一种化妆品生产用自动罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装装置相关技术领域，具体为一种化妆品生产用自动罐装装置。


背景技术：

2.化妆品是一种将液体或者粉状物体经过擦拭涂抹等敷在脸部的生活用品，可以用来改变外观，修饰的作用，化妆品在生产过程中，需要将加工完成的液体化妆品通过灌装装置进行装瓶处理，来实现对化妆品的收藏，然而在现有技术中，灌装装置在对化妆品进行装瓶时不能够对瓶体进行固定，从而使化妆品在装瓶时容易出现洒落的现象，降低化妆品的装瓶速率，因此需要一种新型的化妆品生产用自动罐装装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用自动罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用自动罐装装置，包括传送台，传送台的一侧固定有支撑架，支撑架的顶部设有装液管，装液管底端外侧壁固定有伸缩管，伸缩管的底部外侧壁固定有支撑板，支撑板的底部固定有挤压杆，位于挤压杆一侧的支撑板的上方转动有螺纹杆，支撑架的外侧壁设有电机，传送台的顶部边沿处转动有与挤压杆相适配的卡板，支撑板会带动挤压杆对卡板进行挤压，从而使卡板能够对瓶体进行固定。
5.优选的，支撑架的外侧壁固定有固定板，电机固定安装在固定板的上表面，螺纹杆的一端固定安装在电机的动力输出轴，传送台的顶部中心处开设有通孔，挤压杆与通孔相匹配，位于通孔一侧的传送台的顶部固定有挡板，挡板与卡板能够对瓶体进行包裹，从而实现对瓶体的固定。
6.优选的，传送台的顶部边沿处开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有支撑柱，卡板转动安装在支撑柱的外侧壁，卡板的一端与凹槽相匹配，卡板呈z形状，卡板的外侧壁固定安装有限位弹簧，限位弹簧远离卡板的一端与传送台的底部外侧壁固定连接，限位弹簧能够使卡板及时复位，从而方便卡板的使用。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，然后使支撑板带动伸缩管进行下降，在支撑板下降的过程中，支撑板会带动挤压杆对卡板进行挤压，从而使卡板能够对瓶体进行固定，从而使灌装装置在对化妆品进行装瓶时不会由于瓶体的晃动而出现洒落的现象，提高了化妆品的装瓶速率。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型伸缩管结构示意图；
11.图3为本实用新型传送台结构侧剖图。
12.图中：1、传送台；2、凹槽；3、卡板；4、挡板；5、伸缩管；6、支撑架；7、装液管；8、电机；9、固定板；10、支撑板；11、螺纹杆；12、挤压杆；13、限位弹簧；14、通孔；15、支撑柱。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例1
15.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种化妆品生产用自动罐装装置，包括传送台1，传送台1为现有技术中用于传送瓶体的传送机构，传送台1的一侧固定有支撑架6，支撑架6的顶部设有装液管7，支撑架6用于对装液管7的支撑，方便装液管7对液体化妆品的传送。
16.本实施例中，为了使装液管7在装瓶的过程中内部的化妆品不会洒落，装液管7底端外侧壁固定有伸缩管5，伸缩管5为现有技术中外管套接在内管的管状结构，能够改变装液管7的长度，使装液管7的底端能够与瓶口相靠近，从而能够防止装液管7内部的液体洒落。
17.其中，伸缩管5的底部外侧壁固定有支撑板10，位于挤压杆12一侧的支撑板10的上方转动有螺纹杆11，支撑架6的外侧壁设有电机8，支撑板10起到传动的作用，当支撑板10下降时，支撑板10会带动伸缩管5向下移动，从而将伸缩管5进行伸展开来。
18.其中，支撑架6的外侧壁固定有固定板9，电机8固定安装在固定板9的上表面，螺纹杆11的一端固定安装在电机8的动力输出轴，固定板9用于对电机8的支撑，螺纹杆11起到控制支撑板10升降的作用，当螺纹杆11发生转动时，螺纹杆11会带动支撑板10进行升降，当支撑板10向下移动时，支撑板10会带动伸缩管5的底部靠近瓶口，从而使化妆品在装瓶的过程中不会洒落。
19.实施例2
20.如图1
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3所示，在更进一步的实施例中：为了使瓶体能够固定牢固，支撑板10的底部固定有挤压杆12，挤压杆12有两个且关于伸缩管5的中心轴对称，传送台1的顶部边沿处转动有与挤压杆12相适配的卡板3，两个挤压杆12能够使卡板3在受到挤压时能够受力均匀，不会使卡板3发生偏转。
21.其中，传送台1的顶部边沿处开设有凹槽2，凹槽2的内壁固定安装有支撑柱15，卡板3转动安装在支撑柱15的外侧壁，卡板3的一端与凹槽2相匹配，凹槽2为卡板3提供了滑动空间，同时当卡板3存放在凹槽2内部时，卡板3不会阻碍瓶体在传送台1上的滑动。
22.另外，支撑柱15能够方便卡板3的转动，卡板3呈z形状，能够使卡板3在不使用时存放在凹槽2内，传送台1的顶部中心处开设有通孔14，挤压杆12与通孔14相匹配，位于通孔14一侧的传送台1的顶部固定有挡板4，挡板4起到限位的作用。
23.当挤压杆12穿过通孔14对卡板3进行挤压时，卡板3会围绕支撑柱15发生转动，卡板3位于凹槽2内部的一端会与挡板4构成一个矩形框架结构，从而能够对瓶体进行固定，进
而使化妆品在装瓶的过程中，由于瓶体得到固定，而不会出现化妆品洒落的现象，进而提高了化妆品的装瓶速率。
24.卡板3的外侧壁固定安装有限位弹簧13，限位弹簧13远离卡板3的一端与传送台1的底部外侧壁固定连接，限位弹簧13提供向内部的弹力，当挤压杆12与卡板3脱离时，限位弹簧13能够使卡板3及时复位，进而方便下个瓶体进入到卡板3与挡板4之间，进而实现自动化装瓶的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种化妆品生产用自动罐装装置，包括传送台(1)，所述传送台(1)的一侧固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部设有装液管(7)，其特征在于：所述装液管(7)底端外侧壁固定有伸缩管(5)，所述伸缩管(5)的底部外侧壁固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定有挤压杆(12)，位于挤压杆(12)一侧的所述支撑板(10)的上方转动有螺纹杆(11)，所述支撑架(6)的外侧壁设有电机(8)；所述传送台(1)的顶部边沿处转动有与挤压杆(12)相适配的卡板(3)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用自动罐装装置，其特征在于：所述支撑架(6)的外侧壁固定有固定板(9)，所述电机(8)固定安装在固定板(9)的上表面，所述螺纹杆(11)的一端固定安装在电机(8)的动力输出轴。3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用自动罐装装置，其特征在于：所述传送台(1)的顶部中心处开设有通孔(14)，所述挤压杆(12)与通孔(14)相匹配，位于通孔(14)一侧的所述传送台(1)的顶部固定有挡板(4)。4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用自动罐装装置，其特征在于：所述传送台(1)的顶部边沿处开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁固定安装有支撑柱(15)，所述卡板(3)转动安装在支撑柱(15)的外侧壁，所述卡板(3)的一端与凹槽(2)相匹配。5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用自动罐装装置，其特征在于：所述卡板(3)呈z形状，所述卡板(3)的外侧壁固定安装有限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)远离卡板(3)的一端与传送台(1)的底部外侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种化妆品生产用自动罐装装置，涉及灌装装置相关技术领域，包括传送台，传送台的一侧固定有支撑架，支撑架的顶部设有装液管，装液管底端外侧壁固定有伸缩管，伸缩管的底部外侧壁固定有支撑板，支撑板的底部固定有挤压杆，位于挤压杆一侧的支撑板的上方转动有螺纹杆，支撑架的外侧壁设有电机，传送台的顶部边沿处转动有与挤压杆相适配的卡板，传送台的顶部中心处开设有通孔，挤压杆与通孔相匹配，位于通孔一侧的传送台的顶部固定有挡板，传送台的顶部边沿处开设有凹槽，卡板的一端与凹槽相匹配，使灌注装置在装瓶时能够将瓶体进行包裹，从而使化妆品能够准确地进入瓶内。进入瓶内。进入瓶内。


技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：绿映（上海）生物科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/11/30