一种化妆品用产品装罐调节装置的制作方法

本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种化妆品用产品装罐调节装置。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品在加工完之后需要进行装瓶，以便于化妆品的保存使用和运输。

现有的化妆品成品装瓶，大多是人工控制装瓶，根据工作人员的工作经验对化妆品的装瓶容量进行控制，不利于产品的生产效率，容易出现产品容量偏少或偏多，偏少会影响客户的使用体验，影响产品销售，偏多会使化妆品在封装时出现溢出，需要重新处理，影响工作效率。

为解决以上问题，我们提出了一种化妆品用产品装罐调节装置，具备了自动装瓶，自动检测装瓶容量，装瓶速度可调节的优点，使产品的生产效率更高，降低产品的容量误差，增加客户的使用体验。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品用产品装罐调节装置，具备自动装瓶，自动检测装瓶容量，装瓶速度可调节的优点，解决了现有装置人工操作效率低，容易出现装瓶容量误差，影响产品生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动装瓶，自动检测装瓶容量，装瓶速度可调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品用产品装罐调节装置，包括支撑板，所述支撑板的下部设置有偏心轮，所述偏心轮的下部设置有推板，所述推板的下部设置有连杆，所述连杆的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有固定螺母，所述支撑板的表面设置有容器，所述容器的内部设置有生产品，所述容器的侧面设置有检测管，所述检测管的内部设置有第一气体，所述检测管的内部设置有第二气体，所述检测管的内部设置有变阻活塞，所述检测管的内部设置有变阻丝，所述检测管的侧面设置有过渡管，所述过渡管的内部设置有第三气体，所述过渡管的内部设置有过渡活塞，所述过渡管的表面设置有进气管，所述变阻丝的表面设置有导线，所述导线远离变阻丝的一端设置有电源中心，所述电源中心的侧面设置有压力控制器，所述压力控制器的表面设置有产品罐，所述产品罐的表面设置有调节阀，所述调节阀的表面设置有把手，所述调节阀的表面设置有进料管，所述进料管的内部设置有压力阀，所述检测管的表面设置有调节管，所述调节管的表面设置有气压表，所述调节管的表面设置有管卡，所述调节管远离检测管的一端设置有缸体，所述缸体的内部设置有推杆，所述把手的表面设置有弹簧。

优选的，所述容器位于进气管和进料管的正下方，容器的入口采用橡胶材料设计。

优选的，所述第一气体、第二气体和第三气体为相同压强的气体。

优选的，所述变阻活塞与变阻丝连接。

优选的，所述检测管与调节管和过渡管相通。

优选的，所述过渡管采用u型设计，内部与进气管相通。

优选的，所述压力控制器通过导线与电源中心连接，其内部与产品罐的内部相通。

优选的，所述调节管的内部与检测管和缸体相通。

优选的，所述弹簧一端与调节阀的表面连接，另一端与把手连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种化妆品用产品装罐调节装置，具备以下有益效果：

1、该化妆品用产品装罐调节装置，通过检测管与过渡管的配合使用，检测管与产品罐的配合使用，实现了对待装容器的自动测量，同时可对容器注入定量的生产品，提高生产品装瓶的生产效率，保证生产品容量的稳定，使装瓶容量符合标准，增加客户的使用体验。

2、该化妆品用产品装罐调节装置，通过检测管与调节管的配合使用，调节管与缸体的配合使用，推杆与把手的配合使用，使生产品的装瓶速度可以根据容器的大小进行调节，减少了人工调节，提高了生产效率，丝杆与连杆的配合使用，偏心轮与支撑板的配合使用，使容器可以进行上下往复运动，可以根据容器的大小调节推板的高度，满足容器的装瓶高度要求。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构示意图；

图3为本发明图2结构侧视图。

图中：1、支撑板；2、偏心轮；3、推板；4、连杆；5、丝杆；6、固定螺母；7、容器；8、生产品；9、检测管；10、第一气体；11、第二气体；12、变阻活塞；13、变阻丝；14、过渡管；15、第三气体；16、过渡活塞；17、进气管；18、导线；19、电源中心；20、压力控制器；21、产品罐；22、调节阀；23、把手；24、进料管；25、压力阀；26、调节管；27、气压表；28、管卡；29、缸体；30、推杆；31、弹簧；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种化妆品用产品装罐调节装置，包括支撑板1，用于容器7的支撑，支撑板1的下部设置有偏心轮2，用于带动支撑板1做上下运动，偏心轮2的下部设置有推板3，推板3的下部设置有连杆4，用于推板3的高度调节，连杆4的内部设置有丝杆5，丝杆5的表面设置有固定螺母6，与丝杆5配合使用，对连杆4进行调节，支撑板1的表面设置有容器7，容器7位于进气管17和进料管24的正下方，用于生产品8的存放，容器7的入口采用橡胶材料设计，使容器7的内部与外部环境隔离，保证生产品8的质量，容器7的内部设置有生产品8，容器7的侧面设置有检测管9，用于容器7的容量检测，检测管9与调节管26和过渡管14相通，使其内部压强保持一致。

检测管9的内部设置有第一气体10，第一气体10、第二气体11和第三气体15为相同压强的气体，检测管9的内部设置有第二气体11，检测管9的内部设置有变阻活塞12，变阻活塞12与变阻丝13连接，用于改变变阻丝13在电回路中的阻值，检测管9的内部设置有变阻丝13，与电源中心19所在的电回路相连，其内阻值改变，会使电源中心19内部的电流发生改变，检测管9的侧面设置有过渡管14，过渡管14采用u型设计，防止容器7中的生产品8进入到检测管9中，过渡管14的内部与进气管17相通，用于容器7内部容积的检测，过渡管14的内部设置有第三气体15，用于容器7内部容积的检测，过渡管14的内部设置有过渡活塞16。

过渡管14的表面设置有进气管17，使第三气体15可以进入到容器7中，变阻丝13的表面设置有导线18，导线18远离变阻丝13的一端设置有电源中心19，用于控制压力控制器20中的电流输出，电源中心19的侧面设置有压力控制器20，压力控制器20通过导线18与电源中心19连接，其内部与产品罐21的内部相通，用于控制产品罐21内部的压强，压力控制器20的表面设置有产品罐21，用于生产品8在装瓶前的存放，产品罐21的表面设置有调节阀22，用于调节生产品8进入容器7中的速度，调节阀22的表面设置有把手23，用于调节生产品8进入容器7中的速度。

调节阀22的表面设置有进料管24，进料管24的内部设置有压力阀25，用于控制生产品8进入容器7中，检测管9的表面设置有调节管26，调节管26的内部与检测管9和缸体29相通，使缸体29中的压强与检测管9中的保持一致，调节管26的表面设置有气压表27，调节管26的表面设置有管卡28，用于调节管26、进气管17和进料管24的固定，调节管26远离检测管9的一端设置有缸体29，用于带动推杆30移动，缸体29的内部设置有推杆30，用于调节把手23的转动，把手23的表面设置有弹簧31，弹簧31一端与调节阀22的表面连接，另一端与把手23连接，与推杆30配合使用对把手23的转动进行控制。

工作原理:在使用该装置时，首先根据待装容器7的大小调节支撑板1的高度，通过转动丝杆5，在丝杆5与固定螺母6配合的作用下，使连杆4移动，连杆4的移动会带动推板3上移或下降，推板3通过偏心轮2对支撑板1的高度进行调节，使支撑板1的高度与待装容器7的大小相匹配，偏心轮2的转动会带动支撑板1上下运动，支撑板1带动容器7上下运动，使容器7的瓶口与进气管17和进料管24接触或者脱离。

当容器7在支撑板1的作用下向上移动时，容器7的瓶口与进气管17接触，过渡管14中的第三气体15会迅速进入到容器7内，变阻活塞12和过渡活塞16在压力作用下向下移动，使第一气体10、第二气体11和第三气体15的压强保持平衡，第一气体10、第二气体11和第三气体15内部的压强减小。变阻活塞12向下移动，会使变阻丝13在电回路中的阻值减小，使电源中心19中的电流增大，电流的增大使压力控制器20的功率增加，压力控制器20开始增加产品罐21内部的压力，当压力达到一定时，压力阀25被打开，生产品8通过进料管24进入到容器7中。

生产品8进入到容器7中时，容器7中的第三气体15被推回到过渡管14中，第一气体10、第二气体11和第三气体15内部的压强恢复到原来的强度，变阻活塞12回到原来的位置，变阻丝13在电回路中的阻值恢复到原来的大小，压力控制器20对产品罐21内部的压力恢复到初始值，压力阀25关闭，生产品8不再进入容器7中，容器7中的生产品8完成装瓶，偏心轮2继续转动，带动支撑板1下降，使容器7与进气管17和进料管24脱离。

当第三气体15进入到容器7中时，第二气体11内部的压强减小，减小程度与容器7的容积相对应，第二气体11的压强减小时，调节管26中的压强会随之减小，缸体29内部的压强也会随之减小，把手23在弹簧31的作用下将推杆30往缸体29内部推动，把手23的转动，使调节阀22内部的通道变大，以此来改变生产品8进入到容器7中的速度，容器7的容积不同，第二气体11的压强变化程度也不同，把手23转动的幅度也不同，同时，调节阀22内部的通道变化也不相同，以此可以根据容器7的容积大小来控制生产品8进入容器7中的速度。

综上所述，该化妆品用产品装罐调节装置，通过检测管9与过渡管14的配合使用，检测管9与产品罐21的配合使用，实现了对待装容器7的自动测量，同时可对容器7注入定量的生产品8，提高生产品8装瓶的生产效率，保证生产品8容量的稳定，使装瓶容量符合标准，增加客户的使用体验。

该化妆品用产品装罐调节装置，通过检测管9与调节管26的配合使用，调节管26与缸体29的配合使用，推杆30与把手23的配合使用，使生产品8的装瓶速度可以根据容器7的大小进行调节，减少了人工调节，提高了生产效率，丝杆5与连杆4的配合使用，偏心轮2与支撑板1的配合使用，使容器7可以进行上下往复运动，可以根据容器7的大小调节推板3的高度，满足容器7的装瓶高度要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。