压盖机的制作方法

文档序号:23715274发布日期:2021-01-24 05:24阅读:77来源:国知局
压盖机的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料瓶封盖安装技术领域,具体为压盖机。


背景技术:

[0002]
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
[0003]
为了提高饮料瓶的安全性,目前人们会在饮料瓶瓶盖的外侧加装封盖,通过对封盖饮料瓶瓶盖及瓶口进行防护,以提高饮料饮用的安全性,现有的饮料瓶封盖安装方式大多为工作人员手动安装,操作费时费力,且工作效率较低。


技术实现要素:

[0004]
本发明的目的在于提供压盖机,以解决上述背景技术中提出的现有的饮料瓶封盖安装方式大多为工作人员手动安装,操作费时费力,且工作效率较低的问题。
[0005]
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:压盖机,包括机架,所述机架中部安装有输送带,所述输送带通过第一电机驱动,所述机架底部固定连接有支撑脚,所述机架上方前后两侧均设置有夹紧装置,所述夹紧装置包括压带、主动辊和从动辊,所述主动辊安装于机架上方左侧,所述主动辊与机架转动连接,且所述主动辊通过第二电机驱动,所述从动辊安装于机架上方右侧,所述从动辊与机架转动连接,所述主动辊和从动辊之间安装有压带,前后两侧的所述压带相互平行,所述机架上方前后两侧均通过螺栓连接有支柱,所述支柱上端通过螺栓连接有限位板,所述限位板位于压带右侧,所述限位板上方右侧通过螺栓连接有连接块,所述连接块上端设置有压紧装置,所述机架后侧设置有封盖上料机,所述封盖上料机内放置有封盖,所述封盖上料机连接有上料头,所述上料头位于前后两侧的限位板之间的左侧上方,所述输送带上放置有饮料瓶,所述饮料瓶外壁与前后两侧的压带接触。
[0006]
优选的,所述上料头前后下方前后两侧均铰接有挡板,所述挡板下方相背离的一侧均固定连接有弹簧,所述弹簧另一端与上料头内壁固定连接,所述上料头下端左右两侧均开设有缺口。
[0007]
优选的,所述压紧装置包括固定板、主动轮、从动轮、压紧带,所述固定板数量为两个,两个所述固定板分别与前后两侧的连接块固定连接,前后两侧的所述固定板之间的右侧转动连接有主动轮,前后两侧的所述固定板之间的左侧转动连接有从动轮,所述主动轮轴线位于从动轮轴线的下侧,所述从动轮和主动轮之间安装有压紧带,前侧的所述固定板前侧通过螺栓连接有电动机,所述电动机输出轴与主动轮之间通过联轴器连接,所述压紧带速度与输送带相同。
[0008]
优选的,所述压紧带外壁设置有橡胶层。
[0009]
优选的,前后两侧的所述固定板之间转动连接有多个支撑滚轴,所述支撑滚轴与压紧带内壁下侧接触。
[0010]
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0011]
1)通过输送带对饮料瓶进行输送,饮料瓶经过上料头时,饮料瓶瓶盖卡入封盖中,饮料瓶继续移动的过程中,弹簧被压缩,前后两侧的挡板末端之间的间距变大,从而拉出封盖,使封盖套在饮料瓶上;
[0012]
2)套在饮料瓶上的封盖跟随饮料瓶移动到压紧装置时,由于主动轮轴线位于从动轮轴线的下侧,从而位于下侧的压紧带会逐渐向下倾斜,从而能够将封盖压紧在饮料瓶上;
[0013]
3)压紧带速度与输送带速度相同,避免压紧带压紧封盖的过程中使饮料瓶倾倒;
[0014]
4)通过橡胶层的设置,使压紧带与封盖弹性接触,便于压紧封盖且同时避免损伤封盖;
[0015]
5)本发明通过自动将封盖安装到饮料瓶上,避免人工操作,提高工作效率。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构示意图;
[0017]
图2为本发明压紧装置内部结构示意图;
[0018]
图3为本发明上料头剖视结构示意图;
[0019]
图4为本发明图3a-a的剖视结构示意图。
[0020]
图中:1封盖上料机、2上料头、3机架、4主动辊、5从动辊、6压带、7饮料瓶、8支撑脚、9支柱、10限位板、11连接块、12电动机、13压紧装置、14固定板、15主动轮、16从动轮、17压紧带、18橡胶层、19滚轴、20封盖、21缺口、22挡板、23弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022]
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
实施例:
[0025]
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:压盖机,包括机架3,所述机架3中部安装
有输送带,所述输送带通过第一电机驱动,所述机架3底部固定连接有支撑脚8,所述机架3上方前后两侧均设置有夹紧装置,所述夹紧装置包括压带6、主动辊4和从动辊5,所述主动辊4安装于机架3上方左侧,所述主动辊4与机架3转动连接,且所述主动辊4通过第二电机驱动,所述从动辊5安装于机架3上方右侧,所述从动辊5与机架3转动连接,所述主动辊4和从动辊5之间安装有压带6,第二电机带动主动辊4转动从而使压带6移动,前后两侧的所述压带6相互平行,所述机架3上方前后两侧均通过螺栓连接有支柱9,所述支柱9上端通过螺栓连接有限位板10,所述限位板10位于压带6右侧,所述限位板10上方右侧通过螺栓连接有连接块11,所述连接块11上端设置有压紧装置13,所述机架3后侧设置有封盖上料机1,所述封盖上料机1内放置有封盖20,所述封盖上料机1连接有上料头2,封盖上料机1中的封盖20通过上料头2排出,所述上料头2位于前后两侧的限位板10之间的左侧上方,所述输送带上放置有饮料瓶7,所述饮料瓶7外壁与前后两侧的压带6接触,用于对饮料瓶7进行固定。
[0026]
所述上料头2前后下方前后两侧均铰接有挡板22,所述挡板22下方相背离的一侧均固定连接有弹簧23,所述弹簧23另一端与上料头2内壁固定连接,所述上料头2下端左右两侧均开设有缺口21,前后两侧的挡板22末端之间的间距小于封盖20直径长度1mm,使封盖20不会自然落下。
[0027]
所述压紧装置13包括固定板14、主动轮15、从动轮16、压紧带17,所述固定板14数量为两个,两个所述固定板14分别与前后两侧的连接块11固定连接,前后两侧的所述固定板14之间的右侧转动连接有主动轮15,前后两侧的所述固定板14之间的左侧转动连接有从动轮16,所述主动轮15轴线位于从动轮16轴线的下侧,所述从动轮16和主动轮15之间安装有压紧带17,前侧的所述固定板14前侧通过螺栓连接有电动机12,所述电动机12输出轴与主动轮15之间通过联轴器连接,所述压紧带17速度与输送带相同,电动机12带动主动轮15转动从而使压紧带17移动。
[0028]
所述压紧带17外壁设置有橡胶层18,使压紧带17与封盖20弹性接触,便于压紧封盖20且同时避免损伤封盖。
[0029]
前后两侧的所述固定板14之间转动连接有多个支撑滚轴19,所述支撑滚轴19与压紧带17内壁下侧接触,提高压紧带17的稳定性,便于压紧带17压紧封盖20。
[0030]
工作原理:工作人员将饮料瓶7放置在输送带左侧,输送带带动饮料瓶7向右移动,通过前后两侧的压带6将饮料瓶7夹紧,饮料瓶7进入前后两侧的限位板10之间时,通过限位板10对饮料瓶7进行限位,封盖上料机1将封盖20排入上料头2中,饮料瓶7经过上料头2时,饮料瓶7瓶盖卡入最下端的封盖20中,饮料瓶7继续移动的过程中,弹簧23被压缩,前后两侧的挡板22末端之间的间距变大,从而通过缺口21拉出封盖20,使封盖20套在饮料瓶7上,最下端的封盖20离开上料头2时,上侧的封盖20由于重力作用向下移动,上料头2下侧,挡板22通过弹簧23阻拦其继续向下移动,套在饮料瓶7上的封盖20跟随饮料瓶7移动到压紧装置13时,由于主动轮15轴线位于从动轮16轴线的下侧,从而位于下侧的压紧带17会逐渐向下倾斜,挤压封盖20,从而能够将封盖20压紧在饮料瓶上。
[0031]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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