一种高效的化妆品加工乳液灌装封尾设备的制作方法

[0001]
本发明涉及化妆品生产技术领域，具体为一种高效的化妆品加工乳液灌装封尾设备。
[0002]


背景技术：

[0003]
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品；在乳液类化妆品生产过程中灌装是一个较为重要的流程，现有的灌装机械结构较为复杂，占地面积很大且成本也较高，现有的灌装生产流程中通常在灌装软质的塑料瓶时，封尾与灌装两个流程分开造成了灌装后乳液接触空气时间较长容易氧化变质，且在两个机械之间运送时易发生不必要的损失；传统中进行上述操作方式费时费力，效率较低，而且自动化程度不高，针对上述缺点，本发明进行了改进。
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技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是提供一种高效的化妆品加工乳液灌装封尾设备，解决了上述的问题。
[0006]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0007]
本发明的一种高效的化妆品加工乳液灌装封尾设备，包括总成箱以及设置于所述总成箱后侧的动力机构，所述总成箱上侧设有间歇进料机构，所述总成箱中设有工作腔，所述工作腔中设有进瓶机构、封口机构及灌装封尾机构；所述灌装封尾机构包括从所述总成箱后侧延伸至所述工作腔 内的主轴，所述主轴内设有主轴腔，所述主轴腔上设有上下左右对称设置的四个输料管，所述主轴腔中设有与所述工作腔前壁相连且固定不动的固定杆，所述固定杆上设有一个向上的开口，下侧及左右的三根所述输料管与所述固定杆相互密封且滑动连接，所述开口将所述所述主轴腔与上侧所述输料管相连，所述输料管一端与主阀体中的主阀腔相连，所述主阀体左右通过连接环与其余三个所述主阀体相连，所述主阀腔中滑动设有主阀芯，所述主阀芯上侧设有延伸至所述工作腔的主喷管，所述主喷管中设有主喷管腔，所述主阀腔通过所述主阀芯上的细管与所述主喷管腔相连，所述主阀芯上侧同主弹簧与所述主阀腔的上壁连接，所述主阀体前后设有对称设置的四个副支撑板，所述副支撑板上滑动设有副夹板，所述副夹板朝向所述主喷管一侧上端设有副加热块，所述主阀体前侧设有气泵，所述气泵前侧连接有气管，所述副支撑板上侧固定连接有副推阀，所述副推阀中设有副推阀腔，所述副推阀腔中滑动设有副推阀芯，所述副推阀芯一端延伸至所述工作腔内与所述副夹板相连，所述副推阀芯右侧
与所述副推阀腔右壁通过副推弹簧连接，左右所述副支撑板之间设有前后对称的主支撑板，所述主支撑板上滑动设有主夹板，所述主夹板朝向所述主喷管一侧上端设有主加热块，所述气管上设有密封块，所述密封块上设有控制杆，所述控制杆一端通过所述主阀腔左侧控制开口与滑动连接于所述主阀腔左壁的控制块相连，所述主支撑板上侧固定连接有主推阀，所述主推阀中设有主推阀腔，所述主推阀腔中滑动设有主推阀芯，所述主推阀芯一端延伸至所述工作腔内与所述主夹板相连，所述主推阀芯右侧与所述主推阀腔右壁通过主推弹簧连接，当所述气泵启动时两侧的所述副夹板会夹持瓶尾，当乳液通过所述主阀腔进行灌装时，所述主阀芯向上会带动所述密封块打开，所述主夹板会夹持住瓶尾的中部防止泄漏，且在灌装完成后完成加热封尾的步骤；所述间歇进料机构包括位于所述总成箱上侧的料箱，所述料箱中设有料腔，所述料腔中滑动设有压板，所述压板上侧设有齿条，所述压板下侧通过压板弹簧与所述料腔下壁连接，所述工作腔顶板上设有副阀体，所述副阀体中设有与所述料腔连通的副阀腔，所述副阀腔中滑动设有副阀芯，所述副阀芯下侧连接有延伸至所述工作腔内的副喷管，所述副喷管中设有通过所述副阀芯中的流管与所述副阀腔相连的副喷管腔，所述副阀芯下侧通过副弹簧与所述副阀腔底壁相连，所述齿条后侧与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮后侧啮合有差动齿轮，所述差动齿轮左侧通过传动轴与被动轮连接，所述被动轮与后侧主动轮连接，所述主动轮后侧设有转轴，所述转轴旋转连接与固定与所述总成箱上侧的支撑柱。
[0008]
进一步的，所述动力机构包括位于所述总成箱后侧固定板，所述固定板上侧设有电机，所述电机前侧连接有所述主轴，所述主轴上设有原料箱，所述主轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与上侧v带轮连接，所述v带轮前侧与所述转轴连接，所述动力机构为所述间歇进料机构及所述灌装封尾机构提供动力。
[0009]
进一步的，所述进瓶机构包括位于所述总成箱左侧的进瓶箱，所述进瓶箱内设有向上开口的进瓶腔，所述进瓶腔下部设有延伸至所述工作腔内的传送带，所述传送带前后侧设有对称的侧隔板，所述侧隔板上设有旋转螺栓，所述旋转螺栓外侧连接有连接杆，两侧所述连接杆之间连接有主隔板，所述连接杆一端设有提杆，当所述灌装封尾机构旋转经过时，所述副夹板会推动所述提杆向上，从而打开所述主隔板，瓶子通过所述传送带到达两侧所述副夹板之间，所述副夹板向内夹持瓶子，所述提杆失去支撑落回原位，后续瓶子被所述主隔板隔在左侧。
[0010]
进一步的，所述封口机构包括位于所述总成箱右侧的封口气泵，所述封口气泵右侧设有进气管，所述封口气泵下侧设有气压箱，所述气压箱中设有气压腔，所述气压腔中滑动设有气压推板，所述气压推板左侧通过气压弹簧与所述气压腔左壁连接，所述气压箱左侧滑动设有一端延伸至所述工作腔内的滑杆，所述滑杆内设有滑杆腔，所述滑杆腔内滑动设有推动块，所述推动块后侧设有限位块，所述推动块右侧通过连杆与所述气压推板的左侧连接，所气压推板左侧设有推环，所述滑杆左侧设有加热环，所述滑杆腔中预设有封口锡纸，当所述封口气泵启动时，推动块先将封口锡纸推到封口处，然后所述推环会带动所述滑杆向左通过所述加热环加热密封，而后所述推动块回弹通过所述限位块将所述滑杆带回原位。
[0011]
进一步的，所述工作腔右壁下侧设有出料口，所述出料口左侧设有导向板，所述出料口右侧设有成品箱，所述成品箱中设有成品腔，当产品经所述封口机构封口完毕时，所述
主夹板及所述副夹板放开瓶尾，经所述导向板落入所述成品腔中完成生产。
[0012]
本发明的有益效果：本发明使用了上下同时灌装的方法大幅提高了乳液灌装的效率，同时又在下灌装口的两侧设计了封尾机的机构，在灌装的同时完成封尾，减少乳液与空气接触的时间，同时在机械的右侧使用了热锡纸封口的装置，极大的减少了乳液瓶灌装完成后发生泄露等问题的可能，本发明还实现了生产过程自动化，大大提高了生产效率，节省了两个机械间运输的劳动力，降低了化妆品生产的成本。
[0013]
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中b-b处结构示意图。
[0016]
图 4 是本发明实施例图1中c-c处结构示意图。
[0017]
图 5 是本发明实施例图4中d-d处结构示意图。
[0018]
图 6 是本发明实施例图5中e-e处结构示意图。
[0019]
具体实施方式
[0020]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021]
结合附图1-6所述的一种高效的化妆品加工乳液灌装封尾设备，包括总成箱10以及设置于所述总成箱10后侧的动力机构100，所述总成箱10上侧设有间歇进料机构101，所述总成箱10中设有工作腔11，所述工作腔11中设有进瓶机构102、封口机构104及灌装封尾机构103；所述灌装封尾机构103包括从所述总成箱10后侧延伸至所述工作腔11 内的主轴31，所述主轴31内设有主轴腔33，所述主轴腔33上设有上下左右对称设置的四个输料管35，所述主轴腔33中设有与所述工作腔11前壁相连且固定不动的固定杆32，所述固定杆32上设有一个向上的开口34，下侧及左右的三根所述输料管与所述固定杆32相互密封且滑动连接，所述开口34将所述所述主轴腔33与上侧所述输料管35相连，所述输料管35一端与主阀体67中的主阀腔68相连，所述主阀体68左右通过连接环30与其余三个所述主阀体67相连，所述主阀腔68中滑动设有主阀芯69，所述主阀芯69上侧设有延伸至所述工作腔11的主喷管72，所述主喷管72中设有主喷管腔73，所述主阀腔68通过所述主阀芯69上的细管70与所述主喷管腔73相连，所述主阀芯69上侧同主弹簧71与所述主阀腔68的上壁连接，所述主阀体67前后设有对称设置的四个副支撑板87，所述副支撑板87上滑动设有副夹板92，所述副夹板92朝向所述主喷管72一侧上端设有副加热块93，所述主阀体67前侧设有气泵74，所述气泵74前
侧连接有气管75，所述副支撑板87上侧固定连接有副推阀88，所述副推阀88中设有副推阀腔89，所述副推阀腔89中滑动设有副推阀芯90，所述副推阀芯90一端延伸至所述工作腔11内与所述副夹板92相连，所述副推阀芯90右侧与所述副推阀腔89右壁通过副推弹簧91连接，左右所述副支撑板87之间设有前后对称的主支撑板80，所述主支撑板80上滑动设有主夹板85，所述主夹板85朝向所述主喷管72一侧上端设有主加热块86，所述气管75上设有密封块76，所述密封块76上设有控制杆77，所述控制杆77一端通过所述主阀腔68左侧控制开口78与滑动连接于所述主阀腔68左壁的控制块79相连，所述主支撑板80上侧固定连接有主推阀81，所述主推阀81中设有主推阀腔82，所述主推阀腔82中滑动设有主推阀芯83，所述主推阀芯83一端延伸至所述工作腔11内与所述主夹板85相连，所述主推阀芯83右侧与所述主推阀腔82右壁通过主推弹簧84连接，当所述气泵74启动时两侧的所述副夹板92会夹持瓶尾，当乳液通过所述主阀腔68进行灌装时，所述主阀芯69向上会带动所述密封块76打开，所述主夹板85会夹持住瓶尾的中部防止泄漏，且在灌装完成后完成加热封尾的步骤；所述间歇进料机构101包括位于所述总成箱10上侧的料箱43，所述料箱43中设有料腔47，所述料腔47中滑动设有压板45，所述压板45上侧设有齿条44，所述压板45下侧通过压板弹簧46与所述料腔47下壁连接，所述工作腔11顶板上设有副阀体36，所述副阀体36中设有与所述料腔47连通的副阀腔37，所述副阀腔37中滑动设有副阀芯38，所述副阀芯38下侧连接有延伸至所述工作腔11内的副喷管41，所述副喷管41中设有通过所述副阀芯38中的流管39与所述副阀腔37相连的副喷管腔42，所述副阀芯38下侧通过副弹簧40与所述副阀腔37底壁相连，所述齿条44后侧与所述传动齿轮48啮合，所述传动齿轮48后侧啮合有差动齿轮49，所述差动齿轮49左侧通过传动轴51与被动轮50连接，所述被动轮50与后侧主动轮52连接，所述主动轮52后侧设有转轴54，所述转轴54旋转连接与固定与所述总成箱10上侧的支撑柱53。
[0022]
有益地，所述动力机构100包括位于所述总成箱10后侧固定板59，所述固定板59上侧设有电机51，所述电机57前侧连接有所述主轴31，所述主轴31上设有原料箱61，所述主轴31上设有皮带轮60，所述皮带轮60通过皮带56与上侧v带轮55连接，所述v带轮55前侧与所述转轴54连接，所述动力机构100为所述间歇进料机构101及所述灌装封尾机构103提供动力。
[0023]
有益地，所述进瓶机构102包括位于所述总成箱10左侧的进瓶箱28，所述进瓶箱28内设有向上开口的进瓶腔29，所述进瓶腔29下部设有延伸至所述工作腔11内的传送带30，所述传送带30前后侧设有对称的侧隔板66，所述侧隔板66上设有旋转螺栓62，所述旋转螺栓62外侧连接有连接杆63，两侧所述连接杆63之间连接有主隔板64，所述连接杆63一端设有提杆65，当所述灌装封尾机构103旋转经过时，所述副夹板92会推动所述提杆65向上，从而打开所述主隔板64，瓶子通过所述传送带30到达两侧所述副夹板92之间，所述副夹板92向内夹持瓶子，所述提杆65失去支撑落回原位，后续瓶子被所述主隔板64隔在左侧。
[0024]
有益地，所述封口机构104包括位于所述总成箱10右侧的封口气泵12，所述封口气泵12右侧设有进气管13，所述封口气泵12下侧设有气压箱14，所述气压箱14中设有气压腔15，所述气压腔15中滑动设有气压推板16，所述气压推板16左侧通过气压弹簧17与所述气压腔15左壁连接，所述气压箱14左侧滑动设有一端延伸至所述工作腔11内的滑杆19，所述滑杆19内设有滑杆腔22，所述滑杆腔22内滑动设有推动块21，所述推动块21后侧设有限位
块94，所述推动块21右侧通过连杆18与所述气压推板16的左侧连接，所气压推板16左侧设有推环20，所述滑杆19左侧设有加热环23，所述滑杆腔22中预设有封口锡纸，当所述封口气泵12启动时，推动块21先将封口锡纸推到封口处，然后所述推环20会带动所述滑杆19向左通过所述加热环23加热密封，而后所述推动块21回弹通过所述限位块94将所述滑杆19带回原位。
[0025]
有益地，所述工作腔11右壁下侧设有出料口26，所述出料口左侧设有导向板27，所述出料口右侧设有成品箱24，所述成品箱24中设有成品腔，当产品经所述封口机构104封口完毕时，所述主夹板85及所述副夹板95放开瓶尾，经所述导向板27落入所述成品腔中完成生产。
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传送带30启动开始向工作腔11内输送化妆瓶，此时电机57启动，通过主轴31、输料管35、主阀体67、副支撑板87及副夹板92推动提杆65，带动连接杆63及主隔板64向上移动，传送带30上的化妆瓶通过主隔板64；此时气泵74启动通过气管75、副推阀腔89及副推阀芯90推动副夹板92夹紧瓶尾两侧，同时提杆65失去支撑带动主隔板64落回原位；主轴31继续转动带动左侧化妆品转动到上侧，此时原料箱61启动将其中存放的乳液通过主轴腔33、开口34、输料管35、主阀腔 68、细管70及主喷管腔73进入瓶中，同时在主阀腔68中的推力下主阀芯69上移，带动控制块79、控制杆77及密封块76上移使得气管75与主推阀腔82连通，在气压下主推阀芯83向后侧移动通过主夹板85夹紧瓶尾的中间部分防止漏液；同时电机57带动主轴31、皮带轮60、皮带56、v带轮55、转轴54、主动轮52、被动轮50、传动轴51及差动齿轮49，差动齿轮49带动传动齿轮48间歇运转，齿条44在传动齿轮48作用下向下，使压板45把料腔47中的乳液通过副阀腔37压动副喷管41向下伸入瓶口中，乳液再通过流管39与副喷管腔42输入瓶内；灌装完毕时，原料箱61停止主喷管72落出瓶尾，主加热块86加热完成封尾，此时电机57继续旋转化妆瓶转至右侧，封口气泵12启动，通过进气管13、气压腔15、气压推板16、连杆18及推动块21将滑杆腔22中的封口锡纸推到瓶口，同时在推环20的作用下滑杆19向左侧运动带动23加热封口锡纸的四周完成封口；而后气泵74停止，主夹板85与副夹板92松开瓶尾化妆瓶经导向板27落入成品腔25内完成生产。
[0027]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。