一种液氩储罐的输出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种输出装置，尤其涉及一种液氩储罐的输出装置，属于液氩设备技术领域。


背景技术：

2.氩气是目前工业上应用较为广泛的一种稀有气体，往往在焊接装置中作为焊接保护气体使用，以防止焊接件在焊接过程中被空气氧化或氮化。目前，在氩气使用量较大的工况企业，一般都自备有液氩储罐。通常储罐内的压力低于设定值或高于设定值，都会影响输出效率，现有的液氩储罐一般都安装有压力表和泄压阀，通过压力表来观察液氩储罐的内部压力，当压力过大时，通过泄压阀进行自动泄压。常见的泄压阀内一般都设有弹簧组件，通过弹簧组件的复位进行自动关闭泄压阀，然而由于液氩温度很低，因而对液氩进行泄压过程中泄压阀的弹簧可能会产生暂时冻结而无法动作的现象，进而导致泄压阀无法正常关闭，即当液氩储罐内的压力降低到正常范围时，该泄压阀仍处于开启状态，从而导致氩气的浪费。
3.氩气是一种无色、无味的惰性气体，在科研和工业生产中，通常用灰色钢瓶盛装氩气，氩气为惰性气体对人体无直接危害，但是高浓度的氩气会导致人窒息，液氩可以伤皮肤，眼睛接触会引起炎症，所以液氩储存罐的输出装置需要保证输出的安全性。同时钢瓶充装过程中发热，影响气体的质量；例如：要求瓶装ar压力在14.0～14.5mpa以上，如果充装过程中热量不能及时带走，热量累积导致钢瓶温度升高，即使压力达到最高充装压力15～15.4mpa，但是当钢瓶恢复到环境温度后，根据文献(论永久气体的充装速度，株洲硬质合金集团公司文树德)所述，恢复在环境温度(20℃)时，瓶内压力仅为13mpa，这就影响产品质量。
4.综上所述，有待对现有的液氩储罐的输出装置作进一步改进。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种液氩储罐的输出装置。
6.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种液氩储罐的输出装置，其包括液氩储罐、气化器、流通管、气瓶、液相阀，所述液氩储罐和气瓶通过流通管连通，所述流通管上安装气化器；其还包括加压泵和压缩机；所述加压泵安装于液氩储罐与气化器之间的流通管上，所述压缩机安装于气化器和气瓶之间的流通管上，所述液氩储罐与加压泵之间的流通管上安装液相阀。
7.进一步，还包括泄压管，所述泄压管将液氩储罐储气空间与流通管连通，所述泄压管上安装有气相阀，所述泄压管与流通管连接端位于气化器与压缩机之间的流通管上。
8.进一步，所述气化器包括密封壳，所述密封壳内放置气化装置，所述密封壳上分别连接进气管和出气管，所述出气管用以冷却气瓶瓶身。
9.进一步，所述密封壳上的进气管连接于密封壳下部，出气管连接于密封壳上部。
10.进一步，所述出气管出气端安装多根不少于气瓶数量的支气管，所述支气管设置于气瓶两侧且支气管用以冷却气瓶瓶身。
11.进一步，所述支气管管身上靠近气瓶瓶身的一侧或两侧纵向开有密集的气孔，支气管端口密封。
12.进一步，所述支气管上分别安装有第一控制阀。
13.进一步，所述流通管末端设置多条支路以并联连接多个气瓶，每条支路上分别安装有第二控制阀和回流阀。
14.更进一步，所述回流阀安装于第二控制阀与气瓶之间的流通管支路上。
15.更进一步，所述液氩储罐上安装有压力表；所述压缩机进气端安装有第三控制阀。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型输出装置采用加压泵出液，气化器将液氩气化后不直接通入气瓶，而是通过压缩机压缩再进入气瓶，保障瓶装氩气质量；安全性高，避免压力过高带来的爆炸风险。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型布置示意图。
20.图中：1
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液氩储罐，11
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流通管，111
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液相阀，112
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第三控制阀，12
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压力表，2
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加压泵，3
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泄压管，4
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气化器，41
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进气管，42
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出气管，421
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支气管，43
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密封壳，5
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压缩机，6
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气瓶，61
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第二控制阀，62
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回流阀。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.实施例1
25.如图1所示：一种液氩储罐的输出装置，包括：液氩储罐1、气化器4、流通管11、气瓶6、液相阀111，所述液氩储罐1和气瓶6通过流通管11连通，所述流通管11上安装气化器4；还包括加压泵2和压缩机5；所述加压泵2安装于液氩储罐1与气化器4之间的流通管11上，所述压缩机5安装于气化器4和气瓶6之间的流通管11上，所述液氩储罐1与加压泵2之间的流通管11上安装液相阀111。
26.除此之外，本液氩储罐的输出装置还包括泄压管3，所述泄压管3将液氩储罐1储气空间与流通管11连通，所述泄压管3上安装有气相阀，所述泄压管3与流通管11连接端位于气化器4与压缩机5之间的流通管11上。不直接在液氩储罐1上安装泄压阀，而是通过泄压管3回收氩气，节约成本，减少资源浪费；同时避免了泄压阀使用过程中出现如冻结等问题而造成氩气不必要的浪费等问题。
27.所述气化器4包括密封壳43，所述密封壳43内放置气化装置，所述密封壳43上分别连接进气管41和出气管42，所述出气管42用以冷却气瓶6瓶身。所述密封壳43上的进气管41连接于密封壳43下部，出气管42连接于密封壳43上部。所述出气管42出气端安装不少于气瓶6数量的支气管421，所述支气管421设置于气瓶6两侧且支气管421用以冷却气瓶6瓶身。所述支气管421管身上靠近气瓶6瓶身的一侧或两侧纵向开有密集的气孔，支气管421端口密封。所述支气管421上分别安装有第一控制阀。将充装过程中累积的热量及时带走，防止钢瓶发热，保证了气体的质量；瓶体温度降低，在保证瓶装气体质量不变的情况下，可以适当降低充装压力，从而避免压力过高带来的爆炸风险。且冷源来自液氩气化换热，资源二次利用，节能环保。
28.所述流通管11末端设置多条支路以并联连接多个气瓶6，每条支路上分别安装有第二控制阀61和回流阀62。所述回流阀62安装于第二控制阀61与气瓶6之间的流通管11支路上。回流阀62防止气瓶6压力过高，保护气瓶，防止爆炸，同时保护操作人员安全作业。
29.所述液氩储罐1上安装有压力表12以观察液氩储罐1的压力变化，适时打开气相阀泄压；所述压缩机5进气端安装有第三控制阀112，控制压缩机进气，便于维修和操作。
30.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。