一种导电银胶的分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及导电银胶的分装设备领域，具体涉及一种分装单位量大，分装效率高的导电银胶的分装设备。


背景技术：

2.导电银胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。在导电银胶混合均匀后，需要进行密封保存，现有的保存方式是分装在玻璃筒或注射筒内，其单位体积量有限。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种分装单位量大，分装效率高的导电银胶的分装设备。
4.本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
5.一种导电银胶的分装设备，包括分装机架、设在所述分装机架上的导电银胶缓存装置和注装装置，以及与所述导电银胶缓存装置连接的导电银胶供料罐，所述注装装置与所述导电银胶缓存装置连接，所述分装机架的前端设有用于传送灌装瓶的传送装置。
6.优选地，在上述的导电银胶的分装设备中，所述传送装置在对应所述分装机架的位置设有分导板，所述分导板在对应所述注装装置的上下游位置设有两止瓶机构。
7.优选地，在上述的导电银胶的分装设备中，所述导电银胶缓存装置包括多个增压缓存室，所述增压缓存室的下部连接有下料管，所述下料管与所述注装装置连接。
8.优选地，在上述的导电银胶的分装设备中，所述导电银胶供料罐的底部连接有增压输料泵，所述增压输料泵的输出口通过增压输料管分别与各所述增压缓存室的上部连接。
9.优选地，在上述的导电银胶的分装设备中，所述注装装置包括升降板、固定在所述升降板上的连接座，以及设在所述连接座上的多个柱塞泵，所述柱塞泵的下端设有加注嘴，所述柱塞泵的入料口通过对应的所述下料管与对应的所述增压缓存室连接。
10.优选地，在上述的导电银胶的分装设备中，所述分装机架的前端设有安装端板，所述安装端板的两侧设有竖直的导轨，所述导轨的内侧成型有滑槽，所述升降板的左右两侧滑动适配在对应侧的所述滑槽中，所述安装端板的背部设有导杆气缸，所述导杆气缸的导杆末端与所述连接座的后端延伸部固定连接。
11.优选地，在上述的导电银胶的分装设备中，所述分导板在对应所述传送装置的上游方向设有位于外侧的楔形分导部，所述分导板的主体上设有自内侧开向外侧的条形卡口，所述止瓶机构与所述条形卡口配合，用于定位止停传送在所述传送装置上的灌装瓶。
12.优选地，在上述的导电银胶的分装设备中，所述止瓶机构包括可受控卡接在所述条形卡口上的转动挡板，所述转动挡板的内端铰接在所述传送装置的内侧，并连接有一驱
动气缸，所述转动挡板的上游侧设有接近传感器。
13.优选地，在上述的导电银胶的分装设备中，所述传送装置包括传送支架、设在所述传送支架上的传送带，以及设在所述传送支架下游端并与所述传送带传动连接的传动电机。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型的分装设备通过导电银胶供料罐向导电银胶缓存装置中输入导电银胶，再经注装装置定量吸取导电银胶缓存装置中的导电银胶，并定量注入到传送装置上的灌装瓶，可实现导电银胶的大单位量的自动分装，分装效果高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型的另一视角下的立体结构图；
17.图3为本实用新型的在上游侧的侧视图；
18.图4为本实用新型在注装装置和灌装瓶处的局部结构图；
19.图5为本实用新型所述注装装置的正面侧立体结构图；
20.图6为本实用新型所述注装装置的背面侧立体结构图；
21.图7为本实用新型在分导板和止瓶机构处的局部结构图。
具体实施方式
22.为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
23.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
24.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例提出了一种导电银胶的分装设备，该设备包括分装机架1、设在分装机架1上的导电银胶缓存装置2和注装装置3，以及与导电银胶缓存装置2连接的导电银胶供料罐4。如图1所示，该传送装置5包括传送支架51、设在传送支架51上的传送带52，以及设在传送支架51下游端并与传送带52传动连接的传动电机53。其中，注装装置3与导电银胶缓存装置2连接，分装机架1的前端设有用于传送灌装瓶100的传送装置5。传送装置5对上游送入的灌装瓶100进行传送，在经过注装装置3处时，通过注装装置3向对应的灌装瓶100进行导电银胶的大单位容量的分装。导电银胶供料罐4中存储混合均匀后的导电银胶，在分装作业时，导电银胶供料罐4被泵入到导电银胶缓存装置2中，然后通过注装装置3定量吸取导电银胶缓存装置2中缓存的导电银胶，并定量注入分装到传送
装置5上流经的灌装瓶100内，实现导电银胶的大单位量的自动分装。
26.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1、图3和图4所示，该传送装置5在对应分装机架1的位置设有分导板6，分导板6在对应注装装置3的上下游位置设有两止瓶机构7。具体地，分导板6用于将传送装置5上游送入的灌装瓶100进行规整，使灌装瓶100单个逐一通过分导板6处的传送装置5，然后通过分导板6在对应注装装置3上下游位置的两止瓶机构7对进入该处的若干灌装瓶100进行限位止停，通过注装装置3对该处止停的若干灌装瓶100进行导电银胶的定量分装。
27.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，该导电银胶缓存装置2包括多个增压缓存室21，增压缓存室21的下部连接有下料管22，下料管22与注装装置3连接。具体地，如图1所示，该导电银胶供料罐4的底部连接有增压输料泵41，增压输料泵41的输出口通过增压输料管42分别与各增压缓存室21的上部连接。增压输料泵41通过增压输料管42向各个增压缓存室21增压泵入导电银胶，使得待灌装的导电银胶预先缓存在各个增压缓存室21内，在灌装时，通过注装装置3进行定量分装。
28.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图4、图5和图6所示，该注装装置3包括升降板31、固定在升降板31上的连接座32，以及设在连接座32上的多个柱塞泵33。其中，柱塞泵33的下端设有加注嘴，柱塞泵33的入料口通过对应的下料管22与对应的增压缓存室21连接。分装机架1的前端设有安装端板11，安装端板11的两侧设有竖直的导轨111，导轨111的内侧成型有滑槽1111，升降板31的左右两侧滑动适配在对应侧的滑槽1111中。如图6所示，该安装端板11的背部设有导杆气缸8，导杆气缸8的导杆末端与连接座32的后端延伸部321固定连接。在分装作业时，导杆气缸8通过定量伸出的导杆，驱动连接座32下移预设的下降量，使得柱塞泵33下端的加注嘴伸入下方的灌装瓶100的瓶口，然后柱塞泵33定量将对应增压缓存室21中缓冲的导电银胶分装灌入到灌装瓶100中。在连接座32下移时，升降板31两侧限位滑行在安装端板11两侧的导轨111上，使得升降板31可以带动连接座32和其上的各柱塞泵33同步下移，提高灌装时的稳定性。在灌装完毕后，导杆气缸8通过定量缩回的导杆，驱动连接座32上移复位，等待下一批次的分装。
29.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图7所示，该分导板6在对应传送装置5的上游方向设有位于外侧的楔形分导部61，楔形分导部61可使得自传送装置5上游方向送入的灌装瓶100在该处逐一单行有序排队通过。分导板6的主体上设有自内侧开向外侧的条形卡口62，该止瓶机构7与条形卡口62配合，用于定位止停传送在传送装置5上的灌装瓶100。具体地，如图7所示，该止瓶机构7包括可受控卡接在条形卡口62上的转动挡板71，转动挡板71的内端铰接在传送装置5的内侧，并连接有一驱动气缸72，转动挡板71的外端为自由端，在驱动气缸72的导杆伸出时，转动挡板71向外转动，并落入到条形卡口62中，对该处进行阻挡，以使前后两个止瓶机构7之间可以限定住设定个数的灌装瓶100。具体地，该转动挡板71的上游侧设有接近传感器73，通过接近传感器73可以感应经过的灌装瓶100，实现对两个止瓶机构7之间的灌装瓶100的计数。在该批限定的灌装瓶100被分装好导电银胶后，驱动气缸72的导杆缩回，使得转动挡板71向内转动，从对应的条形卡口62中收回，然后进行下一批次的瓶体限位止停作业。
30.综上所述，本实用新型的分装设备通过导电银胶供料罐向导电银胶缓存装置中输入导电银胶，再经注装装置定量吸取导电银胶缓存装置中的导电银胶，并定量注入到传送
装置上的灌装瓶，可实现导电银胶的大单位量的自动分装，分装效果高。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。