止荡壁组件与液化气罐的制作方法

1.本公开涉及液化气运输领域，特别涉及一种止荡壁组件与液化气罐。


背景技术：

2.船用液化气罐在运输液化气的过程中，内部液体不可避免的会出现晃荡，为减小液体对液罐结构的晃荡冲击，缩短自由液面，改变其晃荡周期，一般罐体内壁上会设置止荡壁。
3.常用的止荡壁与罐体结构的连接方式为弹簧板连接，弹簧板是由钢板轧制成半圆弧型形成。弹簧板以焊接的方式固定在止荡壁和罐体之间。低温工况下，弹簧板由于冷压成型导致内部应力较大，在周期性载荷的冲击作用下，连接弹簧板的焊缝容易因为疲劳失效而出现裂纹，从而导致安全隐患。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本公开的一个目的在于提高止荡壁的安装结构稳定性。
6.为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：
7.根据本公开的一个方面，本公开提供一种止荡壁组件，包括：
8.止荡壁，所述止荡壁上具有第一连接孔，所述止荡壁具有径向方向；
9.固定装置，所述固定装置上具有第二连接孔和固定部，所述第一连接孔和第二连接孔连通，所述固定装置上具有固定部，所述固定部供所述罐体的内壁面固定连接；
10.固定件，所述固定件穿设于第一连接孔和第二连接孔内，以限位所述止荡壁与所述固定装置的相对位置；在沿所述径向方向上，所述第一连接孔的尺寸大于所述固定件的尺寸，以使所述止荡壁能够沿所述径向方向活动。
11.根据本公开一实施例，所述止荡壁包括止荡壁本体以及与所述止荡壁本体固定连接的第一连接件，所述第一连接孔开设在所述第一连接件上。
12.根据本公开一实施例，所述第一连接件呈板状，所述第一连接件的一端与所述止荡壁本体的边缘固定连接，另一端沿所述止荡壁本体的径向延伸。
13.根据本公开一实施例，所述固定装置包括固定装置本体以及与所述固定装置本体固定连接的第二连接件，所述第二连接孔开设在第二连接件上。
14.根据本公开一实施例，所述第二连接件呈板状，所述第二连接件的一端与所述固定装置本体固定连接，另一端沿所述止荡壁本体的径向延伸，以与所述第一连接件的表面与所述第二连接件的表面相贴合。
15.根据本公开一实施例，自所述止荡壁本体的边缘朝所述固定装置的方向，所述第一连接件的宽度逐渐减小；和/或
16.自所述固定装置的边缘朝所述止荡壁本体的方向，所述第二连接件的宽度逐渐减
小。
17.根据本公开一实施例，在沿所述止荡壁本体厚度方向上，所述第一连接件与所述第二连接件叠设；
18.所述第一连接孔、所述第二连接孔均沿所述止荡壁本体厚度方向延伸。
19.根据本公开一实施例，所述第一连接件和所述第二连接件上均具有加强结构。
20.根据本公开一实施例，所述固定装置呈环形，环设于所述止荡壁的周向，所述第二连接件有多个，多个所述第二连接件在所述固定装置上均匀设置；
21.所述第一连接件也有多个，与所述第二连接件一一对应设置。
22.根据本公开另一个方面提出一种液化气罐，包括罐体以及如所述的止荡壁组件；
23.所述止荡壁组件的止荡壁的表面沿所述罐体的径向延伸，所述止荡壁组件的固定装置与所述罐体内壁固定连接。
24.本公开中，通过利用连接件穿设于第一连接孔和第二连接孔内，以限位所述止荡壁与所述固定装置的相对位置，以对止荡壁和固定装置之间进行活性连接，无焊缝形成，因此避免了焊缝由于周期性疲劳应力造成开裂，避免了焊缝开裂造成的隐患，提高了止荡壁安装结构的稳定性。
25.并且，本公开方案设置在沿所述径向方向上，所述第一连接孔的尺寸大于所述连接件的尺寸，以使所述止荡壁能够沿止荡壁径向方向活动。因此当止荡壁受到罐体内液体的冲击而向径向发生移动时，第一连接孔可相对连接件发生移动，而允许止荡壁移动，从而降低止荡壁本身以及止荡壁安装结构内因晃荡冲击所产生的应力，提高止荡壁与固定装置之间的安装结构的稳定性。
26.并且，由于液化气在液体下，温度较低，因此止荡壁因低温而具有收缩载荷，当止荡壁沿径向收缩时，第一连接孔可相对连接件发生移动，而允许止荡壁移动，从而降低收缩载荷，提高止荡壁与固定装置之间的安装结构的稳定性。
27.综上所述，本公开技术方案提高了止荡壁的安装结构稳定性。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
29.通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
30.图1是根据一实施例示出的止荡壁组件的正视图。
31.图2是根据一实施例示出的图1中a处的放大图。
32.图3是根据一实施例示出的图2中沿b-b的剖面图。
33.图4是根据一实施例示出的止荡壁与固定装置连接处的侧视图。
34.附图标记说明如下：1、止荡壁组件；10、止荡壁；11、止荡壁本体；12、第一连接件；111、第一连接孔；20、固定装置；21、固定装置本体；22、第二连接件；221、第二连接孔；30、连接件。
具体实施方式
35.尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。
36.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
37.在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
38.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
39.以下结合本说明书的附图，对本公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
40.本公开实施例提出一种止荡壁组件，安装在船用液化气罐内。液化气罐内存储有液体。在一实施例中，液化气罐包括罐体以及本公开实施例中的止荡壁组件。罐体大致呈横卧的筒状体，止荡壁组件中的止荡壁表面沿罐体的径向延伸。可以根据罐体的长度，在罐体内设置两个或两个以上的止荡壁。
41.在下述实施例中，将对本公开止荡壁组件1的实施例进行说明。
42.请参阅图1，图1是根据一实施例示出的止荡壁组件1的正视图。在一实施例中，止荡壁组件1包括止荡壁10、固定装置20。止荡壁10上具有第一连接孔111，止荡壁10具有径向方向；固定装置20上具有第二连接孔221和固定部，第一连接孔111和第二连接孔221连通，固定装置20上具有固定部，固定部供罐体的内壁面固定连接；固定件30穿设于第一连接孔111和第二连接孔221内，以限位止荡壁10与固定装置20的相对位置；在沿径向方向上，第一连接孔111的尺寸大于固定件30的尺寸，以使止荡壁10能够沿径向方向活动。
43.止荡壁10的形状可以根据罐体的径向面的形状来确定。在一实施例中，罐体的径向面大致呈椭圆形，对应的，止荡壁10的形状也大致呈椭圆形。
44.止荡壁10可以包括腹板以及设置在腹板周向的面板。在腹板上开设有多个过流孔，用于在罐内液体晃动时，液体冲击止荡壁10而从过流孔内穿过，减小止挡壁承受较大的冲击力。固定装置20可以对应于止荡壁10的形状设置。固定装置20衔接止荡壁10与罐体内侧壁。
45.在该实施例中，止荡壁10上设有第一连接孔111。固定装置20上具有第二连接孔221。第一连接孔111和第二连接孔221的位置对应，以使两者可以连通。固定件30在此可以为固定销，或者为螺栓。螺栓可以采用耐低温材料制成，例如不锈钢材质。在安装过程中，螺
栓依次穿过第一连接孔111和第二连接孔221，以限位止荡壁10与固定装置20的相对位置。当然，还需要与螺栓配合的螺母。在此，“限位”并不意味着止荡壁10和固定装置20之间的位置是固定不动的，而是允许止荡壁10有一定的活动范围，当超过该活动范围时，止荡壁10被固定件30限位而无法再超出活动范围，实现止荡壁10与固定装置20的相对位置的限位。在本实施例中，通过设置第一连接孔111的形状，使得止荡壁10能够沿止荡壁10的径向方向能够活动。
46.第一连接孔111可以为长腰形孔。其长度方向大于宽度方向。第一连接孔111的宽度方向的尺寸大致等于固定件30的直径，因此当止荡壁10受到罐体内液体的冲击而向径向发生移动时，第一连接孔111可相对固定件30发生移动，而允许止荡壁10移动，从而降低晃荡冲击。可以理解的是，第一连接孔111长度方向越长，止荡壁10所允许的活动范围越大。
47.并且，由于液化气在液体下，温度较低，因此止荡壁10因低温而具有收缩载荷，当止荡壁10沿径向收缩时，第一连接孔111可相对固定件30发生移动，而允许止荡壁10移动，从而降低收缩载荷，稳定止荡壁10与固定装置20之间的安装结构。
48.并且，由于采用固定件30活性连接方式对止荡壁10进行限位，无焊缝形成，因此避免了焊缝由于周期性疲劳应力造成开裂。
49.并且，相比于采用弹簧板连接，本公开方案减少了钢材的使用，有利于降低材料成本，并且由于固定装置20与止荡壁10之间无需焊接，因此大大降低了焊接量，提高了生产效率。
50.固定装置20可以采用焊接或螺钉连接的方式与罐体的内壁面固定连接。
51.参阅图2和图3，图2是根据一实施例示出的图1中a处的放大图，请图3是根据一实施例示出的图2中沿b-b的剖面图。在一实施例中，止荡壁10包括止荡壁本体11以及与止荡壁本体11固定连接的第一连接件12，第一连接孔111开设在第一连接件12上。当然，第一连接孔111也可以开设在止荡壁本体11上。
52.具体的，第一连接件12呈板状，第一连接件12的一端与止荡壁本体11的边缘固定连接，另一端沿止荡壁本体11的径向延伸。第一连接件12的一端与止荡壁本体11的边缘可以通过焊接的方式连接，以提高连接的可靠性。或者第一连接件12与止荡壁本体11一体成型。第一连接件12的厚度可以比止荡壁10的厚度大，以提高与第二连接件22连接的稳定性。
53.类似的，固定装置20包括固定装置本体21以及与固定装置本体21固定连接的第二连接件22，第二连接孔221开设在第二连接件22上。
54.具体的，第二连接件22呈板状，第二连接件22的一端与固定装置本体21固定连接，另一端沿止荡壁本体11的径向延伸，以与第一连接件12的表面与第二连接件22的表面相贴合，以增大第一连接件12与第二连接件22之间的接触面积，增大摩擦力，从而提高第一连接件12与第二连接件22的连接稳定性。
55.第二连接件22的一端与固定装置本体21的边缘可以通过焊接的方式连接，以提高连接的可靠性。或者第二连接件22与定装置本体一体成型。第二连接件22的厚度可以比定装置本体的厚度大，以提高与第一连接件12连接的稳定性。
56.进一步的，在一实施例中，自止荡壁本体11的边缘朝固定装置20的方向，第一连接件12的宽度逐渐减小，和/或自固定装置20的边缘朝止荡壁本体11的方向，第二连接件22的宽度逐渐减小。
57.在该实施例中，第一连接件12与止荡壁本体11的边缘的接触面积较大，以提高与止荡壁本体11连接的可靠性。第二连接件22与固定装置本体21的边缘的接触面积较大，以提高与固定装置本体21连接的可靠性。通过设置第一连接件12的宽度和/第一连接件12的宽度逐渐减小，以提高第一连接件12与第二连接件22接触部分的弹性力，使得止荡壁10在受到液体冲击时，宽度较窄的第一连接件12、第二连接件22能够提供一定的弹性，以用作缓冲。并且设置第一连接件12、第二连接件22的宽度逐渐减小有利于降低钢材的使用量，从而有利于减轻液化气罐的重量以及降低生产成本。
58.上述实施例中提到，第一连接件12的表面与第二连接件22的表面相贴合。具体的，在沿止荡壁本体11厚度方向上，设置第一连接件12与第二连接件22叠设；第一连接孔111、第二连接孔221均沿止荡壁本体11厚度方向延伸。
59.请参阅图4，图4是根据一实施例示出的止荡壁10与固定装置20连接处的侧视图。在该实施例中，对应于第一连接件12与第二连接件22对应叠设的区域，可以在第一连接件12上设置多个第一连接孔111，在第二连接件22上设置多个第二连接孔221。第一连接孔111和第二连接孔221一一对应设置，以提高第一连接件12和第二连接件22的连接紧固性。对于同一个第一连接件12上的第一连接孔111，第一连接孔111的延伸方向相同，以使止荡壁10沿径向的活动不受阻。
60.进一步的，第一连接件12和第二连接件22的表面上均具有加强结构。在此加强结构可以为加强筋，加强凸起、加强网格等结构。本实施例能够提高第一连接件12与第二连接件22连接的可靠性，能够抵御较强的周期性冲击载荷以及收缩载荷。
61.在一实施例中，固定装置20呈环形，环设于止荡壁10的周向，第二连接件22有多个，多个第二连接件22在固定装置20上均匀设置。应当理解，第一连接件12和第二连接件22是一一对应设置的。
62.应当理解，各个第一连接件12上第一连接孔111的延伸方向是不同的，每个第一连接件12上的第一连接孔111的延伸方向与其自身所在位置的径向方向一致。
63.具体可以根据止荡壁10的大小设置第一连接件12的数量。示意性的，可以每隔45
°
设置一个第一连接件12，因此一共设置8个第一连接件12、8个第二连接件22。当然，在此不限于45
°
，30
°
、60
°
均可。
64.本公开还提出一种液化气罐，其特征在于，包括上述实施例中的止荡壁组件1；止荡壁组件1的止荡壁10的表面沿罐体的径向延伸，止荡壁组件1的固定装置20与罐体内壁固定连接。
65.虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。