一种自动称重式灌装机及其操作方法与流程

本发明涉及灌装机技术领域，具体为一种自动称重式灌装机及其操作方法。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，目前，在现有的全自动称重式流体灌装设备中，大多采用单个泵体引申两条管路对应两个灌装阀同时供料的形式，在现实生产灌装时由于两管道中流量存在微小差异，则不会完全同步灌装，即在双头灌装时当其中一只灌装桶达到重量设定值时，对应的灌装阀将会关闭，此时会对另一没有达到灌装设定值的灌装管路造成压力和流速瞬间增大对泵体、灌装阀、管路密封件造成冲击，影响灌装精度，长此已久还会造成管路漏液的可能，造成客户物料的浪费，而且还会污染瓶身或灌装设备。另外在生产灌装时由于，还会造成滴漏液污染。

如发明专利(201610084747.9)所公开的“(一种无接触全自动定量灌装机及其灌装方法)”，其灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动称重式灌装机及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动称重式灌装机，包括底框，所述底框内壁底部的两侧均安装有齿轮泵，两个所述齿轮泵的顶部连通有出料管，且出料管的上端贯穿底框的顶部，所述出料管的上端连通有分料三通管，所述分料三通管的上端连通有快装波纹管，所述底框的顶部栓接有框架，所述框架的正面安装有调节控制屏，所述框架的内部开设有两个槽体，所述框架的正面栓接有支撑板，所述支撑板正面的两侧分别安装有小口径灌装阀与大口径灌装阀，所述小口径灌装阀与大口径灌装阀的下端与快装波纹管的上端相连通，所述框架的背面栓接有回吸模块，所述底框的正面栓接有细菌检测仪。

优选的，所述支撑板的顶部栓接有灌装阀高度调节模块。

优选的，所述小口径灌装阀与大口径灌装阀采用单独使用灌装设计。

优选的，所述齿轮泵采用独立供料方式。

优选的，所述齿轮泵的背面连通有泵进料母管。

优选的，所述底框底部的四角均栓接有万向轮，所述万向轮的表面安装有限位器。

一种自动称重式灌装机的操作方法，包括以下步骤：

步骤1：判断物料瓶口径大小合理分配灌装阀，记录下灌装量达标的物料瓶的重量范围，并设为标准值范围；

步骤2：称重传感器对经过称重传感器的物料瓶进行称重；

步骤3：控制系统将物料瓶的重量值与标准值范围进行对比；

步骤4：位置传感器感应到物料瓶,制传送带停止输送；

步骤5：细菌检测仪对传送带上的物料瓶进行全面检测；

步骤6；判断是否符合灌装安全标准；

步骤7：不符合则发出警报，符合标准则开启灌装阀进行灌装，称重传感器实时称量物料瓶重量；

步骤8：当灌装重量达到设定灌装目标值时，控制器关闭进料控制阀，停止灌装；

步骤9：重新启动传送带进行输送。

优选的，所述在步骤1中，采用大、小两种口径灌装阀的布置方式，大、小两种不同口径的灌装阀单独使用，增加了可灌装口径的范围，减少了在生产中因不同灌装口径更换灌装头。

优选的，所述在步骤2中，传送带上设置有多个物料瓶工位，每个物料瓶工位上均安装有对应的称重传感器。

优选的，所述在步骤5中，对物料料罐的内部与表面进行全面检测，严格把控细菌标准，避免不合格产品流入市场。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动称重式灌装机及其操作方法，具备以下有益效果：

通过设计了调节控制屏调整小口径灌装阀或大口径灌装阀，同时记录灌装量达标后的物料瓶重量范围，传送带将物料瓶经过细菌检测仪对物料瓶的内部与表面进行彻底检测，判断是否符合规定，细菌值超标则不符合规定，发出警报提醒工作人员，符合规定后，开启灌装阀对物料罐进行灌装，解决了灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量的问题。

附图说明

图1为本发明自动称重式灌装机正视示意图；

图2为本发明自动称重式灌装机后视示意图；

图3为本发明自动称重式灌装机侧视示意图；

图4为本发明自动称重式灌装机灌装方法流程示意图。

图中：1、底框；2、齿轮泵；3、出料管；4、三通管；5、快装波纹管；6、框架；7、调节控制屏；8、槽体；9、支撑板；10、小口径灌装阀；11、大口径灌装阀；12、回吸模块；13、细菌检测仪；14、灌装阀高度调节模块；15、泵进料母管；16、万向轮；17、限位器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种自动称重式灌装机，包括底框1，底框1内壁底部的两侧均安装有齿轮泵2，两个齿轮泵2的顶部连通有出料管3，且出料管3的上端贯穿底框1的顶部，出料管3的上端连通有分料三通管4，分料三通管4的上端连通有快装波纹管5，底框1的顶部栓接有框架6，框架6的正面安装有调节控制屏7，框架6的内部开设有两个槽体8，框架6的正面栓接有支撑板9，支撑板9正面的两侧分别安装有小口径灌装阀10与大口径灌装阀11，小口径灌装阀10与大口径灌装阀11的下端与快装波纹管5的上端相连通，框架6的背面栓接有回吸模块12，底框1的正面栓接有细菌检测仪13，通过设计了调节控制屏调整小口径灌装阀10或大口径灌装阀11，同时记录灌装量达标后的物料瓶重量范围，传送带将物料瓶经过细菌检测仪13对物料瓶的内部与表面进行彻底检测，判断是否符合规定，细菌值超标则不符合规定，发出警报提醒工作人员，符合规定后，开启灌装阀对物料罐进行灌装，解决了灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，同时不具备对灌装瓶进行细菌检测，若细菌含量过高，导致产品保质期降低，流入市场后易发生变质，严重影响品牌质量的问题。

请参阅图1和图3所示，为了根据不同规格灌装瓶进行调节，增强的适用范围，减少成本上的浪费，支撑板9的顶部栓接有灌装阀高度调节模块14。

请参阅图1、图2和图3所示，为了避免双头灌装时当其中一只灌装桶达到重量设定值时，对应的灌装阀将会关闭，此时会对另一没有达到灌装设定值的灌装管路造成压力和流速瞬间增大对泵体、灌装阀、管路密封件造成冲击，影响灌装精度，长此已久还会造成管路漏液的可能，造成客户物料的浪费，而且还会污染瓶身或灌装设备，小口径灌装阀10与大口径灌装阀11采用单独使用灌装设计。

请参阅图1和图2所示，为了避免了因同一管路流速变化造的管道冲击，从而使管内压力更加稳定，减少了对管路元器件的损害，提高了管装精度，齿轮泵2采用独立供料方式。

请参阅图2所示，为了引申两条管路对应两个灌装阀同时供料的形式，避免两管道中流量存在微小差异，齿轮泵2的背面连通有泵进料母管15。

请参阅图1、图2和图3所示，为了便于对该装置方便移动，同时限位器17起到固定的作用，底框1底部的四角均栓接有万向轮16，万向轮16的表面安装有限位器17。

一种自动称重式灌装机的操作方法，包括以下步骤：

步骤1：判断物料瓶口径大小合理分配灌装阀，记录下灌装量达标的物料瓶的重量范围，并设为标准值范围；

步骤2：称重传感器对经过称重传感器的物料瓶进行称重；

步骤3：控制系统将物料瓶的重量值与标准值范围进行对比；

步骤4：位置传感器感应到物料瓶,制传送带停止输送；

步骤5：细菌检测仪对传送带上的物料瓶进行全面检测；

步骤6；判断是否符合灌装安全标准；

步骤7：不符合则发出警报，符合标准则开启灌装阀进行灌装，称重传感器实时称量物料瓶重量；

步骤8：当灌装重量达到设定灌装目标值时，控制器关闭进料控制阀，停止灌装；

步骤9：重新启动传送带进行输送。

进一步的，在步骤1中，采用大、小两种口径灌装阀的布置方式，大、小两种不同口径的灌装阀单独使用，增加了可灌装口径的范围，减少了在生产中因不同灌装口径更换灌装头。

进一步的，在步骤2中，传送带上设置有多个物料瓶工位，每个物料瓶工位上均安装有对应的称重传感器。

进一步的，在步骤5中，对物料料罐的内部与表面进行全面检测，严格把控细菌标准，避免不合格产品流入市场。

工作原理：物料瓶摆放在传送带上，根据物料瓶的口径大小，利用调节控制屏调整小口径灌装阀10或大口径灌装阀11，同时记录灌装量达标后的物料瓶重量范围，传送带将物料瓶经过细菌检测仪13对物料瓶的内部与表面进行彻底检测，判断是否符合规定，细菌值超标则不符合规定，发出警报提醒工作人员，符合规定后，开启灌装阀对物料罐进行灌装，称重传感器实时称量物料瓶重量，达到设定灌装目标值时，控制器关闭进料控制阀，停止灌装，传送带重新启动，进行下一次灌装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。