化工液体配料定量添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工液体配料定量添加装置，属于化工生产技术领域。


背景技术：

2.化工生产设备通常会使用到大型的反应釜进行一定的化学反应，化学反应过程中有时需要定期间断性定量加入液体配料，工人凭经验对反应釜进行液体加料的时候，容易加过量，使得反应釜内部的化学反应配比得不到一定的保证，使得生产出的产品不符合生产要求，造成了资源的浪费，对用户产生一定的经济损失。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种化工液体配料定量添加装置。
4.本实用新型所述的化工液体配料定量添加装置，其特征在于：包括缸体，所述缸体为一端开口，另一端封闭的圆筒状结构，其封闭端的端面上具有与其内腔相通的连接管，该连接管上连接进出料管，所述进出料管的另一端与连接三通的第一流道口连通，连接三通的第二流道口及第三流道口上分别吸料管和出料管，所述吸料管上安装有单向阀a，所述出料管上安装有单向阀b，所述缸体内具有活塞结构，所述缸体的后方具有驱动活塞结构工作的动力结构。
5.优选地，所述活塞结构包括通过螺纹连接在缸体开口端的拆卸式缸盖以及位于缸体内的活塞本体，所述活塞本体的一端具有活塞杆，所述活塞杆贯穿拆卸式缸盖后与抵接板连接，所述拆卸式缸盖上嵌设有与活塞杆配合的耐磨套，活塞杆上套设有内复位弹簧及外层复位弹簧，所述内复位弹簧及外层复位弹簧的两端分别抵接在拆卸式缸盖外侧面及抵接板内侧面上，活塞杆两端分别与活塞本体、抵接板可拆卸连接。
6.优选地，所述动力结构包括减速电机，所述减速电机的动力输出轴上安装有偏心轮，所述偏心轮的外圆抵接在抵接板的端面上。
7.优选地，所述拆卸式缸盖及抵接板端面上设置有限制内复位弹簧的环形凸台a环形凸台b，拆卸式缸盖及抵接板端面上设置有限制外层复位弹簧的环形凸台c环形凸台d。
8.优选地，所述缸体及减速电机均固定在下底座上。
9.优选地，所述活塞本体远离活塞杆的一端，且中心具有与连接管相配合的插杆，插杆用于封堵连接管，插杆长度为0.5-3cm，缸体的封闭端还开设有溢流孔，该溢流孔上连接溢流管，该溢流管上安装溢流阀。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型所述的化工液体配料定量添加装置，可在反应过程中对反应釜实现间断性的自动定量添加液体配料的操作，严格控制工艺，降低劳动强度。
12.通过更换活塞本体实现出液量可调，插杆越长，每次经出料管排出的化工液体配料越少。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为实施例一的结构示意图；
15.图2为实施例二的结构示意图；
16.图中：1、吸料管2、出料管3、进出料管4、连接三通5、缸体6、单向阀a7、单向阀b8、拆卸式缸盖9、活塞本体10、活塞杆11、耐磨套12、抵接板13、内复位弹簧14、外层复位弹簧15、环形凸台a16、环形凸台b17、环形凸台c18、环形凸台d19、减速电机20、偏心轮21、下底座22、插杆23、溢流阀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
19.如图1所示，所述化工液体配料定量添加装置，包括缸体5，所述缸体5为一端开口，另一端封闭的圆筒状结构，其封闭端的端面上具有与其内腔相通的连接管，该连接管上连接进出料管3，所述进出料管3的另一端与连接三通4的第一流道口连通，连接三通4的第二流道口及第三流道口上分别吸料管1和出料管2，所述吸料管1上安装有单向阀a6，所述出料管2上安装有单向阀b7，所述缸体5内具有活塞结构，所述缸体5的后方具有驱动活塞结构工作的动力结构。
20.本实施例中，所述活塞结构包括通过螺纹连接在缸体5开口端的拆卸式缸盖8以及位于缸体5内的活塞本体9，所述活塞本体9的一端具有活塞杆10，所述活塞杆10贯穿拆卸式缸盖8后与抵接板12连接，所述拆卸式缸盖8上嵌设有与活塞杆10配合的耐磨套，活塞杆10上套设有内复位弹簧13及外层复位弹簧14，所述内复位弹簧13及外层复位弹簧14的两端分别抵接在拆卸式缸盖8外侧面及抵接板12内侧面上，活塞杆10两端分别与活塞本体9、抵接板12可拆卸连接；所述动力结构包括减速电机19，所述减速电机19的动力输出轴上安装有偏心轮20，所述偏心轮20的外圆抵接在抵接板12的端面上；所述拆卸式缸盖8及抵接板12端面上设置有限制内复位弹簧13的环形凸台a15环形凸台b16，拆卸式缸盖8及抵接板12端面上设置有限制外层复位弹簧14的环形凸台c17环形凸台d18；所述缸体5及减速电机19均固定在下底座21上。
21.实施例一工作原理：初始状态下，偏心轮20的远心点与抵接板12抵接，抵接板12压缩内复位弹簧13、外层复位弹簧14，活塞本体9位于缸体5左端，减速电机19控制偏心轮20旋转，偏心轮20的近心点与抵接板12抵接，内复位弹簧13及外层复位弹簧14复位推动抵接板12右行，活塞本体9右行，化工液体配料经单向阀a6、连接三通4、进出料管3进入缸体5中，减速电机19控制偏心轮20旋转，偏心轮20的远心点与抵接板12抵接，抵接板12压缩内复位弹
簧13、外层复位弹簧14，使得活塞本体9向缸体5左端运行，化工液体配料又经进出料管3、连接三通4、出料管2、单向阀b7流入反应釜。
22.减速电机19控制偏心轮20规律性旋转，可在反应过程中对反应釜实现间断性的自动定量添加液体配料（催化剂或液态添加剂）的操作，严格控制工艺，降低劳动强度。
23.实施例二，与实施例一不同之处在于，所述活塞本体9远离活塞杆10的一端，且中心具有与连接管相配合的插杆22，插杆22用于封堵连接管，插杆22长度为0.5-3cm，缸体5的封闭端还开设有溢流孔，该溢流孔上连接溢流管，该溢流管上安装溢流阀23。
24.实施例二工作原理：相比实施例一，通过更换活塞本体9实现出液量可调，插杆22越长，每次经出料管2排出的化工液体配料越少，具体流程如下：
25.初始状态下，偏心轮20的远心点与抵接板12抵接，抵接板12压缩内复位弹簧13、外层复位弹簧14，活塞本体9位于缸体5左端，减速电机19控制偏心轮20旋转，偏心轮20的近心点与抵接板12抵接，内复位弹簧13及外层复位弹簧14复位推动抵接板12右行，活塞本体9右行，插杆22从连接管中拔出，化工液体配料经单向阀a6、连接三通4、进出料管3进入缸体5中，减速电机19控制偏心轮20旋转，偏心轮20的远心点与抵接板12抵接，抵接板12压缩内复位弹簧13、外层复位弹簧14，使得活塞本体9向缸体5左端运行，化工液体配料又经进出料管3、连接三通4、出料管2、单向阀b7流入反应釜，当插杆22插入出料管后，截断出料，活塞本体9继续左行，缸体5内液体经溢流阀23回流。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。