一种消毒凝胶全自动一体罐装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及罐装设备领域，尤其涉及一种消毒凝胶全自动一体罐装生产线。


背景技术：

2.消毒凝胶使用方法中最为显著的特点就是不需要清水冲洗，在不用清水清洗的前提下，还能够有效达到对手部细菌抑制和清除作用，尤其是在夏季，细菌滋生速度增快，尤其是肠道致病菌、化脓性球菌、酵母菌等，这种医院常见病菌，医护工作者更要经常对手部清洁，保持手部的卫生。
3.现有的消毒凝胶在进行罐装时，易于喷洒以及出现罐装不足等情况，而且在进行固定瓶身时，需要进行固定，才方便能对消毒凝胶进行罐装以及封装，而且由于在罐装时，易于将其瓶身污染，造成不美观等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消毒凝胶全自动一体罐装生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种消毒凝胶全自动一体罐装生产线，包括安装架，所述安装架的上表面设置有传送带，所述传送带的上表面设置有固定块，所述固定块的内部设置有压紧筒，所述压紧筒的内部设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端固定连接有压紧杆，所述压紧弹簧远离压紧杆的一端固定连接有施力杆；
6.所述安装架的上表面且位于传送带的两侧设置有挡板，所述挡板共有两个，两个所述挡板形成两头大中间小的移动通道，所述施力杆远离压紧弹簧的一端设置有弧形块；
7.所述安装架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面设置有原料罐，所述原料罐，所述调节机构的下表面设置有填充管，所述填充管的内部设置有电子阀门，且填充管的内部且位于电子阀门的上方设置有流量计，所述填充管的外表面设置有封闭片；
8.所述支撑架的下表面设置有封盖装置，所述支撑架的上表面且位于原料罐的右侧设置有蒸汽消毒装置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述压紧杆远离压紧弹簧的一端设置有压紧块，所述压紧杆的侧表面设置有复位弹簧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有分料箱，所述分料箱的上表面设置有软管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述软管远离分料箱的一端与原料罐相连通，所述电动伸缩杆与支撑架固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述传送带的上表面固定连接有重力传感器，所述固定块共有两个，所述重力传感器位于两个固定块之间。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述安装架的上表面且位于支撑架的后方设置有放置平台，所述放置平台的上表面设置有瓶盖。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述蒸汽消毒装置包括蒸汽箱，所述蒸汽箱的内部设置有加热块，所述蒸汽箱的上表面设置有传输管。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述支撑架的下表面且位于封盖装置的右侧设置有连接架，所述连接架的下表面固定连接有帘布。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该消毒凝胶全自动一体罐装生产线，通过设置有压紧杆与挡板，可以在进行移动的过程中，对瓶身进行夹紧，从而在罐装完成后，自动进行松开，方便进行进入与拿出罐装的瓶体。
25.2、与现有技术相比，该消毒凝胶全自动一体罐装生产线，通过设置有封闭片，可以在进行罐装时，对消毒凝胶进行阻拦，防止迸溅，同时通过流量计可以针对性对罐装的量进行控制。
26.3、与现有技术相比，该消毒凝胶全自动一体罐装生产线，通过设置有蒸汽消毒装置，可以对瓶身以及瓶盖表面的污染进行去除，同时完成消毒工作，保证最终的整洁度以及安全性。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种消毒凝胶全自动一体罐装生产线的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种消毒凝胶全自动一体罐装生产线的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种消毒凝胶全自动一体罐装生产线的图2中a处结构放大图；
30.图4为本实用新型提出的一种消毒凝胶全自动一体罐装生产线的安装架俯视图；
31.图5为本实用新型提出的一种消毒凝胶全自动一体罐装生产线的图4中b处结构放大图。
32.图例说明：
33.1、安装架；2、传送带；3、固定块；4、压紧筒；5、压紧弹簧；6、压紧杆；7、施力杆；8、挡板；9、弧形块；10、支撑架；11、原料罐；12、调节机构；121、电动伸缩杆；122、分料箱；123、软管；13、填充管；14、封闭片；15、封盖装置；16、蒸汽消毒装置；161、蒸汽箱；162、加热块；163、传输管；17、压紧块；18、复位弹簧；19、电子阀门；20、流量计；21、重力传感器。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种消毒凝胶全自动一体罐装生产线：包括安装架1，安装架1的上表面设置有传送带2，传送带2的上表面设置有固定块3，固定压紧筒4，传送带2的上表面固定连接有重力传感器21，检测瓶体的重力，固定块3共有两个，重力传感器21位于两个固定块3之间，固定块3的内部设置有压紧筒4，压紧筒4的内部设置有压紧弹簧5，提供相应的动力，压紧弹簧5的一端固定连接有压紧杆6，压紧杆6远离压紧弹簧5的一端设置有压紧块17，对瓶体进行夹紧，压紧杆6的侧表面设置有复位弹簧18，使压紧杆6进行复位，从而对瓶身松开，压紧弹簧5远离压紧杆6的一端固定连接有施力杆7。
37.通过设置有以上结构，可以有效通过压紧块17对瓶身进行夹紧，然后通过重力传感器21检测罐装的重量。
38.安装架1的上表面且位于传送带2的两侧设置有挡板8，进行遮挡，挡板8共有两个，两个挡板8形成两头大中间小的移动通道，方便实现对弧形块9进行挤压，施力杆7远离压紧弹簧5的一端设置有弧形块9，方便进行移动。
39.通过设置有以上结构，可以有效对施力杆7进行挤压，然后在进行罐装时进行夹紧，然后罐装完成后，进行松开。
40.安装架1的上表面固定连接有支撑架10，支撑架10的上表面设置有原料罐11，原料罐11的下表面设置有调节机构12，调节罐装口，调节机构12包括电动伸缩杆121，电动伸缩杆121的输出端固定连接有分料箱122，实现粉料，分料箱122的上表面设置有软管123，方便进行延伸，软管123远离分料箱122的一端与原料罐11相连通，电动伸缩杆121与支撑架10固定连接。
41.通过设置有以上结构，可以实现填充管13进入瓶内，调节高低，方便进行灌装。
42.调节机构12的下表面设置有填充管13，对瓶内进行罐装，填充管13的内部设置有电子阀门19，方便进行控制，且填充管13的内部且位于电子阀门19的上方设置有流量计20，检测流动的液体量，填充管13的外表面设置有封闭片14，对瓶口进行封闭。
43.通过设置有封闭片14，可以有效防止内部飞溅出，保持罐装的整洁。
44.支撑架10的下表面设置有封盖装置15，安装架1的上表面且位于支撑架10的后方
设置有放置平台，放置平台的上表面设置有瓶盖，支撑架10的上表面且位于原料罐11的右侧设置有蒸汽消毒装置16，进行消毒，蒸汽消毒装置16包括蒸汽箱161，蒸汽箱161的内部设置有加热块162，蒸汽箱161的上表面设置有传输管163，传输管163与连接架下部空间相连通，支撑架10的下表面且位于封盖装置15的右侧设置有连接架，连接架的下表面固定连接有帘布，实现蒸汽不外露。
45.通过设置有以上结构，可以对瓶身进行消毒以及去除杂物，保持瓶身的干净。
46.工作原理：在进行工作时将罐装的瓶身放置于两个夹紧块17之间，通过传动带的移动，通过挡板8挤压弧形块9，使夹紧块17对瓶身夹紧，在进行加工完成后，再次进行分开，在进行罐装时，通过调节机构12对填充管13进行调节，使封闭片14对瓶口封闭，防止溅射，然后通过封盖装置15进行封盖，然后通过蒸汽消毒装置16进行表面清理与消毒。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。