本实用新型涉及水剂类产品的输送技术领域,具体涉及一种含有水剂高效抽取装置的生产系统。
背景技术:
在聚醚单体的生产完成后,会有熔融态、固态和水剂状态三种状态,其中一部分产品会作为水剂状态进行使用,这些水剂类状态的聚醚单体在生产完成后被输送到水剂储罐内储存,然后再进行装车进行售卖或使用,但在装车过程中,常用的抽取装置汽蚀余量不足,无法将水剂从水剂储罐抽取干净,不仅导致水剂储罐底部的水剂浪费,还影响了水剂抽取效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种含有水剂高效抽取装置的生产系统,通过在水剂储罐与装车栈台间设置两个并联的输送管道,并在两个输送管道上分别设置一个屏蔽泵和转子泵,解决水剂储罐内底部水剂抽取不干净的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种含有水剂高效抽取装置的生产系统,包括生产车间、水剂储罐、屏蔽泵、转子泵和装车栈台;其中:
可选地或优选地,所述生产车间、水剂储罐和装车栈台顺次通过输送管连接;
可选地或优选地,所述水剂储罐和装车栈台间并联有两根输送管;
可选地或优选地,所述水剂储罐和装车栈台间并联的两根输送管上分别设有屏蔽泵和转子泵;
可选地或优选地,所述屏蔽泵和转子泵前后均设有输送阀。
可选地或优选地,所述分别设有屏蔽泵和转子泵两根输送管均连接在同一根装车栈台的输送管上。
基于上述技术方案,可产生如下技术效果:
本实用新型实施例提供的一种含有水剂高效抽取装置的生产系统,可用于水剂储罐不易抽取干净的情况。本实用新型一种含有水剂高效抽取装置的生产系统通过在水剂储罐与装车栈台间设置两个并联的输送管道,并在两个输送管道上分别设置一个屏蔽泵和转子泵,借由转子泵的自吸能力,使水剂储罐底部的水剂可以抽取干净,解决水剂储罐内底部水剂抽取不干净的技术问题。本实新型不仅解决了水剂储罐底部水剂抽取不干净的问题,还提高了水剂的抽取输送效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1.生产车间;2、水剂储罐;3、屏蔽泵;4、转子泵;5、装车栈台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示:
本实用新型提供了一种含有水剂高效抽取装置的生产系统,包括生产车间1、水剂储罐2、屏蔽泵3、转子泵4和装车栈台5;其中:
所述生产车间1、水剂储罐2和装车栈台5顺次通过输送管连接;
所述水剂储罐2和装车栈台5间并联有两根输送管;
所述水剂储罐2和装车栈台5间并联的两根输送管上分别设有屏蔽泵3和转子泵4;
所述屏蔽泵3和转子泵4前后均设有输送阀。
作为可选地实施方式,所述分别设有屏蔽泵3和转子泵4两根输送管均连接在同一根装车栈台5的输送管上。
作为可选地实施方式,所述屏蔽泵3和转子泵4前后的输送阀可应对紧急情况,强制关闭输送状态。
作为可选地实施方式,转子泵4具备一定的自吸能力,能将水剂储罐2内底部水剂抽取干净。
本实用新型一种含有水剂高效抽取装置的生产系统工作过程如下:水剂类产品在生产车间1生产完毕后,输送到水剂储罐2内储存,当需要将水剂运输到装车栈台5时,根据储罐液位,高液位时,打开屏蔽泵3,进行大流量输送;低液位时,切换至转子泵4,对水剂储罐2内底部的水剂抽取干净。
1.一种含有水剂高效抽取装置的生产系统,其特征在于:包括生产车间(1)、水剂储罐(2)、屏蔽泵(3)、转子泵(4)和装车栈台(5);其中:
所述生产车间(1)、水剂储罐(2)和装车栈台(5)顺次通过输送管连接;
所述水剂储罐(2)和装车栈台(5)间并联有两根输送管;
所述水剂储罐(2)和装车栈台(5)间并联的两根输送管上分别设有屏蔽泵(3)和转子泵(4);
所述屏蔽泵(3)和转子泵(4)前后均设有输送阀。
2.根据权利要求1所述的一种含有水剂高效抽取装置的生产系统,其特征在于:所述分别设有屏蔽泵(3)和转子泵(4)两根输送管均连接在同一根装车栈台(5)的输送管上。