一种高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及下料滑道技术领域，特别是一种高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构。


背景技术：

2.现技术对于高盖压盖机的下盖机构，一般用作一个u型不锈钢板作为滑道，不锈钢滑道板上焊接2条辅助导正条，整个机构倾斜放置，在重力作用和低摩擦系数作用下，盖子滑落。
3.但是在使用中发现现有技术存在以下缺点/不足：
4.1.进入滑道后，整个盖子的底面接触滑道，容易发生旋转现象，造成定位后的位置变动产生偏差，影响压盖精准度；
5.2.斜坡式无动力下盖，可能造成卡顿现象，更会影响定位精准度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构，在高盖精准定位后的前提下，后下滑到高盖压盖机的钩盖位置下滑过程中盖子在无动力的情况下，盖子不会发生过大的旋转动作。
7.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
8.一种高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构，包括倾斜设置于机架上的u型滑道，所述u型滑道底部上端面沿着长度方向设有m型滑道板，m型滑道板的上端面与u型滑道的上端面位于同一平面，m型滑道板的开口方向朝下，所述m型滑道板的上端面中心固定有u型辅助导正机构且u型辅助导正机构的闭口端的上端面与m型滑道板的中心点的上端面持平，所述u型辅助导正机构的开口方向与m型滑道板的开口方向相同且u型辅助导正机构的两侧壁与m型滑道板的两侧壁相互平行，所述u型辅助导正机构的末端设有弧形片，所述弧形片的内端面与盖体的外圈贴合；m型滑道板中心处的u型滑道底部开设有通孔，通孔内固定有吹气管，吹气管的端部与u型滑道底部上端面持平。
9.进一步，所述吹气管的内径为1.1mm。
10.进一步，所述吹气管的另一端连接到空气压缩机。
11.进一步，所述m型滑道板两侧开设有横向布置的条形孔，用螺栓穿过条形孔将m型滑道板固定在u型滑道底部上端面。
12.进一步，所述u型辅助导正机构焊接在m型滑道板上端面。
13.与现有技术相比，本实用新型的高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构具有以下有益效果：
14.1、m型滑道板中间位置给予一个快速、集中性的空气压力，确保快速、高效下盖。
15.2、u型辅助导正机构末端的弧形片能够确保下盖时高精准度，保证盖子在下滑运动中，旋转偏差在
±
3mm内。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
18.如图1所示的一种高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构，包括倾斜设置于机架1上的u型滑道2，所述u型滑道2底部上端面沿着长度方向设有m型滑道板21，m型滑道板21的上端面与u型滑道2的上端面位于同一平面即u型滑道2上端面内设有凹槽(图中未画出)以使m型滑道板21嵌在凹槽内，m型滑道板21的开口方向朝下，所述m型滑道板21的上端面中心焊接有u型辅助导正机构23且u型辅助导正机构23的闭口端的上端面与m型滑道板21的中心点的上端面持平以防止盖子进入整个下盖机构时u型辅助导正机构23的闭口端对盖子产生阻挡，所述u型辅助导正机构23的开口方向与m型滑道板21的开口方向相同且u型辅助导正机构23的两侧壁与m型滑道板21的两侧壁相互平行，所述u型辅助导正机构23的末端设有弧形片24，所述弧形片34的内端面与盖体的外圈贴合；m型滑道板21中心处的u型滑道2底部开设有通孔，通孔内固定有吹气管25，吹气管25的端部与u型滑道2底部上端面持平，吹气管25的内径为1.1mm，吹气管25的另一端连接到空气压缩机由压缩机供给吹气管一个压缩空气的吹力。当盖子滑下来时，仅受重力作用向下滑，反向的摩擦力会阻碍顺利下滑，更会影下盖精准度的保持，吹气管25能给予一个压缩空气的吹力，吹力大小是提前设定好的，以使盖子可以顺利快速下滑，但又不至于将盖子吹起。
19.本实施例中，所述m型滑道板21两侧开设有横向布置的条形孔22，用螺栓穿过条形孔将m型滑道板21固定在u型滑道2底部上端面。如此，可以根据盖子的大小不同来左右调整m型滑道板21的在u型滑道2内的左右位置。
20.本实用新型的工作过程，如图1所示，具体如下：
21.1、盖子从盖定位后的盖输送带脱离至下盖滑道时即盖子进入滑道状态ⅰ：
22.u型辅助导正机构的头部、中部的两侧呈两点式接触圆形盖子，摩擦小，阻力小，确保在滑道运行中平稳，确保盖子进入滑道时不会出现卡顿、旋转等问题；
23.2、当盖子到达中部时即盖子进入滑道状态ⅱ：
24.可以在u型滑道上部对应每一个吹气管设置照盖电眼(主要用检测到是否有盖子到达，这不是本实施例的技术特征，只是为了描述整个过程而设定)，照盖电眼检测到有盖子达到时，吹气管向盖子底部吹气，吹气时间约0.5秒，这样盖子可以在无动力的滑道上顺利快速下滑至指定位置。
25.3、当盖子到达u型辅助导正机构末端弧形片时即盖子进入滑道状态ⅲ：
26.盖子两侧会同时贴合至u型辅助导正机构末端弧形片内，这样盖子两边就不会以为高低差产出轻微倾斜而导致盖子定位不准确，也便于后续高盖压盖机的钩盖，当罐子勾到盖子边缘向前运动脱离滑道时，几字形的两边末端的尺寸比盖子外援弧度大一点，确保可以拖住盖子直至盖子完全离开扣在罐子上，进一步确保保持精确定位。
27.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技
术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构，包括倾斜设置于机架上的u型滑道，其特征在于：所述u型滑道底部上端面沿着长度方向设有m型滑道板，m型滑道板的上端面与u型滑道的上端面位于同一平面，m型滑道板的开口方向朝下，所述m型滑道板的上端面中心固定有u型辅助导正机构且u型辅助导正机构的闭口端的上端面与m型滑道板的中心点的上端面持平，所述u型辅助导正机构的开口方向与m型滑道板的开口方向相同且u型辅助导正机构的两侧壁与m型滑道板的两侧壁相互平行，所述u型辅助导正机构的末端设有弧形片，所述弧形片的内端面与盖体的外圈贴合；m型滑道板中心处的u型滑道底部开设有通孔，通孔内固定有吹气管，吹气管的端部与u型滑道底部上端面持平。2.根据权利要求1所述的高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构，其特征在于：所述吹气管的内径为1.1mm。3.根据权利要求1所述的高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构，其特征在于：所述吹气管的另一端连接到空气压缩机。4.根据权利要求1所述的高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构，其特征在于：所述m型滑道板两侧开设有横向布置的条形孔，用螺栓穿过条形孔将m型滑道板固定在u型滑道底部上端面。5.根据权利要求1所述的高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构，其特征在于：所述u型辅助导正机构焊接在m型滑道板上端面。

技术总结
本实用新型公开了一种高盖压盖机的盖定位后精准定位下盖机构，包括U型滑道，U型滑道底部上端面沿着长度方向设有M型滑道板，M型滑道板的开口方向朝下，M型滑道板的上端面中心固定有U型辅助导正机构，U型辅助导正机构的末端设有弧形片，弧形片的内端面与盖体的外圈贴合；M型滑道板中心处的U型滑道底部开设有通孔，通孔内固定有吹气管，吹气管的端部与U型滑道底部上端面持平。本实用新型在高盖精准定位后的前提下，后下滑到高盖压盖机的钩盖位置下滑过程中盖子在无动力的情况下，盖子不会发生过大的旋转动作。过大的旋转动作。过大的旋转动作。


技术研发人员：徐循煊
受保护的技术使用者：苏州市佳宏机械有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/28