一种带有增压结构设计的输气管道的制作方法

本实用新型涉及输气管道技术领域，具体为一种带有增压结构设计的输气管道。

背景技术：

输气管道指主要用于输送天然气，液化石油气，人工煤气的管道，在长距离运输中，输气管道专指输送天然气介质，在城镇中，输气管道指输送天然气，液化石油气，人工煤气等介质。

现有技术中，输气管道内部气压小会产生输送速度减缓，且输气管道内部若有杂物堵塞，影响气体输送；为此，本实用新型提出一种带有增压结构设计的输气管道用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有增压结构设计的输气管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有增压结构设计的输气管道，包括输气管道本体，所述输气管道本体的外侧套设有防护罩，所述防护罩的外壁设置有增压泵体，防护罩的外壁设置有连接座，所述连接座的外侧套设有围护罩，所述围护罩的表面设置有旋拧柄，输气管道本体的内壁设置有安装环，所述安装环的其中一端设置有疏导环，所述疏导环的外环面固定在输气管道本体的内壁，安装环的其中另一端设置有增压管头，所述增压管头贯穿输气管道本体的外壁增压管头的其中一端设置有止逆阀，增压管头的其中另一端设置有滤网罩，所述滤网罩固定在安装环的表面。

优选的，所述防护罩呈断面为“匚”字形的圆环框架结构，连接座呈圆环形结构，连接座的底面呈圆弧形曲面，连接座围护在增压泵体的外侧。

优选的，所述围护罩呈圆筒形结构，围护罩的内壁设置有内螺纹，连接座的外环面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，旋拧柄呈“十”字形板状结构，旋拧柄在围护罩的顶面居中。

优选的，所述安装环呈断面为直角梯形的圆环结构，安装环的内环呈圆台结构，疏导环呈断面为圆弧形的圆环结构。

优选的，所述增压管头呈“l”形圆管结构，增压管头设置有多个，多个增压管头呈“十”字形排列分布，止逆阀处于输气管道本体的外侧，滤网罩呈圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的带有增压结构设计的输气管道外侧套设防护罩构成集气腔，增压泵体向集气腔内部注入气体后经增压管头注入输气管道本体中，提升输气管道本体内部输气稳定性，且可将输气管道本体内部堵塞杂物吹散；

2.本实用新型提出的带有增压结构设计的输气管道在输气管道本体内部加设安装环，安装环内环呈台形构成缩口结构，且安装环对增压管头起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：输气管道本体1、防护罩2、增压泵体3、连接座4、围护罩5、旋拧柄6、安装环7、疏导环8、增压管头9、止逆阀10、滤网罩11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有增压结构设计的输气管道，包括输气管道本体1，输气管道本体1的外侧套设有防护罩2，防护罩2的外壁安装有增压泵体3，防护罩2围护在输气管道本体1的外侧构成集气腔体，增压泵体3产生的增压气体注入集气腔体，防护罩2的外壁焊接有连接座4，防护罩2呈断面为“匚”字形的圆环框架结构，连接座4呈圆环形结构，连接座4的底面呈圆弧形曲面，连接座4围护在增压泵体3的外侧，连接座4的外侧套设有围护罩5，围护罩5的表面焊接有旋拧柄6，围护罩5呈圆筒形结构，围护罩5的内壁设置有内螺纹，连接座4的外环面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，旋拧柄6呈“十”字形板状结构，旋拧柄6在围护罩5的顶面居中，手捏旋拧柄6带动围护罩5从连接座4脱离后，即可对增压泵体3拆卸检修；

输气管道本体1的内壁设置有安装环7，安装环7的其中一端焊接有疏导环8，疏导环8的外环面固定在输气管道本体1的内壁，安装环7呈断面为直角梯形的圆环结构，安装环7的内环呈圆台结构，疏导环8呈断面为圆弧形的圆环结构，安装环7的其中另一端插接有增压管头9，增压管头9贯穿输气管道本体1的外壁增压管头9的其中一端设置有止逆阀10，增压管头9的其中另一端设置有滤网罩11，滤网罩11固定在安装环7的表面，增压管头9呈“l”形圆管结构，增压管头9设置有多个，多个增压管头9呈“十”字形排列分布，止逆阀10处于输气管道本体1的外侧，滤网罩11呈圆弧形结构，增压气体沿着增压管头9注入输气管道本体1中，止逆阀10为常开型阀体，滤网罩11避免颗粒物进入增压管头9中，增压管头9吹出的气体提升输气管道本体1内部气体输送稳定性，且高压气体能够将输气管道本体1内部杂物吹散，安装环7内环呈圆台结构构成缩口，且安装环7对增压管头9起到保护作用。

工作原理：实际使用时，防护罩2围护在输气管道本体1的外侧构成集气腔体，增压泵体3产生的增压气体注入集气腔体后，增压气体沿着增压管头9注入输气管道本体1中，止逆阀10为常开型阀体，滤网罩11避免颗粒物进入增压管头9中，增压管头9吹出的气体提升输气管道本体1内部气体输送稳定性，且高压气体能够将输气管道本体1内部杂物吹散，安装环7内环呈圆台结构构成缩口，且安装环7对增压管头9起到保护作用，手捏旋拧柄6带动围护罩5从连接座4脱离后，即可对增压泵体3拆卸检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有增压结构设计的输气管道，包括输气管道本体(1)，其特征在于：所述输气管道本体(1)的外侧套设有防护罩(2)，所述防护罩(2)的外壁设置有增压泵体(3)，防护罩(2)的外壁设置有连接座(4)，所述连接座(4)的外侧套设有围护罩(5)，所述围护罩(5)的表面设置有旋拧柄(6)，输气管道本体(1)的内壁设置有安装环(7)，所述安装环(7)的其中一端设置有疏导环(8)，所述疏导环(8)的外环面固定在输气管道本体(1)的内壁，安装环(7)的其中另一端设置有增压管头(9)，所述增压管头(9)贯穿输气管道本体(1)的外壁增压管头(9)的其中一端设置有止逆阀(10)，增压管头(9)的其中另一端设置有滤网罩(11)，所述滤网罩(11)固定在安装环(7)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种带有增压结构设计的输气管道，其特征在于：所述防护罩(2)呈断面为“匚”字形的圆环框架结构，连接座(4)呈圆环形结构，连接座(4)的底面呈圆弧形曲面，连接座(4)围护在增压泵体(3)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有增压结构设计的输气管道，其特征在于：所述围护罩(5)呈圆筒形结构，围护罩(5)的内壁设置有内螺纹，连接座(4)的外环面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，旋拧柄(6)呈“十”字形板状结构，旋拧柄(6)在围护罩(5)的顶面居中。

4.根据权利要求1所述的一种带有增压结构设计的输气管道，其特征在于：所述安装环(7)呈断面为直角梯形的圆环结构，安装环(7)的内环呈圆台结构，疏导环(8)呈断面为圆弧形的圆环结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有增压结构设计的输气管道，其特征在于：所述增压管头(9)呈“l”形圆管结构，增压管头(9)设置有多个，多个增压管头(9)呈“十”字形排列分布，止逆阀(10)处于输气管道本体(1)的外侧，滤网罩(11)呈圆弧形结构。

技术总结
本实用新型涉及输气管道技术领域，具体为一种带有增压结构设计的输气管道，包括输气管道本体，输气管道本体的外侧套设有防护罩，防护罩的外壁设置有增压泵体，防护罩的外壁设置有连接座，连接座的外侧套设有围护罩，围护罩的表面设置有旋拧柄，输气管道本体的内壁设置有安装环，安装环的其中一端设置有疏导环，疏导环的外环面固定在输气管道本体的内壁；有益效果为：本实用新型提出的带有增压结构设计的输气管道外侧套设防护罩构成集气腔，增压泵体向集气腔内部注入气体后经增压管头注入输气管道本体中，提升输气管道本体内部输气稳定性，且可将输气管道本体内部堵塞杂物吹散。

技术研发人员：王鲁生;韩大军;张万廷;巩英贤;韩明兴;胡林山;徐明英
受保护的技术使用者：胜利油田金色河口石化工程有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.04.06