一种可对异味处理的水性涂料生产用定量灌装装置的制作方法

文档序号:26007375发布日期:2021-07-23 21:26阅读:150来源:国知局
一种可对异味处理的水性涂料生产用定量灌装装置的制作方法

本发明涉及水性涂料生产技术领域,具体为一种可对异味处理的水性涂料生产用定量灌装装置。



背景技术:

水性涂料的定义是,凡是使用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都能称之为水性涂料,而依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料,水性涂料具有优异的不粘性及耐用性,不过水性涂料使涂料市场中一种较为新型的涂料,其在生产过程中需要进行定量灌装,但市面上大多数水性涂料生产用定量灌装装置仍存在一些问题,比如:

不便于对水性涂料产生的异味进行处理,导致生产环境中存在大量的水性涂料所带的异味,影响生产环境,且不便于对运输速度进行调节,导致难以适应不同生产效率的需要,因此,本发明提供一种可对异味处理的水性涂料生产用定量灌装装置,以解决上述提出的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是:提供一种可对异味处理的水性涂料生产用定量灌装装置,以解决上述背景技术中提出的市面上大多数水性涂料生产用定量灌装装置不便于对水性涂料产生的异味进行处理,导致生产环境中存在大量的水性涂料所带的异味,影响生产环境,且不便于对运输速度进行调节,导致难以适应不同生产效率的需要的问题。

本发明的技术方案是:一种可对异味处理的水性涂料生产用定量灌装装置,包括安装平台、转向盘、灌装区域外壳和异味处理管,所述安装平台的上侧安装有存料箱,且存料箱的左侧设置有水性涂料输送管,所述存料箱的右侧连通有固定于安装平台右侧的电磁阀门,且电磁阀门的上端安装有计时芯片,所述安装平台的下侧安装有第一电机箱,且第一电机箱的右侧设置有螺旋叶,并且主轴的右端外侧设置有螺旋叶,所述主轴的后侧设置有安装座,且安装座的内侧安装有调节杆,所述安装座的下端固定有转向盘,且转向盘的下端焊接固定有支撑柱,并且支撑柱的下端转动连接有限位座,所述转向盘的右侧设置有灌装区域外壳,且灌装区域外壳的后侧设置有异味处理区域外壳,所述灌装区域外壳的内侧安装有支撑辊,且支撑辊的外侧安装有传送带,所述传送带的内侧安装有调速机构,且调速机构的右侧设置有第二电机箱,所述调速机构包括安装盘、衔接凸块和安装杆,所述安装盘的内侧安装有衔接凸块,且衔接凸块的内侧设置有安装杆;

所述异味处理区域外壳的内侧安装有异味处理管,所述异味处理管包括安装管、吸收块、衔接环、定位块、定位杆、密封环、限定杆、密封套和衔接座,所述安装管的内侧安装有吸收块,且吸收块的左侧设置有固定于安装管内的衔接环,所述吸收块的右侧设置有衔接座,且衔接座的内侧安装有密封套,所述安装管的右侧设置有密封环,且安装管的外侧设置有限定杆,所述限定杆的左端内侧设置有定位块,且定位块的内侧安装有定位杆,所述异味处理管单体之间设置有衔接管,且异味处理管的下侧安装有吸收管,并且吸收管的左侧连接有抽气泵。

优选的,所述转向盘的外侧等角度开设有弧形槽状结构,且转向盘与灌装区域外壳为滑动连接,并且转向盘的上下两侧均开设有环形槽状结构。

优选的,所述螺旋叶通过螺栓与主轴构成可拆卸连接,且主轴的右端等间距开设有孔状结构。

优选的,所述衔接管的纵截面呈“c”型,且异味处理管单体之间通过衔接管构成连通设置。

优选的,所述定位块通过弹簧与定位杆构成弹性连接,且定位块关于安装管的中心呈等角度设置,定位块与限定杆为弹性连接,且限定杆与安装管为卡合连接,并且安装管与密封环为嵌套连接。

优选的,所述衔接座与安装管为卡合连接,且衔接座通过弹簧与密封套构成弹性连接,并且密封套与衔接环为嵌套连接。

优选的,所述调节杆与安装座为螺纹连接,且调节杆关于安装座的中心呈等角度设置,并且调节杆的外端均匀设置有滚珠结构。

优选的,所述衔接凸块通过弹簧与安装盘构成弹性连接,且衔接凸块的内侧开设有倾斜槽状结构,衔接凸块关于安装盘的中心呈等角度设置,且衔接凸块与传送带的内侧呈啮合连接,衔接凸块与安装杆构成卡合连接,且安装杆与安装盘为螺纹连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该可对异味处理的水性涂料生产用定量灌装装置,能够对水性涂料产生的异味进行处理,避免生产环境中存在大量的水性涂料所带的异味,减少对生产环境的影响,且便于对灌装输送速度进行调节,以适应不同生产效率的需要;

1.通过异味处理区域外壳内侧下端安装的异味处理区域外壳与吸收管进行连通,使得异味处理管能够对灌装区域外壳内侧灌装的水性涂料所在的灌装区域外壳内存在的异味进行吸收,并通过不同效果的安装管对异味进行多重吸收过滤,避免生产环境中存在大量的水性涂料所带的异味,减少对生产环境的影响;

2.通过主轴内侧等间距开设的螺纹孔状结构和螺旋叶与主轴之间的可拆卸连接,便于对螺旋叶左右两端的间距进行调节,且通过调节杆关于安装座中心的等间距设置和调节杆与安装座的螺纹连接,便于对调节杆进行安装,从而调节调节杆单体之间的间距,同时对螺旋叶和调节杆进行适当的调节,以运输速度进行调节,来适应不同生产效率的需要,而通过调节杆外端均匀设置的滚珠结构,使调节杆与螺旋叶之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦,减少磨损;

3.通过限定杆与定位块之间的弹性连接和限定杆关于安装管中心的等角度设置,以及定位块与安装管之间的弹性连接,能够增加异味处理管单体之间的贴合紧密性以及安装稳定性,且通过密封环能够对异味处理管单体之间的缝隙进行补偿,同时通过密封套与衔接环之间的嵌套连接和密封套与衔接座之间的弹性连接,能够进一步增加密封性,减少异味泄漏的可能。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图;

图2为本发明俯视剖面结构示意图;

图3为本发明异味处理管与衔接管连接侧视结构示意图;

图4为本发明安装管与吸收块连接侧视结构示意图;

图5为本发明传送带与调速机构连接侧视结构示意图;

图6为本发明主轴与螺旋叶连接后视结构示意图;

图7为本发明限定杆与定位块连接正视结构示意图;

图8为本发明图1中a处放大结构示意图;

图9为本发明图2中b处放大结构示意图;

图10为本发明图4中c处放大结构示意图;

图11为本发明主轴与螺旋叶连接整体结构示意图。

图中:1、安装平台;2、第一电机箱;3、转向盘;4、支撑柱;5、水性涂料输送管;6、存料箱;7、主轴;8、螺旋叶;9、计时芯片;10、灌装区域外壳;11、电磁阀门;12、安装座;13、传送带;14、第二电机箱;15、支撑辊;16、限位座;17、异味处理区域外壳;18、抽气泵;19、吸收管;20、衔接管;21、异味处理管;2101、安装管;2102、吸收块;2103、衔接环;2104、定位块;2105、定位杆;2106、密封环;2107、限定杆;2108、密封套;2109、衔接座;22、调节杆;23、调速机构;2301、安装盘;2302、衔接凸块;2303、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11,一种可对异味处理的水性涂料生产用定量灌装装置,包括安装平台1、第一电机箱2、转向盘3、支撑柱4、水性涂料输送管5、存料箱6、主轴7、螺旋叶8、计时芯片9、灌装区域外壳10、电磁阀门11、安装座12、传送带13、第二电机箱14、支撑辊15、限位座16、异味处理区域外壳17、抽气泵18,安装平台1的上侧安装有存料箱6,且存料箱6的左侧设置有水性涂料输送管5,存料箱6的右侧连通有固定于安装平台1右侧的电磁阀门11,且电磁阀门11的上端安装有计时芯片9,安装平台1的下侧安装有第一电机箱2,且第一电机箱2的右侧设置有螺旋叶8,并且主轴7的右端外侧设置有螺旋叶8,主轴7的后侧设置有安装座12,且安装座12的内侧安装有调节杆22,安装座12的下端固定有转向盘3,且转向盘3的下端焊接固定有支撑柱4,并且支撑柱4的下端转动连接有限位座16,转向盘3的右侧设置有灌装区域外壳10,且灌装区域外壳10的后侧设置有异味处理区域外壳17,灌装区域外壳10的内侧安装有支撑辊15,且支撑辊15的外侧安装有传送带13,传送带13的内侧安装有调速机构23,且调速机构23的右侧设置有第二电机箱14,调速机构23包括安装盘2301、衔接凸块2302和安装杆2303,安装盘2301的内侧安装有衔接凸块2302,且衔接凸块2302的内侧设置有安装杆2303;

异味处理区域外壳17的内侧安装有异味处理管21,异味处理管21包括安装管2101、吸收块2102、衔接环2103、定位块2104、定位杆2105、密封环2106、限定杆2107、密封套2108和衔接座2109,安装管2101的内侧安装有吸收块2102,且吸收块2102的左侧设置有固定于安装管2101内的衔接环2103,吸收块2102的右侧设置有衔接座2109,且衔接座2109的内侧安装有密封套2108,安装管2101的右侧设置有密封环2106,且安装管2101的外侧设置有限定杆2107,限定杆2107的左端内侧设置有定位块2104,且定位块2104的内侧安装有定位杆2105,异味处理管21单体之间设置有衔接管20,且异味处理管21的下侧安装有吸收管19,并且吸收管19的左侧连接有抽气泵18;

如图1和图2中所示,转向盘3的外侧等角度开设有弧形槽状结构,且转向盘3与灌装区域外壳10为滑动连接,并且转向盘3的上下两侧均开设有环形槽状结构,便于使水性涂料的罐装罐进行转向,将其运输至电磁阀门11下侧进行灌装,如图6、图9和图11中所示,螺旋叶8通过螺栓与主轴7构成可拆卸连接,且主轴7的右端等间距开设有孔状结构,便于对螺旋叶8左右两端的间距进行调节,如图3中所示,衔接管20的纵截面呈“c”型,且异味处理管21单体之间通过衔接管20构成连通设置,便于对异味处理管21单体之间进行连通,且能够使异味处理管21在异味处理区域外壳17内进行批量安装,以变更多种吸收块2102对不同的异味成分进行吸收;

如图4、图7和图10中所示,定位块2104通过弹簧与定位杆2105构成弹性连接,且定位块2104关于安装管2101的中心呈等角度设置,定位块2104与限定杆2107为弹性连接,且限定杆2107与安装管2101为卡合连接,并且安装管2101与密封环2106为嵌套连接,能够增加异味处理管21单体之间的贴合紧密性以及安装稳定性,减少异味泄漏的可能,衔接座2109与安装管2101为卡合连接,且衔接座2109通过弹簧与密封套2108构成弹性连接,并且密封套2108与衔接环2103为嵌套连接,能够进一步增加密封性;

如图2和图9中所示,调节杆22与安装座12为螺纹连接,且调节杆22关于安装座12的中心呈等角度设置,并且调节杆22的外端均匀设置有滚珠结构,便于对调节杆22进行安装,从而调节调节杆22单体之间的间距,同时对螺旋叶8和调节杆22进行适当的调节,以运输速度进行调节,来适应不同生产效率的需要,而通过调节杆22外端均匀设置的滚珠结构,使调节杆22与螺旋叶8之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦,减少磨损;

如图5和图8中所示,衔接凸块2302通过弹簧与安装盘2301构成弹性连接,且衔接凸块2302的内侧开设有倾斜槽状结构,衔接凸块2302关于安装盘2301的中心呈等角度设置,且衔接凸块2302与传送带13的内侧呈啮合连接,衔接凸块2302与安装杆2303构成卡合连接,且安装杆2303与安装盘2301为螺纹连接,以便于对衔接凸块2302的伸出数量进行调节,以调节传送带13的传输速度,从而能够适应传送带13不同的传输速度,或是进行间歇转动的调节,增加使用灵活性。

在使用该可对异味处理的水性涂料生产用定量灌装装置时,首先如图2、图6、图9和图11中所示,先根据生产效率需要,将适量的调节杆22与安装座12进行等角度的的螺栓安装,随后调节螺旋叶8两端在主轴7外侧的间距,以适应调节杆22单体之间不同的间距,之后如图5和图8中所示,旋转安装杆2303使衔接凸块2302在安装盘2301内进行伸缩,以调节衔接凸块2302在安装盘2301外侧的伸出数量,以调节传送带13的传输速度,从而能够适应传送带13不同的传输速度,进行适宜调节后,如图1和图2中所示,启动第一电机箱2和第二电机箱14内的电机,使主轴7带动螺旋叶8进行旋转,从而使转向盘3带动传送带13上侧的水性涂料灌装罐进行移动,通过支撑辊15能够对传送带13进行稳定的支撑,使其移动至电磁阀门11下侧进行灌装,通过计时芯片9控制电磁阀门11的输出量,而通过水性涂料输送管5能够对存料箱6内进行输送水性涂料;

随后如图2、图3和图4中所示,通过异味处理区域外壳17内侧下端安装的异味处理区域外壳17与吸收管19进行连通,使得异味处理管21能够对灌装区域外壳10内侧灌装的水性涂料所在的灌装区域外壳10内存在的异味进行吸收,并通过不同效果的安装管2101对异味进行多重吸收过滤,避免生产环境中存在大量的水性涂料所带的异味,且通过限定杆2107与定位块2104之间的弹性连接和限定杆2107关于安装管2101中心的等角度设置,以及定位块2104与安装管2101之间的弹性连接,能够增加异味处理管21单体之间的贴合紧密性以及安装稳定性,且通过密封环2106能够对异味处理管21单体之间的缝隙进行补偿,同时通过密封套2108与衔接环2103之间的嵌套连接和密封套2108与衔接座2109之间的弹性连接,能够进一步增加密封性,减少异味泄漏的可能,计时芯片9的型号为ne555p,电磁阀门11的型号为dn1-dn50,这就是该可对异味处理的水性涂料生产用定量灌装装置的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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