一种上称重灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种上称重灌装机。


背景技术：

2.目前，灌装机能够进行液体等物料灌装，现有的灌装机大多采用容积计量方式，此方式的缺点在于每次灌装完后需要称重校准，在实际生产中要根据容器容量的不同，每次都需要通过反复称重校准来重新设置控制参数；随着用户质量意识的提高与国家质量标准的提升，准确计量在灌装中显得日益重要，提高灌装精度不但能够避免因灌装短量而影响品牌的形象，而且能够避免因灌装超量而给企业带来的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种上称重灌装机，灌装精度高，灌装速度快，调节方便及性能稳定的上称重灌装机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种上称重灌装机，包括料箱，机架，称重控制单元，移动装置，调节装置，秤盘安装板，升降装置，扶瓶装置和输送装置，在机架的底部安装升降装置和输送装置，在机架的顶部安装料箱，在升降装置的顶部安装秤盘安装板，在秤盘安装板的上部安装移动装置，称重控制单元通过移动装置实现在秤盘安装板上的水平方向移动，所述调节装置用于调节和定位称重控制单元的水平位置，称重控制单元的顶部与料箱接通，扶瓶装置连接在秤盘安装板的侧面，扶瓶装置上开设有过液口，所述过液口与称重控制单元的出液口位置相对应，输送装置的长度方向与扶瓶装置的长度方向保持一致。
5.进一步地，所述称重控制单元为多个，多个称重控制单元通过软管与料箱接通，多个称重控制单元通过移动装置和调节装置调整相邻两个称重控制单元的间距。
6.进一步地，所述扶瓶装置上设有多个扶瓶叉口，所述扶瓶叉口与称重控制单元的位置一一对应。
7.进一步地，所述称重控制单元包括秤盘座，预进油装置，物料仓，控制气缸，连接杆，称重传感器，灌装头和灌装封头，物料仓通过预进油装置与料箱接通，物料仓和秤盘座之间设有称重传感器，物料仓的底部连通灌装头，灌装头的位置与过液口位置相对应，在物料仓上设有控制气缸，控制气缸与连接杆的一端连接，连接杆的另一端穿过物料仓并与灌装封头固接，灌装封头伸入灌装头内，秤盘座与移动装置连接。
8.进一步地，所述灌装头内设有导流管，弹簧和弹簧座，所述灌装封头包括外封头和内封头，在连接杆的底端从上到下依次套接导流管，弹簧，弹簧座和外封头，弹簧的一端伸入导流管内，弹簧的另一端固接在弹簧座的一端上，弹簧座的另一端固接外封头，置于外封头内的内封头固接在连接杆的端部，连接杆在控制气缸的作用下，在灌装头，导流管，弹簧座和外封头内做上下往复运动，灌装头底部开设有第一出油口，外封头的侧壁开设有进液口，外封头底部开设有第二出油口，内封头可封闭第二出油口，导流管可在连接杆的作用下
压缩弹簧，导流管上开设有导流孔。
9.进一步地，所述内封头的横截面大于连接杆在弹簧座上往复运动所用的通孔横截面。
10.进一步地，所述连接杆上设有台肩，在连接杆向下的运动中，所述台肩能压住导流管在灌装管中向下运动。
11.进一步地，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆从上至下依次连接，所述第一连接杆的横截面大于第二连接杆的横截面，所述导流管上用于第二连接杆上下往复运动的通孔与第二连接杆横截面大小匹配。
12.进一步地，所述升降装置包括升降电机和升降柱，升降电机为升降柱的升降提供动力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种上称重灌装机，有效的提高了灌装精度，灌装后无需称重校准，并能够实现快速灌装，提高生产能力，整机采用升降装置及调节装置可快速调整称重控制单元的位置，操作方便，结构简单，可适应不同规格的容器灌装，适用范围广，对容器进行有效灌装。灌装头与灌装封头的优化设计，结构简单，使用方便，双速控制，灌装不同速度的切换快捷，果断，不分液，不滴漏。通过外封头和内封头同时开启实现灌装头的快速灌装；通过外封头封闭灌装头底部的第一出油口，实现灌装头从快速灌装到慢速灌装的切换；在外封头封闭的前提下，通过内封头对第二出油口的封闭实现慢速到停止的快速截断；无论是外封头的封闭还是内封头的封闭都是通过控制气缸控制连接杆实现的，对第一出油口和第二出油口的封闭果断，快速，封闭截断效果好；整个灌装分为两种液体流道，第一：由料箱
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物料仓
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灌装头
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导流管
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第一出油口；第二：由料箱
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物料仓
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灌装头
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导流管
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外封头的进油口
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第二出油口，两种流道的设计更加强了快速封闭截断的效果，避免了现有技术中分散液柱的现象，也省去了回吸装置。当然快速和慢速具体流量，可通过改变相关出油口的直径尺寸大小来实现。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
15.图1是所述上称重灌装机的结构示意图。
16.图2是所述上称重灌装机另一侧面的结构示意图。
17.图3是灌装头与灌装封头的结构示意图。
18.其中，1.机架，2.料箱，4.升降柱，3.控制阀，5.秤盘安装板，6.移动装置，7.升降电机，8.称重控制单元，9.调节装置，10.扶瓶装置，11.容器，12.输送装置，81.秤盘座，82.预进油装置，83.物料仓，84.控制气缸，85.连接杆，86.灌装头，87.灌装封头，88.称重传感器，861.导流管，862.弹簧，863.弹簧座，871.外封头，872.内封头。
具体实施方式
19.如图1至3所示，一种上称重灌装机，包括料箱2，机架1，称重控制单元8，移动装置6，调节装置9，秤盘安装板5，升降装置，扶瓶装置10和输送装置12，料箱2为1个，在料箱2底部设有多个出料口，每个出料口设有控制阀3。在机架1的底部安装升降装置和输送装置12，在机架1的顶部安装料箱2，在升降装置的顶部安装秤盘安装板5，在秤盘安装板5的上部安
装移动装置6，称重控制单元8通过移动装置6实现在秤盘安装板5上的水平方向移动，移动装置6可以是导轨类似的结构，所述调节装置9用于调节和定位称重控制单元8的水平位置，调节装置9包括丝母座、丝杆、调节手轮，在相邻两个称重控制单元8之间设一个调节装置9，当需要调整称重控制单元8的彼此间距时，通过调节手轮实现调节。
20.称重控制单元8的顶部与料箱2接通，扶瓶装置10连接在秤盘安装板5的侧面，扶瓶装置10上开设有过液口，所述过液口与称重控制单元8的出液口位置相对应，输送装置12的长度方向与扶瓶装置10的长度方向保持一致。
21.秤盘安装板5设有接液槽，接液槽底部设有排液口，排液口上设有排液阀。
22.所述称重控制单元8为多个，多个称重控制单元8通过软管与料箱2接通，多个称重控制单元8并列设置，多个称重控制单元8通过移动装置6实现在秤盘安装板5上的移动，通过调节装置9调整固定相邻两个称重控制单元8的间距，以适应容器11间距。
23.所述扶瓶装置10上设有多个扶瓶叉口，所述扶瓶叉口与称重控制单元8的位置一一对应。输送装置12用于输送容器11，空的容器11被输送装置12输送到扶瓶装置10中，通过扶瓶装置10的扶瓶叉口实现对单个容器11瓶口的扶正，精确对准到扶瓶装置10的过液口，称重控制单元8物料仓83中的物料通过灌装头86出液
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经过液口
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灌注到容器11内。扶瓶装置10在灌装领域中已经是相对成熟的技术，在此就不赘述了。
24.所述称重控制单元8包括秤盘座81，预进油装置82，物料仓83，控制气缸84，连接杆85，称重传感器88，灌装头86和灌装封头87，物料仓83通过预进油装置82与料箱2接通，物料仓83和秤盘座81之间设有称重传感器88，物料仓83的底部连通灌装头86，灌装头86的位置与过液口位置相对应，在物料仓83上设有控制气缸84，控制气缸84与连接杆85的一端连接，连接杆85的另一端穿过物料仓83并与灌装封头87固接，灌装封头87伸入灌装头86内，秤盘座81与移动装置6连接。
25.所述灌装头86内设有导流管861，弹簧862和弹簧座863，所述灌装封头87包括外封头871和内封头872，在连接杆85的底端从上到下依次套接导流管861，弹簧862，弹簧座863和外封头871，弹簧862的一端伸入导流管861内，弹簧862的另一端固接在弹簧座863的一端上，弹簧座863的另一端固接外封头871，置于外封头871内的内封头872固接在连接杆85的端部，连接杆85在控制气缸84的作用下，在灌装头86，导流管861，弹簧座863和外封头871内做上下往复运动，灌装头86底部开设有第一出油口，外封头871的侧壁开设有进液口，外封头871底部开设有第二出油口，内封头872可封闭第二出油口，导流管861可在连接杆85的作用下压缩弹簧862，导流管861上开设有导流孔，导流孔用于物料在灌装头86中的流通。第一出油口和第二出油口位置相对应，第一出油口为灌装头86最大的出口，第一出油口大于第二出油口直径。当外封头871下行封闭第一出油口时，并非完全关断第一出油口，只是将第一出油口部分封闭，使得物料从灌装头86经外封头871外壁流出的物料截断了，仅剩下从外封头871进油口到第二出油口的流体通道，此时第一出油口的大小仅为第二出油口的实际大小。当第二出油口被内封头872封闭时，第二出油口是完全关断状态且第一出油口也是完全关断状态。内封头872为半圆球形或锥形面。
26.所述内封头872的横截面大于连接杆85在弹簧座863上往复运动所用的通孔横截面。从而使得内封头872上行到接触弹簧座863时，能带动弹簧座863上行，即实现弹簧座863带动与之固接的外封头871上行。
27.本申请中连接杆85有2种实施例，实施例1，所述连接杆85上设有台肩，在连接杆85向下的运动中，所述台肩能压住导流管861在灌装管中向下运动。实施例2，所述连接杆85包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆从上至下依次连接，所述第一连接杆的横截面大于第二连接杆的横截面，所述导流管861上用于第二连接杆上下往复运动的通孔与第二连接杆横截面大小匹配。
28.控制气缸84控制接杆下行，台肩或第一连接杆压住导流管861下行，在弹簧862的弹力作用下，传递到弹簧座863使其下行，弹簧座863带动外封头871下行，外封头871的底部封闭第一出油口，即快速灌装转慢速灌装，控制气缸84控制连接杆85继续下行，弹簧862被压缩，内封头872下行封闭第二出油口，即慢速灌装到停止。
29.停止到灌装状态，启动控制气缸84带动连接杆85向上运动，内封头872上行，即第二出油口开启，此时流体由物料仓83
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导流管861
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外封头871的进油口
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第二出油口流出被灌装；当内封头872接触到弹簧座863时，带动弹簧座863继续上行，弹簧座863带动外封头871上行，即第一出油口完全被打开，此时流体既从外封头871的进油口
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第二出油口流出，也由外封头871外壁
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第一出油口流出。
30.所述升降装置包括升降电机7和升降柱4，升降电机7为升降柱4的升降提供动力。
31.工作过程：根据容器11高度调节升降装置，使灌装头86适应容器11口高度，手动转动调节手轮，使称重控制单元8适应容器11间距，容器11由输送装置12输送至称重控制单元8下方，并经扶瓶装置10上的扶瓶叉口定位，根据物料的比重及容器11的容积计算灌装重量，在进瓶的过程中同时开启控制阀3和预进油装置82，使物料进入物料仓83，当称重传感器88检测到重量达到要求时关闭控制阀3和预进油装置82，灌装时控制气缸84带动连接杆85回缩，从而连接杆85带动灌装封头87上移，使物料仓83的物料灌装进入容器11，灌装方式“快
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慢”，快灌装可以提高灌装速度，慢灌装可以提高灌装精度。灌装完成后，控制气缸84带动连接杆85伸出，从而带动灌装封头87下移，此时灌装封头87封堵住灌装头86的出液口。
32.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。