一种赣南脐橙酒灌装分流生产线的制作方法

本实用新型涉及灌装生产线技术领域，具体为一种赣南脐橙酒灌装分流生产线。

背景技术：

灌装机是酒厂生产的主要设备之一，它是以国外先进技术为基础，根据白酒的特点(粘稠度、酒精度等)进行机械自动化生产的设备。可大量的节省人力、物力。实现白酒的自动化灌装，白酒灌装机采用不锈钢机身，结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能。

现有的酒类灌装一般采用灌装机进行酒类的灌装操作，但是现有酒类的灌装都是逐个进行的，效率较低，而且对于不同间距的酒瓶传送装置而言，分流管道之间的距离难以调节，容易造成酒类的浪费，因此，我们提出了一种赣南脐橙酒灌装分流生产线来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种赣南脐橙酒灌装分流生产线，具备提高酒类灌装效率和减少酒类浪费等优点，解决了现有酒类灌装设备效率较低且容易造成酒类浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种赣南脐橙酒灌装分流生产线，包括侧板和传送带，所述传送带的顶部表面固定安装有固定装置，所述固定装置的顶部放置有酒瓶，所述侧板靠近正面的一侧外壁上固定安装有储料箱，所述储料箱的外表面活动安装有连通管道，所述连通管道的底部活动安装有抽液泵，所述侧板靠近正面的一侧外壁上固定安装有固定块，所述连通管道远离储料箱的一端活动连接有分流管道，所述分流管道远离连通管道的一端固定连接有喷头，所述侧板靠近正面的一侧外壁上且位于连通管道的下方固定安装有固定板，所述固定板的底部活动连接有活动轴，所述活动轴远离固定板的一端活动连接有中心块，所述中心块的内部开设有通槽，所述通槽的内部通过转轴活动安装有转动块，所述转动块的底部通过连杆活动连接有拨动块，所述转动块的表面固定安装有凸块，所述中心块的底部开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有卡块，所述通槽的内部且位于转动块的一侧活动安装有连接块，所述通槽的上下两侧内壁上固定安装有挡块，所述挡块的一侧活动连接有拉簧，所述通槽的内部且位于连接块的一侧活动连接有限位块，所述限位块靠近正面的一侧固定安装有挡板。

进一步的，所述拉簧远离挡块的一端与限位块的一侧开孔活动连接。

进一步的，所述连通管道的一端与分流管道的一端连通，且分流管道与限位块一侧挡板卡接。

进一步的，所述凹槽的顶部内壁上固定安装有卡块，且凹槽的圆心位于卡块的延长线上方。

进一步的，所述凸块有两个，且两凸块以转动块的圆心为中心呈点对称分布。

进一步的，所述转动块与拨动块之间的拉杆为伸缩连杆。

本实用新型的有益效果是：

1、该赣南脐橙酒灌装分流生产线，通过喷头、固定板、活动轴、通槽、转动块、凸块、拨动块、凹槽、卡块、连接块、限位块、挡板、挡块、拉簧和中心块的联合设置，当需要进行该分流管道的间距调节操作时，转动拨动块的位置，由于转动块的一侧与拨动块的一侧通过连杆活动连接，转动块也随之转动，而位于转动块表面的凸块推动连接块向远离通槽的一侧移动，由于分流管道位于限位块一侧挡板之间，限位块移动的同时带动分流管道移动，使分流管道之间的间距改变，调节完毕后将拨动块压入凹槽内部，由于拨动块的顶部设置有磁铁层，拨动块并被凹槽内部的卡块卡接，实现分流管道之间的间距调节操作。

2、该赣南脐橙酒灌装分流生产线，通过侧板、传送带、固定装置、酒瓶、储料箱、连通管道、抽液泵、固定块和分流管道的联合设置，当需要进行酒类的快速灌装操作时，将酒瓶放置在固定装置的上方，储料箱一侧的抽液泵将储料箱内部的酒类抽出，并从喷头的一端注入酒瓶内部，由于分流管道有两个，加快了酒类的灌装操作，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处放大图；

图3为本实用新型凹槽处示意图；

图4为本实用新型转动块处示意图。

附图标记说明：1侧板、2传送带、3固定装置、4酒瓶、5储料箱、6连通管道、7抽液泵、8固定块、9分流管道、10喷头、11固定板、12活动轴、13通槽、14转动块、15凸块、16拨动块、17凹槽、18卡块、19连接块、20限位块、21挡板、22挡块、23拉簧、24中心块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，一种赣南脐橙酒灌装分流生产线，包括侧板1和传送带2，传送带2的顶部表面固定安装有固定装置3，固定装置3的顶部放置有酒瓶4，侧板1靠近正面的一侧外壁上固定安装有储料箱5，储料箱5的外表面活动安装有连通管道6，连通管道6的底部活动安装有抽液泵7，侧板1靠近正面的一侧外壁上固定安装有固定块8，连通管道6远离储料箱5的一端活动连接有分流管道9，分流管道9远离连通管道6的一端固定连接有喷头10，侧板1靠近正面的一侧外壁上且位于连通管道6的下方固定安装有固定板11，固定板11的底部活动连接有活动轴12，活动轴12远离固定板11的一端活动连接有中心块24，中心块24的内部开设有通槽13，通槽13的内部通过转轴活动安装有转动块14，转动块14的底部通过连杆活动连接有拨动块16，转动块14与拨动块16之间的拉杆为伸缩连杆，转动块14的表面固定安装有凸块15，凸块15有两个，且两凸块15以转动块14的圆心为中心呈点对称分布，中心块24的底部开设有凹槽17，凹槽17的一侧内壁上固定安装有卡块18，凹槽17的顶部内壁上固定安装有卡块18，且凹槽17的圆心位于卡块18的延长线上方，通槽13的内部且位于转动块14的一侧活动安装有连接块19，通槽13的上下两侧内壁上固定安装有挡块22，挡块22的一侧活动连接有拉簧23，拉簧23远离挡块22的一端与限位块20的一侧开孔活动连接，通槽13的内部且位于连接块19的一侧活动连接有限位块20，限位块20靠近正面的一侧固定安装有挡板21，连通管道6的一端与分流管道9的一端连通，且分流管道9与限位块20一侧挡板21卡接。

在使用时，当需要进行该分流管道9的间距调节操作时，转动拨动块16的位置，由于转动块14的一侧与拨动块16的一侧通过连杆活动连接，转动块14也随之转动，而位于转动块14表面的凸块15推动连接块19向远离通槽13的一侧移动，由于分流管道9位于限位块20一侧挡板21之间，限位块20移动的同时带动分流管道9移动，使分流管道9之间的间距改变，调节完毕后将拨动块16压入凹槽17内部，由于拨动块16的顶部设置有磁铁层，拨动块16并被凹槽17内部的卡块18卡接，当需要进行酒类的快速灌装操作时，将酒瓶4放置在固定装置3的上方，储料箱5一侧的抽液泵7将储料箱5内部的酒类抽出，并从喷头10的一端注入酒瓶4内部，由于分流管道9有两个，加快了酒类的灌装操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。