一种新型液化气体气化减压装置的制作方法

文档序号:24725646发布日期:2021-04-16 15:58阅读:136来源:国知局
一种新型液化气体气化减压装置的制作方法

1.本实用新型涉及液化气体气化减压装置,特别是一种新型液化气体气化减压装置。


背景技术:

2.液化气体,是介质的临界温度高于

50摄氏度的气体,也是高压液化气体和低压液化气体的统称,临界温度高于

50℃且低于等于65℃的气体为高压液化气体,临界温度高于65℃的气体为低压液化气体,在使用液化气体之前需要将液化气体气化和减压。
3.申请号为95233138.1的中国专利申请公开了一种液排式液化气罐液体减压气化阀,此专利在管道外部表面和减压阀外部表面设置导热片,由于是在管道外部表面设置导热片,管道内部的液化气体依然会有气化不完全的风险,虽然又在减压阀外部表面也设置了导热片,一方面减压阀本身的内部空间很小,另一方面减压阀厚度较厚热量传递不会很及时,并且减压阀长度也较短,由于液化气体流动速度快,液化气体会快速通过减压阀,没有时间吸收减压阀上面的热量,所以在管道内没有完全气化的气体经过表面贴有导热片的减压阀依然存在气化不完全的风险,液化气体气化不完全那么输出的气体的压力就会出现大范围波动以及引发安全隐患,且由于在管道外部表面和减压阀外部表面设置导热片那么管道本身和减压阀本身也会吸收大量热量,造成了热量的大量损失。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点,提供一种新型液化气体气化减压装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
6.一种新型液化气体气化减压装置,包括储气罐、输送管和减压阀,还包括气化器、加热板和过滤板;
7.所述储气罐连接所述输送管一端,所述输送管另一端连接所述气化器一端,所述过滤板设置于所述气化器内部,所述加热板设置于所述气化器下端,所述气化器另一端连接所述减压阀。
8.可选的,所述气化器包括进液管、气化室和出气管,所述进液管一端连接气化室,所述进液管另一端连接所述输送管,所述出气管一端连接气化室,所述出气管另一端连接所述减压阀,所述气化室底部设有储液槽,所述储液槽底部槽面低于所述进液管管底。
9.可选的,所述加热板连接所述储液槽下端。
10.可选的,所述过滤板设有自进液管向出气管方向的自下而上的斜孔,所述斜孔布满所述过滤板。
11.可选的,所述过滤板采用导热材料,所述过滤板下端贯穿所述气化室,所述过滤板下端连接所述加热板。
12.可选的,所述气化室内部至少布置有3个所述过滤板,所述过滤板相互之间留有间
隙。
13.可选的,所述过滤板与所述储液槽两端留有空隙。
14.可选的,所述气化室顶部设有过压保护阀和第一压力表,所述减压阀出气端设有第二压力表。
15.本实用新型具有以下优点:本实用新型通过设置的气化器、过滤板和加热板,当液化气体在经过气化器时,大部分液化气体与过滤板充分接触并且吸收过滤板的热量完成气化,另外,过滤板的斜孔设计让部分未充分气化的液化气体可以更容易的流向气化室底部即储液槽,流向储液槽的液化气体即吸收来自加热板的热量,实现了液化气体的充分气化,极大降低了气化压力的波动范围,消除了液化气体气化不充分的安全隐患,提高了液化气体的使用效果和使用体验。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的主视图;
18.图2为本实用新型的气化器的部分剖视放大图;
19.图中:1

储气罐,2

输送管,3

进液管,4

气化室,5

过滤板,6

过压保护阀,7

加热板,8

第一压力表,9

出气管,10

减压阀,11

第二压力表,12

斜孔,13

储液槽。
具体实施方式
20.下面结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述。
21.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时,在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1所示,一种新型液化气体气化减压装置,包括储气罐1、输送管2和减压阀10,还包括气化器、加热板7和过滤板5;储气罐1连接输送管2一端,输送管2另一端连接气化器头部,过滤板5设置于气化器内部,加热板7设置于气化器下端,气化器尾部连接减压阀10。
23.如图2所示,作为一种实施方式,气化器设有进液管3、气化室4和出气管9,进液管3一端连接气化室4,进液管3另一端连接输送管2,出气管9一端连接气化室4,出气管9另一端连接减压阀10,气化室4底部设有储液槽13,设置储液槽13的目的在于让没有完全气化的液化气体有一个储存的地方,不会随着气体直接流出,从而避免没有完全气化的气体流向出气管9而造成的安全隐患,当没有完全液化的气体接触到储液槽13后,会吸收来自加热板7的热量,从而完全气化,气化室4顶部连接有过压保护阀6和第一压力表8,设置过压保护阀6的目的在于避免当进液管3流进过多的没有完全气化的液化气体,导致气化室4压力快速升高,从而引发安全隐患的问题,储液槽13底部槽面低于进液管3管底。
24.如图2所示,过滤板5采用导热材料,且过滤板5贯穿气化室4连接加热板7,过滤板5就可以直接吸收来自加热板7的热量,那么就在气化室4内部提供了热源,避免了热量的浪
费,提高了热量利用率,且液化气体吸收热源的面更广;过滤板5设有自下而上的斜孔12,设置成斜孔12的目的是为了液化气体中部分没有完全气化的液化气体更容易流向储液槽13而不影响其他气体的输送,斜孔12布满过滤板5,过滤板5设置至少3个,这样就会有更充分的气化过程和更多的吸收热量的机会以保证液化气体的完全气化;过滤板5与储液槽13两端必须留有间隙以保证从进液口输送至气化室4的气体有充足的空间通过斜孔12以及气体有充足的空间流向出气管9。
25.本实用新型的具体工作过程如下:
26.如图1所示,液化气体从储气罐1进入输送管2再进入进液管3,接着进入气化室4,当液化气体在进入气化室4时,一部分没有充分气化的液化气体流向储液槽13,流向储液槽13的液化气体吸收来自加热板7的热量后充分气化,一部分没有完全液化的液化气体进过斜孔12时会吸收过滤板5的热量后充分气化,因为至少有三个过滤板5,所以可以保证液化气体的充分气化,已经充分气化的液化气体,通过出气管9流向减压阀10,减压阀10调节气体压力,最终完成了液化气体气化减压。
27.以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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