一种建筑油漆生产用灌装装置及其灌装方法与流程

本发明涉及油漆生产灌装设备技术领域，尤其涉及一种建筑油漆生产用灌装装置及其灌装方法。

背景技术：

随着社会的发展，对油漆的应用愈加广泛，油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。在油漆的生产过程中，加工完的液体油漆借由灌装进行密封保存，以保障品质，同时便于后续的运输，生产时由灌装设备进行油漆桶的灌装，以使油漆装入桶内。

经检索，中国专利申请号为cn201920693570.1的专利，公开了一种油漆生产中油漆灌装装置，包括底座、压盖器、电动机和限位架，所述底座上端焊接有侧挡管，且底座中间设有压盖器和灌装桶，所述侧挡管背部设有出桶口，所述压盖器末端连接在固定支架上，且固定支架上方设有气压伸缩杆，所述电动机通过电动伸缩杆连接推板，所述灌装桶上部连接有加料管，且灌装桶下部设有灌装口，所述限位架上部放置有油漆桶，且限位架底部焊接有传动杆。上述专利中的油漆生产中油漆灌装装置存在以下不足：油漆本身比较粘稠，其流动的性能较低且慢，在油漆灌装的过程中灌装到规定计量后即使及时关闭物料出口阀门，料口处仍有部分油漆继续流出，不但产生物料浪费，而且灌装时间的隔断会使得料口处的油漆造成凝结现象。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑油漆生产用灌装装置及其灌装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑油漆生产用灌装装置，包括底座，所述底座呈凹型结构；所述底座的顶部外壁固定连接有支撑座，支撑座的顶部外壁固定连接有料箱，支撑座的底部外壁设置有出料口，出料口的圆周外壁设置有多个凸形槽，凸形槽的底部内壁固定连接有孔洞，多个凸形槽的外壁均固定连接有导料板，出料口的圆周内壁滑动连接有隔离板，隔离板的圆周外壁设置有倾斜槽，隔离板的底部外壁固定连接有两个电动推杆，且隔离板的直径大于出料口底端的内径，支撑座靠近出料口的底部外壁固定连接有红外线灯；所述底座的相对一侧内壁设置有多个转动轮，多个转动轮的圆周外壁套接有同一个传送带。

优选地：所述底座的两侧内壁均设置有调节轮，两个调节轮的输出端通过传动轴分别连接于同一个滚动轮的两端，且底座靠近两个调节轮的两侧内壁均设置有限位板，限位板的输入端固定连接有电机二。

优选地：所述传送带的外壁固定连接有多个固定座，多个固定座的外壁均固定连接有辅助支架，多个固定座的顶部外壁均固定连接有称重传感器，多个固定座的圆周内壁均设置有挤压层。

优选地：所述支撑座的底部外壁固定连接有伸缩组件，伸缩组件的延伸端固定连接有垫板，所述底座的顶部外壁固定连接有连接座。

优选地：所述底座的顶部外壁设置有收集仓，收集仓的一侧内壁固定连接有下料板，收集仓的相对一侧内壁均设置有l型板，l型板的底部外壁和收集仓的一侧内壁固定连接有同一个缓冲组件，且收集仓靠近l型板的相对一侧内壁均固定连接有弹性缓冲垫，底座的一侧外壁固定连接有箱门。

优选地：所述料箱的顶部外壁固定连接有进料口，料箱的一侧外壁通过支板固定有电机一，料箱的一侧内壁设置有搅拌器，搅拌器的输入端通过同心轴与电机一的输出端相连接，料箱的一侧内壁固定连接有隔开板，隔开板的底部外壁固定连接有下料口。

优选地：所述料箱的一侧内壁固定连接有导向杆，导向杆呈倾斜状，导向杆的外壁通过连接带连接有消泡板，连接带的两端均固定连接于消泡板的顶部外壁，消泡板呈倾斜状，消泡板的底部外壁固定连接有多个摩擦块。

优选地：所述消泡板的一侧外壁通过连系绳连接有重力块，连系绳的一端设置于重力块的顶部外壁，重力块的底部外壁固定连接有弹性组件。

优选地：所述料箱的一侧内壁固定连接有倾斜板，倾斜板与消泡板保持平行，倾斜板的顶部外壁固定连接有多个凸起，倾斜板远离凸起的顶部外壁设置有多个导流槽。

一种建筑油漆生产用灌装装置的灌装方法，包括如下步骤：

s1：导入油料至料箱内搅拌混合；

s2：打开下料口，利用油料推动消泡板以导向杆为左右方向移动，通过拉扯连系绳带动重力块升降，使得倾斜板和消泡板对油漆作消泡处理；

s3：将油桶置于固定座上固定，启动传送带进行固定距离的间歇式输送油桶作业；

s4：当油桶的进口到达出料口下方时，调节电动推杆带动隔离板向下压缩使得凸形槽漏出，进行灌装作业；

s5：检测灌装重量达标后，控制电动推杆向上推动隔离板使其再次堵塞凸形槽；

s6：油桶经传送带继续输送并经伸缩组件完成封盖；

s7：灌装完毕的油桶输送至收集仓内收集。

本发明的有益效果为：

1.本发明灌装时控制启动电动推杆，带动隔离板向下压缩使得出料口上的凸形槽漏出，此时，料箱内的油漆物料未经任何阻挡，故而进入出料口内后依次经凸形槽及导料板处导出至油桶内，油桶满载后，电性连接控制电动推杆关闭，向上推动隔离板使其再次堵塞凸形槽，从而有效避免灌装结束后物料的持续输出，节省物料，且由于导料板为倾斜状，故而未经流出的油料滞留在导料板的下端内壁，然后下滑至凸形槽上的孔洞内，经孔洞回流至倾斜槽内收集，后期灌装结束，拆卸出料口进行回收即可，进一步避免油料继续输出导致物料浪费，且避免凸形槽上聚集的多余物料凝结，影响后续使用。

2.本发明两个电机二带动对应限位板旋转，限位板每转动一周，则与调节轮上的其中一个支杆接触，并通过该支杆带动整个调节轮发生旋转，通过两个调节轮的转动，进而带动其连接的同一个滚动轮旋转，使得传送带进行固定距离的间歇式输送作业。

3.本发明封装好的油桶被传送带继续输送至正对收集仓上方时，油桶受离心力作用从固定座内掉落，两个l型板一端被掉落的油桶压缩发生倾斜，通过缓冲组件对掉落的油桶起到有效缓冲的作用，油桶落至下料板上后自动下滑至收集仓底部聚集，两侧的弹性缓冲垫有效防护油桶撞击收集仓的两侧。

4.本发明打开下料口上的阀门，随着油量的增加，推动消泡板以导向杆为左右方向进行限位移动，随着消泡板的移动拉扯连系绳并带动重力块升降，摩擦块与凸起相互摩擦碰撞，进而使得经过两者之间的油漆消泡，保证灌装时的气密性。

5.本发明在消泡板移动期间，当重力块降落时，弹性组件在弹性不断压缩复位的情况下，使得重力块反复起升下降，反向通过连系绳拉扯消泡板不断左右移动，加快对油料消泡的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑油漆生产用灌装装置的前视结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑油漆生产用灌装装置的左视结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑油漆生产用灌装装置的右视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑油漆生产用灌装装置的背视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑油漆生产用灌装装置的出料口俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑油漆生产用灌装装置的出料口仰视结构示意图；

图7为本发明提出的一种建筑油漆生产用灌装装置的a部分放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种建筑油漆生产用灌装装置的电路流程示意图。

图中：1底座、2支撑座、3垫板、4伸缩组件、5料箱、6电机一、7出料口、8辅助支架、9固定座、10传送带、11连接座、12进料口、13挤压层、14收集仓、15l型板、16下料板、17缓冲组件、18称重传感器、19箱门、20弹性缓冲垫、21导流槽、22倾斜板、23隔开板、24搅拌器、25导向杆、26重力块、27弹性组件、28导料板、29凸形槽、30隔离板、31电动推杆、32连接带、33下料口、34连系绳、35凸起、36摩擦块、37消泡板、38调节轮、39限位板、40电机二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种建筑油漆生产用灌装装置，如图1、图2、图4-6和图8所示，包括底座1，所述底座1呈凹型结构；所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑座2，支撑座2的顶部外壁通过螺栓固定有料箱5，支撑座2的底部外壁通过螺纹连接有出料口7，出料口7的圆周外壁开设有多个凸形槽29，凸形槽29的底部内壁通过螺栓固定有孔洞，多个凸形槽29的外壁均通过螺栓固定有导料板28，出料口7的圆周内壁滑动连接有隔离板30，隔离板30的圆周外壁开设有倾斜槽，隔离板30的底部外壁通过螺栓固定有两个电动推杆31，电动推杆31的开关控制端与控制模块电性连接，且隔离板30的直径大于出料口7底端的内径，支撑座2靠近出料口7的底部外壁通过螺栓固定有红外线灯；所述底座1的相对一侧内壁通过转轴转动连接有多个转动轮，多个转动轮的圆周外壁套接有同一个传送带10；所述底座1的两侧内壁均通过转轴转动连接有调节轮38，两个调节轮38的输出端通过传动轴分别连接于同一个滚动轮的两端，且底座1靠近两个调节轮38的两侧内壁均通过转轴转动连接有限位板39，限位板39的输入端通过螺栓固定有电机二40，电机二40的开关控制端与控制模块电性连接。将油桶置于传送带10的固定结构上后，启动两个电机二40带动对应限位板39旋转，限位板39每转动一周，则与调节轮38上的其中一个支杆接触，并通过该支杆带动整个调节轮38发生旋转，通过两个调节轮38的转动，进而带动其连接的同一个滚动轮旋转，使得传送带10进行固定距离的间歇式输送作业。开启红外线灯，当其发射点对准油桶的进口后，控制电机二40停止作业，同时控制启动电动推杆31，带动隔离板30向下压缩使得出料口7上的凸形槽29漏出，此时，料箱5内的油漆物料未经任何阻挡，故而进入出料口7内后依次经凸形槽29及导料板28处导出至油桶内，油桶满载后，电性连接控制电动推杆31关闭，向上推动隔离板30使其再次堵塞凸形槽29，从而有效避免灌装结束后物料的持续输出，节省物料，且由于导料板28为倾斜状，故而未经流出的油料滞留在导料板28的下端内壁，然后下滑至凸形槽29上的孔洞内，经孔洞回流至倾斜槽内收集，后期灌装结束，拆卸出料口7进行回收即可，进一步避免油料继续输出导致物料浪费，且避免凸形槽29上聚集的多余物料凝结，影响后续使用。

为了便于输出灌装好的油桶；如图1-3和图8所示，所述传送带10的外壁通过螺栓固定有多个固定座9，多个固定座9的外壁均通过螺栓固定有辅助支架8，多个固定座9的顶部外壁均通过螺栓固定有称重传感器18，称重传感器18的信号输出端与控制模块电性连接，称重传感器18的型号为pts124-133g，多个固定座9的圆周内壁均粘接有挤压层13；所述支撑座2的底部外壁通过螺栓固定有伸缩组件4，伸缩组件4的开关控制端与控制模块电性连接，伸缩组件4的延伸端通过螺栓固定有垫板3，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有连接座11；所述底座1的顶部外壁开设有收集仓14，收集仓14的一侧内壁通过螺栓固定有下料板16，收集仓14的相对一侧内壁均通过铰链连接有l型板15，l型板15的底部外壁和收集仓14的一侧内壁通过螺栓固定有同一个缓冲组件17，且收集仓14靠近l型板15的相对一侧内壁均通过螺栓固定有弹性缓冲垫20，底座1的一侧外壁通过螺栓固定有箱门19。首先将油桶置于固定座9上，挤压层13紧贴油桶的外壁对其进行固定夹持，将外部传送油盖装置置于连接座11上安装。油桶灌装时，称重传感器18实时检测其重量，当达到设定值传递信号至控制模块，其电性连接控制电动推杆31关闭及电机二40再次启动，使得灌装好的油桶进行输送，并在调节轮38及限位板39的配合传送作用下，固定座9被准确传输至垫板3的正下方，外部传送油盖装置将油盖放置在油桶上后，控制启动伸缩组件4使得垫板3向下移动，使得油盖与油桶紧密封装，辅助支架8对油桶本身起到支撑的作用，避免其顶端受力过大导致破裂。封装好的油桶被传送带10继续输送至正对收集仓14上方时，油桶受离心力作用从固定座9内掉落，两个l型板15一端被掉落的油桶压缩发生倾斜，通过缓冲组件17对掉落的油桶起到有效缓冲的作用，油桶落至下料板16上后自动下滑至收集仓14底部聚集，两侧的弹性缓冲垫20有效防护油桶撞击收集仓14的两侧，后期打开箱门19取出灌装好的油桶即可。

为了便于提高油量灌装时的质量；如图1-3和图7所示，所述料箱5的顶部外壁通过螺栓固定有进料口12，料箱5的一侧外壁通过支板固定有电机一6，料箱5的一侧内壁通过转轴转动连接有搅拌器24，搅拌器24的输入端通过同心轴与电机一6的输出端相连接，料箱5的一侧内壁通过螺栓固定有隔开板23，隔开板23的底部外壁通过螺栓固定有下料口33，料箱5的一侧内壁通过螺栓固定有导向杆25，导向杆25呈倾斜状，导向杆25的外壁通过连接带32连接有消泡板37，连接带32的两端均通过螺栓固定于消泡板37的顶部外壁，消泡板37呈倾斜状，消泡板37的底部外壁通过螺栓固定有多个摩擦块36，消泡板37的一侧外壁通过连系绳34连接有重力块26，连系绳34的一端焊接于重力块26的顶部外壁，重力块26的底部外壁通过螺栓固定有弹性组件27，料箱5的一侧内壁通过螺栓固定有倾斜板22，倾斜板22与消泡板37保持平行，倾斜板22的顶部外壁通过螺栓固定有多个凸起35，倾斜板22远离凸起35的顶部外壁开设有多个导流槽21。从进料口12导入油料至料箱5内，启动电机一6带动搅拌器24转动，对油料进行打散混合，后期打开下料口33上的阀门，使得油料从隔开板23上流至消泡板37一侧，随着油量的增加，推动消泡板37以导向杆25为左右方向进行限位移动，随着消泡板37的移动拉扯连系绳34并带动重力块26升降，当重力块26降落时，弹性组件27在弹性不断压缩复位的情况下，使得重力块26反复起升下降，反向通过连系绳34拉扯消泡板37不断左右移动，加快对油料消泡的效率，同时在消泡板37移动期间，摩擦块36与凸起35相互摩擦碰撞，进而使得经过两者之间的油漆消泡，保证灌装时的气密性，消泡后的物料经导流槽21流至料箱5的底部内聚集等待灌装作业。

本实施例，从进料口12导入油料至料箱5内，启动电机一6带动搅拌器24转动，对油料进行打散混合，后期打开下料口33上的阀门，使得油料从隔开板23上流至消泡板37一侧，随着油量的增加，推动消泡板37以导向杆25为左右方向进行限位移动，随着消泡板37的移动拉扯连系绳34并带动重力块26升降，当重力块26降落时，弹性组件27在弹性不断压缩复位的情况下，使得重力块26反复起升下降，反向通过连系绳34拉扯消泡板37不断左右移动，加快对油料消泡的效率，同时在消泡板37移动期间，摩擦块36与凸起35相互摩擦碰撞，进而使得经过两者之间的油漆消泡，保证灌装时的气密性，消泡后的物料经导流槽21流至料箱5的底部内聚集等待灌装作业。首先将油桶置于固定座9上，挤压层13紧贴油桶的外壁对其进行固定夹持，将外部传送油盖装置置于连接座11上安装，将油桶置于传送带10的固定结构上后，启动两个电机二40带动对应限位板39旋转，限位板39每转动一周，则与调节轮38上的其中一个支杆接触，并通过该支杆带动整个调节轮38发生旋转，通过两个调节轮38的转动，进而带动其连接的同一个滚动轮旋转，使得传送带10进行固定距离的间歇式输送作业。开启红外线灯，当其发射点对准油桶的进口后，控制电机二40停止作业，同时控制启动电动推杆31，带动隔离板30向下压缩使得出料口7上的凸形槽29漏出，此时，料箱5内的油漆物料未经任何阻挡，故而进入出料口7内后依次经凸形槽29及导料板28处导出至油桶内，油桶灌装时，称重传感器18实时检测其重量，当达到设定值传递信号至控制模块，其电性连接控制电动推杆31关闭，向上推动隔离板30使其再次堵塞凸形槽29，从而有效避免灌装结束后物料的持续输出，且由于导料板28为倾斜状，故而未经流出的油料滞留在导料板28的下端内壁，然后下滑至凸形槽29上的孔洞内，经孔洞回流至倾斜槽内收集，后期灌装结束，拆卸出料口7进行回收即可，同时控制电机二40再次启动，使得灌装好的油桶进行输送，并在调节轮38及限位板39的配合传送作用下，固定座9被准确传输至垫板3的正下方，外部传送油盖装置将油盖放置在油桶上后，控制启动伸缩组件4使得垫板3向下移动，使得油盖与油桶紧密封装，辅助支架8对油桶本身起到支撑的作用，避免其顶端受力过大导致破裂。封装好的油桶被传送带10继续输送至正对收集仓14上方时，油桶受离心力作用从固定座9内掉落，两个l型板15一端被掉落的油桶压缩发生倾斜，通过缓冲组件17对掉落的油桶起到有效缓冲的作用，油桶落至下料板16上后自动下滑至收集仓14底部聚集，两侧的弹性缓冲垫20有效防护油桶撞击收集仓14的两侧，后期打开箱门19取出灌装好的油桶即可。

实施例2：

一种实施例1所述建筑油漆生产用灌装装置的灌装方法，如图1-8所示，包括如下步骤：

s1：导入油料至料箱5内搅拌混合；

s2：打开下料口33，利用油料推动消泡板37以导向杆25为左右方向移动，通过拉扯连系绳34带动重力块26升降，使得倾斜板22和消泡板37对油漆作消泡处理；

s3：将油桶置于固定座9上固定，启动传送带10进行固定距离的间歇式输送油桶作业；

s4：当油桶的进口到达出料口7下方时，调节电动推杆31带动隔离板30向下压缩使得凸形槽29漏出，进行灌装作业；

s5：检测灌装重量达标后，控制电动推杆31向上推动隔离板30使其再次堵塞凸形槽29；

s6：油桶经传送带10继续输送并经伸缩组件4完成封盖；

s7：灌装完毕的油桶输送至收集仓14内收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。