓶的内部；

s2：灌装结束后，传动结构4反向工作，封堵穿孔22，在注液筒5内部的液态饮料彻底注入饮料瓶内后，防止内腔2中的液态饮料从穿孔22漏出，从而防止液态饮料出现滴漏；

s1中的灌装机包括灌装头1，所述灌装头1相对的两外侧壁设置有传动结构4，所述灌装头1的内部开设有内腔2，所述灌装头1的上表面规定连接有灌输管8，所述灌输管8与内腔2相连通，灌输管8通入液态饮料后进入灌装头1的内腔2中，所述内腔2内部低端的中心处固定连接有封筒21，所述封筒21的内部设置有伸缩结构3，所述内腔2内部低端的中心处开设有穿孔22，所述穿孔22与封筒21相连通，所述穿孔22的内部滑动连接有注液筒5，所述注液筒5的低端螺纹连接有灌装针头6，所述灌装针头6的外侧壁固定连接有限位结构7，所述灌装头1的下方设置有传输带81，所述传输带81与灌装头1之间设置有支架9。

具体的，所述支架9包括u型架91、固定柱92和连接杆93，所述u型架91和固定柱92均设置有两个，两个所述u型架91分别位于灌装头1的两侧，两个所述固定柱92分别固定连接在两个u型架91的水平端，所述连接杆93固定连接在两个固定柱92之间，所述u型架91的两个竖直端分别位于传输带81的两侧，所述固定柱92与传动结构4固定连接，u型架91用于支撑固定柱92，并通过固定柱92支撑传动结构4。

具体的，所述传动结构4包括齿轮41、转杆43、齿槽板42和驱动电机44，所述齿轮41、转杆43和齿槽板42均设置有两个，两个所述齿槽板42分别固定连接在灌装头1相对的两外侧壁上，两个所述转杆43分别与两个固定柱92转动固定连接，两个所述齿轮41分别与两个转杆43固定连接，两个所述齿轮41分别与两个齿槽板42啮合连接，齿轮41转动时，能够通过两个齿槽板42带动灌装头1上下移动，其中一个所述转杆43贯穿固定柱92并通过联轴器与驱动电机44的输出端固定连接，所述驱动电机44设置有驱动电机架45，所述驱动电机架45与固定柱92固定连接。

具体的，两个所述固定柱92相靠近的一侧均开设有限位槽94，两个所述限位槽94的内部均滑动连接有适配的限位滑块95，两个所述限位滑块95分别与两个齿槽板42固定连接，通过限位滑块95防止灌装头1两侧的齿槽板42脱离两个齿轮41。

具体的，所述伸缩结构3包括套筒31、弹簧32和半圆型堵球33，所述半圆型堵球33与套筒31的低端固定连接，所述弹簧32的两端分别与套筒31的内侧壁和封筒21的内侧壁固定连接，所述套筒31位于弹簧32和半圆型堵球33之间，所述半圆型堵球33与穿孔22内部的顶端相抵，弹簧32由于自身具有弹性，在封筒21的内部伸展，推动套筒31和半圆型堵球33向穿孔22的方向移动，直至半圆型堵球33与穿孔22的一端相抵，可以封堵穿孔22。

具体的，所述注液筒5外侧壁的顶端固定连接有滑块52，所述穿孔22的内侧壁开设有与所述滑块52相适配的滑槽53，所述滑块52滑动连接在滑槽53的内部，防止注液筒5脱离穿孔22。

具体的，所述封筒21外侧壁的低端开设有多个出液孔23，所述注液筒5外侧壁的顶端开设有与多个所述出液孔23相适配的进液孔51，内腔2中的液态饮料能够通过进液孔51和出液孔23进入注液筒5中。

具体的，所述限位结构7包括固定环71和限位套环72，所述固定环71固定连接在注液筒5外侧壁的低端，所述限位套环72的外侧壁与连接杆93固定连接，所述灌装针头6的低端贯穿限位套环72的内环并延伸至连接杆93的低端，固定环71与限位套环72相抵后，灌装头1继续向下移动，使注液筒5能够在穿孔22的内部向上滑动。

在使用时，连接外部电源，灌输管8的内部通入液体饮料，液体饮料进入内腔2中，传输带81上用于放置饮料瓶，滑块52和滑槽53可以防止注液筒5从穿孔22的内部滑脱，在传输带81运行时，饮料瓶位于灌装针头6的正下方，启动驱动电机44，通过联轴器带动转杆43正方向转动，转杆43带动齿轮41转动，由于齿轮41与齿槽板42啮合连接，使齿轮41沿两侧的齿槽滑动时，通过两个齿槽板42带动灌装头1向下移动，灌装头1带动注液筒5和进液管向靠近连接杆93的方向移动，针头穿过限位套环72插入饮料瓶的内部，固定环71与限位套环72相抵后，灌装头1继续向下移动，使注液筒5在穿孔22的内部滑动，其顶端与半圆型堵球33相抵，推动堵球和套筒31向上移动，弹簧32在套筒31的内部收缩，使注液筒5上的进液孔51通过出液孔23与内腔2相连通，从而使内腔2中的液态饮料通过进液孔51和出液孔23进入注液筒5的内部，并通过灌装针头6注入饮料瓶的内部，灌装头1向靠近连接杆93方向移动的过程中，灌装针头6插入饮料品中和注入液态饮料一气呵成，不仅可以防止液态饮料撒漏到饮料瓶的外部，而且灌装的效率高，灌装结束后，驱动电机44通过联轴器带动转杆43反方向转动，使齿轮41通过齿槽板42带动灌装头1向上移动，带动限位滑块95在限位槽94的内部滑动，可以防止齿槽板42脱离两个齿轮41，弹簧32由于自身具有弹性，在封筒21的内部伸展，推动套筒31和半圆型堵球33向穿孔22的方向移动，直至半圆型堵球33与穿孔22的一端相抵，可以封堵穿孔22，在注液筒5内部的液态饮料彻底注入饮料瓶内后，防止内腔2中的液态饮料从穿孔22漏出，从而防止液态饮料出现滴漏，在传输带81带动饮料品进行连续灌装时，可以避免其滴漏在饮料瓶的外部，避免产生浪费和避免污染传输带81。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。