一种用于灌浆设备的离心出料装置的制作方法

本发明属于离心出料设备技术领域，具体涉及一种用于灌浆设备的离心出料装置。

背景技术：

核电站固体放射性废物，主要来源于本电站机组正常运行年度换料大修及运行事件中产生的放射性固体废物，例如废滤芯和压缩桶饼等，所有这些放射性废物均由固体废物处理系统(tes系统)及其附属设施进行处理。通过对固体放射性废物进行收集、分类、暂存、压缩装桶、装桶固化和装桶固定等操作步骤后，达到对固体放射性废物进行有效包容处理的目的，形成标准固体废物货包，满足国家对固体放射性废物处理的要求。可见，控制和储存固体放射性废物是发展核能源技术的一个及其重要环节，如果固体放射性废物得不到很好的控制，将会给人类的安全带来极大的隐患。

对于核工业的中低放废物，一般采用灌浆固定工艺进行处理。目前，人们在使用灌浆设备进行灌浆固定的过程中，通常采用连续进料、连续搅拌和连续泵送的工作方式，现有的物料混合之后的出料装置通常是在垂直安装的螺杆泵的出口管线上配置将湿混浆流向改为水平方向的出料端子(例如专利文献cn107932721a，一种移动灌浆设备)，通过在出料端子内部设置定位轴，对螺杆泵转子进行轴向固定，由于出料端子内部空间狭小，导致出料端子内部设置螺杆泵定位轴周围易堆积湿混浆，一方面不便管道的清洗，另一方面，长时间使用可能出现出料端子管道内部堵塞，减小灌浆流量，降低工作效率等问题；进一步地，在连续进料、连续搅拌和连续泵送这种工作方式下，由于灌浆设备中的搅拌容器内同时存在气液固等多相流的混合物，在混合搅拌过程中易形成小粉团，过多的小粉团聚集会影响最终的固定体介质性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于灌浆设备的离心出料装置，解决由于出料端子内部空间狭小，导致出料端子内部设置螺杆泵定位轴周围易堆积湿混浆，一方面不便管道的清洗，另一方面，长时间使用可能出现出料端子管道内部堵塞，减小灌浆流量，降低工作效率等问题；进一步地，还解决了搅拌容器内同时存在气液固等多相流的混合物，在混合搅拌过程中易形成小粉团，过多的小粉团聚集会影响最终的固定体介质性能等问题。

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种用于灌浆设备的离心出料装置，包括驱动轴、螺杆泵转子和螺杆泵定子，所述驱动轴与所述螺杆泵转子的顶端连接，所述螺杆泵转子的底端延伸到柱形槽内腔中且与离心刮片连接。

进一步地，所述离心刮片位于柱形槽内腔的底部，所述离心刮片与所述柱形槽内腔的底部留有间隙。

进一步地，所述离心刮片与所述柱形槽内腔的侧壁留有间隙。

进一步地，所述柱形槽内腔侧壁上设有支撑件，所述支撑件上卡接有定盘，所述定盘上设有转盘，所述转盘与所述离心刮片之间固定连接限位块，所述限位块顶部中间位置开设有限位槽，所述螺杆泵转子的底端穿过所述转盘且与所述限位槽连接。

更进一步地，所述限位槽的内部尺寸大于所述螺杆泵转子的底端端头的尺寸。

更进一步地，所述转盘径向上均布有若干个凸出叶片，所述凸出叶片之间具有间隙。

更进一步地，所述定盘包括定位槽、贯穿孔和挤压孔，所述定位槽均布于所述定盘圆周上，所述贯穿孔和所述挤压孔均布于所述定盘径向平面上，所述定盘通过所述定位槽与所述支撑件卡接，所述贯穿孔的数量与所述离心刮片的数量一致，所述贯穿孔用于穿过所述离心刮片，所述挤压孔的形状大小与所述转盘叶片的形状大小一致，所述挤压孔的数量不超过所述凸出叶片的数量。

进一步地，所述柱形槽的上部还设有密封盖，所述密封盖与所述螺杆泵定子底部压紧密封，用于穿过所述螺杆泵转子的底端。

进一步地，所述螺杆泵转子的顶端穿过搅拌容器的底部并与所述驱动轴连接。

进一步地，所述柱形槽的侧壁开口处与连接通道的一端相连，所述连接通道的另一端与快接公头连接，所述连接通道上还固定设有压力表。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1)本发明中将所述螺杆泵转子的底端延伸到柱形槽内腔中且与离心刮片连接，通过所述螺杆泵转子的转动带动所述离心刮片的转动，离心刮片在转动的过程中产生一个切向的推力，将沉积在所述柱形槽内腔的湿混浆送到出料口，然后经连接件和快接公头输送出去，避免了湿混浆残留在所述柱形槽内腔的底部，造成管路的堵塞；

2)本发明中在所述柱形槽内腔侧壁上设有支撑件，所述支撑件上卡接有定盘，所述定盘上设有转盘，所述转盘与所述离心刮片之间固定连接有限位块，所述螺杆泵转子的底端穿过所述转盘且与所述限位块上的限位槽连接，通过螺杆泵转子的转动，进一步地带动转盘在定盘转动，从而对从螺杆泵转子出来的物料进行研磨，破碎其中的粉团，研磨之后的物料沿着定盘上的挤压孔和/或贯穿孔流到柱形槽内腔，经离心刮片送出；

3)本发明提供一种可满足连续进料、连续搅拌和连续泵送的灌浆工艺中的离心出料装置，该离心出料装置结构简单、出料效率高且管道中不会有物料残留堆积，同时也方便对管道的清洗，因此，在灌浆工艺离心出料领域有一定的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明离心出料装置的结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本发明离心送料轮的具体结构示意图；

图4为本发明研磨过滤器的具体结构示意图；

图中附图标记含义：1：驱动轴；2：搅拌容器；3：螺杆泵定子；4：螺杆泵转子；5：密封盖；6：转盘；61：凸出叶片；7：定盘；71：定位槽；72：贯穿孔；73：挤压孔；8：支撑件；9：柱形槽；10：限位块；101：限位槽；11：离心刮片；12：连接通道；13：压力表；14：快接公头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1和图3，一种用于灌浆设备的离心出料装置，包括驱动轴1、螺杆泵转子4和螺杆泵定子3，所述驱动轴1与所述螺杆泵转子4的顶端连接，所述螺杆泵转子4的底端延伸到柱形槽9内腔中且与离心刮片11连接。需要说明的是，所述螺杆泵转子4的底端可以是固定连接，也可以是其他的连接方式，只要能带动所述离心刮片11旋转即可。

本发明中将所述螺杆泵转子4的底端延伸到柱形槽9内腔中且与离心刮片11连接，通过所述螺杆泵转子4的转动带动所述离心刮片11的转动，离心刮片11在转动的过程中产生一个切向的推力，将沉积在所述柱形槽9内腔的湿混浆送到出料口，然后经连接件12和快接公头14输送出去，避免了湿混浆残留在所述柱形槽9内腔的底部，造成管路的堵塞。

进一步地，所述离心刮片11位于柱形槽9内腔的底部，所述离心刮片11与所述柱形槽9内腔的底部和/或侧壁留有间隙。通过这种设置，使得所述的离心刮片11能够刮掉柱形槽9内腔侧壁和底部残留的湿混浆，一方面保证了管路的清洗方便，同时能避免管路的堵塞。

进一步地，所述离心刮片11的数量至少为1个，本领域技术人员可以根据实际使用的需要，适当地增加离心刮片11的数量，在本发明中，如图3所示，离心刮片11的数量为4个，且呈十字型分布，所述离心刮片11的数量越多，能进一步地加快湿混浆的输送效率。

进一步地，所述螺杆泵转子4的顶端穿过搅拌容器2的底部并与所述驱动轴1连接。

进一步地，所述柱形槽9的侧壁开口处与连接通道12的一端相连，所述连接通道12的另一端与快接公头14连接，所述连接通道12上还固定设有压力表13；所述压力表13用于监测整个管路中的压力，从而判断管路是否存在堵塞的问题。

请参阅图2-4，所述柱形槽9内腔侧壁上设有支撑件8，所述支撑件8上卡接有定盘7，所述定盘7上设有转盘6，所述转盘6与所述离心刮片11之间固定连接限位块10，所述限位块10顶部中间位置开设有限位槽101，所述螺杆泵转子4的底端穿过所述转盘6且与所述限位槽101连接。限位槽101为所述螺杆泵转子4提供一个轴向的支撑力，同时也便于所述螺杆泵转子4的连接定位。通过螺杆泵转子4的转动，进一步地带动转盘6在定盘7上转动，从而对从螺杆泵转子4出来的物料进行研磨，破碎其中的粉团，研磨之后的物料沿着定盘6上的挤压孔73和/或贯穿孔72流到柱形槽内腔9，经离心刮片11送出，避免了湿混浆聚集沉淀堵塞柱形槽内腔9。

进一步地，所述限位槽101的内部尺寸大于所述螺杆泵转子4的底端头的尺寸。通过这种设置，便于所述螺杆泵转子4和所述限位槽101的快速拆卸和安装。

进一步地，所述转盘6径向上均布有若干个凸出叶片61，所述凸出叶片61之间具有间隙，便于湿混浆通过。

进一步地，所述定盘7包括定位槽71、贯穿孔72和挤压孔73，所述定位槽71均布于所述定盘7圆周上，所述贯穿孔72和所述挤压孔73均布于所述定盘7径向平面上，所述定盘7通过所述定位槽71与所述支撑件8卡接，所述贯穿孔72的数量与所述离心刮片11的数量一致，所述贯穿孔72用于穿过所述离心刮片11，所述挤压孔73的形状大小与所述转盘叶片61的形状大小一致，所述挤压孔73的数量不超过所述凸出叶片61的数量。

需要说明的是，只要凸出叶片61和挤压孔73的形状大小一致均可，具体形状为椭圆形、方形、扇形均可，所述挤压孔73的数量不超过所述凸出叶片61的数量。

正常使用时，将所述定盘7放在所述支撑件8上，手动旋转定盘7，直至定盘7上的定位槽71与所述支撑件8卡接，这样就完成了定盘7的装配；然后将转盘6放置在定盘7上，转盘6下方的限位块10和离心刮片11穿过定盘7上上的贯穿孔72进入到所述柱形槽内腔9中，当螺杆泵转子4的底端没有输出混合物料时，转盘6上的凸出叶片61覆盖所述定盘7上的挤压孔73，当螺杆泵转子4的底端输出物料时，物料从凸出叶片61之间的间隙进入定盘7上，此时，通过螺杆泵转子4的转动，进一步地带动转盘6在定盘7上转动，从而对从螺杆泵转子4出来的物料进行研磨，破碎其中的粉团，研磨之后的物料沿着定盘6上的挤压孔73和/或贯穿孔72流到柱形槽内腔9，经离心刮片11送出。

进一步地，所述柱形槽9的上部还设有密封盖5，所述密封盖5与所述螺杆泵定子3底部密封连接，用于穿过所述螺杆泵转子4的底端。所述密封盖5用于密封整个柱形槽9，防止物料在输送及研磨破碎过程中，飞溅泄漏在柱形槽9外，造成环境的污染。

本发明的一种用于灌浆设备的离心出料装置工作过程如下：首先要进行出料装置的装配，具体的是将所述定盘7放在所述支撑件8上，手动旋转定盘7，直至定盘7上的定位槽71与所述支撑件8卡接，这样就完成了定盘7的装配；然后将转盘6放置在定盘7上，转盘6下方的限位块10和离心刮片11穿过定盘7上上的贯穿孔72进入到所述柱形槽内腔9中，这样就完成了整个出料装置的装配；当出料时，首先启动转轴1，所述转轴1转动的过程中带动螺杆泵转子4转动，从而将搅拌容器2中的混合物料通过凸出叶片61之间的间隙输送到定盘7上，此时，通过螺杆泵转子4的转动，进一步地带动转盘6在定盘7上转动，从而对从螺杆泵转子4出来的物料进行研磨，破碎其中的粉团，研磨之后的物料沿着定盘6上的挤压孔73和/或贯穿孔72流到柱形槽内腔9，经离心刮片11送出至出料口，在经过连接件12和快接公头14输送出去，避免了湿混浆残留在所述柱形槽9内腔的底部，造成管路的堵塞。

本发明提供一种可满足连续进料、连续搅拌和连续泵送的灌浆固定工艺中的离心出料装置，该离心出料装置结构简单、出料效率高且管道中不会有物料残留堆积，同时也方便对管道的清洗，因此，在灌浆固定工艺离心出料领域有一定的应用前景。

虽然本发明公开披露如上，但本发明公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。